一種金屬板材折邊損失測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種金屬鈑金件加工中的測量方法，該方法涉及金屬板材在經(jīng)過折邊后邊緣材料向內(nèi)收縮產(chǎn)生損失的一種測量方法，特別是涉及汽車覆蓋件折邊后的測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]折邊損失概念，在金屬鈑金件中，其內(nèi)外板鏈接方式為折邊，在折邊過程中其外板輪廓會發(fā)生變動，該變動的值即為折邊損失(FV)，即其體現(xiàn)的是外板零件折邊前后長度的變化量。
[0003]特別從汽車覆蓋件領(lǐng)域的車身層面看，折邊損失體現(xiàn)的是外板單件輪廓與總成輪廓的差異性，它是兩者之間的橋梁。準(zhǔn)確的折邊損失能夠保證外板單件合格的情況下，總成的輪廓也是合格的；反之，若折邊工藝中的折邊損失值存在誤差，即便單件是合格的，其總成輪廓尺寸也難免出現(xiàn)偏差。折邊損失問題的難點在于覆蓋件的復(fù)雜性，材料、厚度、造型、工藝等多種變量都會對折邊損失量產(chǎn)生影響。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的折邊損失測量方法如圖2、圖3所示，測量某個位置的折邊損失分三個步驟:
[0005]—、在零件的周圈，在距離輪廓約5mm的位置，打若干直徑為5mm的小圓孔，并用游標(biāo)卡尺測量圓孔邊緣距離零件輪廓的距離，用卡尺測量后得到數(shù)值a ;
[0006]二、折邊后得到總成件，再次用卡尺測量對應(yīng)位置的距離，得到數(shù)值b ;
[0007]三、按公式FV = a-b計算得到該點的折邊損失量。
[0008]打孔法對于折邊前為銳角和直角來說，雖然是一種直觀快速的測量方法。但是，不同人測量的數(shù)值會存在不可避免地人為誤差。
[0009]而且對于折邊前為鈍角的情況，打孔法無法準(zhǔn)確測量折邊損失。如圖4所示，該位置折邊前為鈍角，測量折邊前孔邊緣距離零件輪廓的距離時，需得到一個空間點作為基準(zhǔn)，根據(jù)折邊損失測量的定義，空間點可以以鈍角兩側(cè)邊線延長線的交點作為測量點，但該點是空間中的點，如果現(xiàn)場用卡尺測量時，人為難于準(zhǔn)確判斷a點的位置，因而測量后得到的FV值存在較大偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種消除人為因素，減小手工測試誤差大，采用計算機技術(shù)進行測量，提高操作便利性和精確度的金屬板材折邊損失的測量方法。
[0011]本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0012]方案一:一種金屬板材折邊損失測量方法，包括外板和內(nèi)板，所述外板周邊的折邊處由內(nèi)向邊緣相繼由平板段、圓弧段和折邊段組成，所述內(nèi)板形狀與外板相匹配，且周邊部分或全部存在與外板折邊咬合的內(nèi)平邊，所述方法包括如下步驟:
[0013]第一步:在外板上至少開設(shè)不在一直線上的三個圓孔；
[0014]第二步:將對應(yīng)數(shù)量且大于圓孔直徑的半球形適配器，半球平面朝上放置于所述圓孔中；
[0015]第三步:以半球形適配器的球心為參照點掃描外板并輸入計算機；
[0016]第四步:在折邊處做同時垂直于平板段和折邊段的截面，相交后形成第一截面線，相繼由第一平板線、第一圓弧線和第一折邊線組成；當(dāng)折邊角小于等于直角，其第一平板線的延長線和圓弧線最外端垂直于延長線的切線相交形成第一測量終點；當(dāng)折邊角為鈍角，其第一平板線的延長線和第一折邊線的延長線相交形成第一測量終點；
