一種高溫坩堝單一模式靜止冷卻并行設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到煙煤可燃物質(zhì)中含硫量的分析設(shè)備領(lǐng)域，特指一種高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硫元素是煤樣中最主要的有害成份，它不僅對(duì)煤的煉焦、氣化、燃燒帶來(lái)有害的影響，燃燒后還會(huì)造成大氣污染。因此，測(cè)量煤中硫元素的含量是一項(xiàng)非常重要的工作。艾氏測(cè)硫法，作為目前各國(guó)通用的測(cè)定煤中全硫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法之一，具有準(zhǔn)確度高、成批測(cè)定等優(yōu)點(diǎn)。然而，艾氏測(cè)硫過(guò)程復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，故測(cè)量效率較低。在艾氏測(cè)硫中，一個(gè)很重要的步驟是對(duì)燃燒物中取出的高溫坩禍進(jìn)行冷卻，冷卻后用玻璃棒攪碎坩禍中的灼燒物，制作溶液?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)高溫坩禍的冷卻幾乎都是自熱冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)的冷卻具有一定的缺陷:冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻效率較低，從而導(dǎo)致測(cè)量硫的實(shí)驗(yàn)時(shí)間漫長(zhǎng)。因此，設(shè)計(jì)一種能夠快速冷卻高溫坩禍的設(shè)備具有重要的價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)等技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用固態(tài)冰冷卻的、同時(shí)對(duì)多個(gè)高溫坩禍實(shí)施冷卻的高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的解決方案為:一種高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備，它包括組合托盤(pán)、四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰；所述組合托盤(pán)包括支柱、四個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分別的容器定位孔、設(shè)置于所述容器定位孔底板中心處上下貫通的直徑為5_的溢水口 ；所述容器定位孔為直徑等于所述冷卻容器外徑、深度為十分之一所述冷卻容器高度的圓孔；所述冷卻容器為壁厚為2_，高度略高于高溫坩禍三分之二高度，內(nèi)徑比所述高溫坩禍的外徑大5_的圓筒狀容器。
[0005]所述冷卻容器放置于所述組合托盤(pán)的容器定位孔中，所述高溫坩禍放置于所述冷卻容器中；所述高溫坩禍的外壁與所述冷卻容器的內(nèi)壁之間的間隙中裝設(shè)有大量的、塊狀的固態(tài)冰；所述高溫坩禍中裝有燃燒物；所述冷卻容器的底部中心處設(shè)有一個(gè)直徑為4_上下貫通的圓形出水口。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0007](1)本發(fā)明的一種高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備設(shè)有4個(gè)冷卻容器，冷卻容器的內(nèi)壁與高溫坩禍的外壁之間裝設(shè)有大量的塊狀的固態(tài)冰，通過(guò)固態(tài)冰與高溫坩禍的接觸實(shí)施對(duì)高溫坩禍的快速降溫。
[0008](2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用固態(tài)冰模式實(shí)施了對(duì)高溫坩禍的冷卻，縮短了冷卻時(shí)間，提尚了冷卻效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的一種高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的組合托盤(pán)上的容器定位孔與溢水口的平面布局示意圖。
[0011]圖中，1 一高溫坩禍；10—燃燒物；2 —固態(tài)冰；3—冷卻容器；31—出水口 ；4一組合托盤(pán)；41 一容器定位孔；42—溢水口 ；43—支柱。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]參見(jiàn)圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備，包括組合托盤(pán)4、四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器3和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰2 ;組合托盤(pán)4包括支柱43、四個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分別的容器定位孔41、設(shè)置于容器定位孔41底板中心處上下貫通的直徑為5mm的溢水口 42 ;容器定位孔41為直徑等于冷卻容器3外徑、深度為十分之一冷卻容器3高度的圓孔。
[0014]參見(jiàn)圖1和圖2所示，冷卻容器3為壁厚為2mm，高度略高于高溫坩禍1三分之二高度，內(nèi)徑比高溫坩禍1的外徑大5mm的圓筒狀容器；冷卻容器3放置于組合托盤(pán)4的容器定位孔41中，高溫坩禍1放置于冷卻容器3中；高溫坩禍1的外壁與冷卻容器3的內(nèi)壁之間的間隙中裝設(shè)有大量的、塊狀的固態(tài)冰2 ;高溫坩禍1中裝有燃燒物10 ;冷卻容器3的底部中心處設(shè)有一個(gè)直徑為4_上下貫通的圓形出水口 31。
[0015]冷卻原理:高溫坩禍1裝設(shè)于冷卻容器3中；冷卻容器3的內(nèi)壁與高溫坩禍1的外壁之間的間隙中充滿(mǎn)了大量的塊狀的固態(tài)冰2 ;固態(tài)冰2通過(guò)與高溫坩禍1的接觸，吸收大量的熱量，并生成部分的水，由出水口 31和溢水口 42流出；高溫坩禍1的熱量被固態(tài)冰2吸收后，其溫度迅速下降，從而完成對(duì)高溫坩禍1的冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫坩禍單一模式靜止冷卻并行設(shè)備，其特征在于:包括組合托盤(pán)(4)、四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器(3)和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰(2);所述組合托盤(pán)(4)包括支柱(43)、四個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分別的容器定位孔(41)、設(shè)置于所述容器定位孔(41)底板中心處上下貫通的直徑為5mm的溢水口(42);所述容器定位孔(41)為直徑等于所述冷卻容器(3)外徑、深度為十分之一所述冷卻容器(3)高度的圓孔；所述冷卻容器(3)為壁厚為2_，高度略高于高溫坩禍(1)三分之二高度，內(nèi)徑比所述高溫坩禍(1)的外徑大5_的圓筒狀容器；所述冷卻容器(3)放置于所述組合托盤(pán)(4)的容器定位孔(41)中，所述高溫坩禍(1)放置于所述冷卻容器(3)中；所述高溫坩禍(1)的外壁與所述冷卻容器(3)的內(nèi)壁之間的間隙中裝設(shè)有大量的、塊狀的固態(tài)冰⑵；所述高溫坩禍⑴中裝有燃燒物(10);所述冷卻容器(3)的底部中心處設(shè)有一個(gè)直徑為4mm上下貫通的圓形出水口(31)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫坩堝單一模式靜止冷卻并行設(shè)備，屬于煙煤可燃物質(zhì)中含硫量的分析設(shè)備領(lǐng)域。它包括組合托盤(pán)、四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰；組合托盤(pán)包括支柱、四個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分別的容器定位孔和直徑為5mm的溢水口；冷卻容器為壁厚為2mm，高度略高于高溫坩堝三分之二高度，內(nèi)徑比高溫坩堝的外徑大5mm的圓筒狀容器；冷卻容器放置于組合托盤(pán)的容器定位孔中，高溫坩堝放置于冷卻容器中；高溫坩堝的外壁與冷卻容器的內(nèi)壁之間的間隙中裝設(shè)有大量的、塊狀的固態(tài)冰。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用固態(tài)冰冷卻的、同時(shí)對(duì)多個(gè)高溫坩堝實(shí)施冷卻的高溫坩堝單一模式靜止冷卻并行設(shè)備。
【IPC分類(lèi)】G01N31/12, G01N1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105372382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510677487
【發(fā)明人】班書(shū)昊, 蔣學(xué)東, 李