[0017]第五步:將外板與內(nèi)板進行折邊咬合，得到總成件；
[0018]第六步:將球形適配器的球心作為參照點掃描總成件并輸入計算機；
[0019]第七步:在外板的相同位置，在總成的折邊處做垂直截面，相繼形成第二截面線，由第二平板線、第二圓弧線和第二折邊線組成，其第二平板線的延長線和第二圓弧線最外端的切線相交后形成第二測量終點；
[0020]第八步:以球形適配器的球心作為參照點，將外板折板前和折板后總成對應(yīng)的第一截面線與第二截面線擬合，以第一平板線和第二平板線相重合的某點為測量起點，測量其測量起點到第一測量終點的距離為a，測量其測量起點到第二測量終點的距離為b，計算a和b的差值，得到折邊的損失值FV。
[0021]方案二:一種金屬板材折邊損失測量方法，包括外板和內(nèi)板，所述外板周邊的折邊處由內(nèi)向邊緣相繼由平板段、圓弧段和折邊段組成，所述內(nèi)板形狀與外板相匹配，且周邊部分或全部存在與外板折邊咬合的內(nèi)平邊，其特征在于所述方法包括如下步驟:
[0022]第一步:在外板上至少開設(shè)不在一直線上的三個圓孔；
[0023]第二步:將對應(yīng)數(shù)量且大于圓孔直徑的半球形適配器，以半球平面朝上放置于所述圓孔中；
[0024]第三步:以半球形適配器的球心為參照點掃描外板并輸入計算機；
[0025]第四步:將外板與內(nèi)板進行折邊咬合，得到總成件；
[0026]第五步:將球形適配器的球心作為參照點掃描總成件并輸入計算機；
[0027]第六步:將球形適配器的球心作為參照點，在計算機中將外板和折邊咬合后的總成件重疊擬合；
[0028]第七步:在需要測量的折邊處，對外板件做同時垂直于平板段和折邊段的截面，相交后形成第一截面線，相繼由第一平板線、第一圓弧線和第一折邊線組成；當(dāng)折邊角小于等于直角，其第一平板線的延長線和圓弧線最外端垂直于延長線的切線相交形成第一測量終點；當(dāng)折邊角為鈍角，其第一平板線的延長線和第一折邊線的延長線相交形成第一測量終占.V，
[0029]所述截面在總成的折邊處形成第二截面線，相繼由第二平板線、第二圓弧線和第二折邊線組成，其第二平板線的延長線和第二圓弧線最外端的切線相交后形成第二測量終占.V，
[0030]第八步:以第一平板線和第二平板線相重合的某點為測量起點，測量其測量起點到第一測量終點的距離為a，測量其測量起點到第二測量終點的距離為b，計算a和b的差值，得到折邊的損失值FV。
[0031]進一步，所述外板呈近似矩形板面，在外板整體的平板段板面上開設(shè)近似矩形布置的四個圓孔。為了提高測量的準(zhǔn)確性和精度，對于一般外板呈近似矩形板面的可以開設(shè)四個圓孔，且呈近似矩形布置。
[0032]進一步，所述半球形適配器的半球直徑為15—20mm。如此尺寸的半球既適宜操作，又足夠提供掃描的基準(zhǔn)。
[0033]進一步，所述外板在第一步之前進行表面去油清潔處理。為了更準(zhǔn)確、精確測量，在操作前進行表面去油處理。
[0034]采用本技術(shù)方案，具體操作如下:
[0035]技術(shù)方案一:
[0036]第一步，在外板上至少開設(shè)不在一直線上的三個圓孔，取得一個平面基準(zhǔn)。
[0037]第二步，將對應(yīng)數(shù)量且大于圓孔直徑的半球形適配器，半球平面朝上放置于所述圓孔中，使得每個圓孔中均放置一個半球的適配器，使得半球不致掉落圓孔中，也可以在圓孔中略微轉(zhuǎn)動，但無論如何轉(zhuǎn)動，其半球的球心位置不會變，確保整塊外板有一個準(zhǔn)確參照點組成的基準(zhǔn)。
[0038]第三步，然后以半球形適配器的球心為參照點對外板進行掃描，將相應(yīng)掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入計算機后形成一個模型。
[0039]第四步，在折邊處做同時垂直于平板段和折邊段的垂直截面，相交后形成第一截面線，相繼由第一平板線、第一圓弧線和第一折邊線組成；當(dāng)折邊角小于等于直角，其第一平板線的延長線和圓弧線最外端垂直于延長線的切線相交形成第一測量終點；當(dāng)折邊角為鈍角，其第一平板線的延長線和第一折邊線的延長線相交形成第一測量終點，由以上方法取得第一測量終點。
[0040]第五步，將外板與內(nèi)板進行折邊咬合，得到總成件，可以作折板前后對比測試。
[0041]第六步:將球形適配器的球心作為參照點掃描總成件并輸入計算機，與折板前相同。
[0042]第七步:在外板的相同位置，在總成的折邊處做垂直截面，相繼形成第二截面線，由第二平板線、第二圓弧線和第二折邊線組成，其第二平板線的延長線和第二圓弧線最外端的切線相交后形成第二測量終點，亦與板前相同操作，只是第二測量終點均是在折邊以后獲取的，因此不存在銳角、直角和鈍角的區(qū)別。
[0043]第八步:以球形適配器的球心作為參照點，將外板折板前和折板后總成對應(yīng)的第一截面線與第二截面線擬合，以第一平板線和第二平板線相重合的某點為測量起點，測量其測量起點到第一測量終點的距離為a，測量其測量起點到第二測量終點的距離為b，計算a和b的差值，得到折邊的損失值FV。將第一截面線與第二截面線進行擬合，必定存在第一平板線和第二平板線相重合處，可以是一段重合線段，在靠近折邊輪廓的地方開始逐漸不重合，任取重合線段上的一個點，即是重合的一個點作為測量起點，分別經(jīng)測量測得測量起點到第一測量終點的距離A和測量起點到第二測量終點的距離b，計算a和b的差值得到折邊的損失值FV。
[0044]技術(shù)方案二:
[0045]第一步:在外板上至少開設(shè)不在一直線上的三個圓孔，取得一個平面基準(zhǔn)。
[0046]第二步:將對應(yīng)數(shù)量且大于圓孔直徑的半球形適配器，以半球平面朝上放置于所述圓孔中，使得每個圓孔中均放置一個半球的適配器，使得半球不致掉落圓孔中，也可以在圓孔中略微轉(zhuǎn)動，但無論如何轉(zhuǎn)動，其半球的球心位置不會變，確保整塊外板有一個準(zhǔn)確參照點組成的基準(zhǔn)。
[0047]第三步:以半球形適配器的球心為參照點掃描外板并輸入計算機；
[0048]第四步:將外板與內(nèi)板進行折邊咬合，得到總成件；
[0049]第五步:將球形適配器的球心作為參照點掃描總成件并輸入計算機，與第三步操作方法相仿。
[0050]第六步:將球形適配器的球心作為參照點，在計算機中將外板和折邊咬合后的總成件重疊擬合；
[0051]第七步:在需要測量的折邊處，對外板件做同時垂直于平板段和折邊段的截面，相交后形成第一截面線，相繼由第一平板線、第一圓弧線和第一折邊線組成；當(dāng)折邊角小于等于直角，其第一平板線的延長線和圓弧線最外端垂直于延長線的切線相交形成第一測量終點；當(dāng)折邊角為鈍角，其第一平板線的延長線和第一折邊線的延長線相交形成第一測量終占.V，
[0052]所述截面在總成的折邊處形成第二截面線，相繼由第二平板線、第二圓弧線和第二折邊線組成，其第二平板線的延長線和第二圓弧線最外端的切線相交后形成第二測量終占.V，
[0053]在重合的外板件和總成件，在欲測量折板圓弧處的同一位置作垂直截面，所述截面同時垂直于折板前外板的平板段和折邊段，在外板件和總成件上分別獲得第一截面線和第二截面線。
[0054]第八步:以第一平板線和第二平板線相重合的某點為測量起點，測量其測量起點到第一測量終點的距離為a，測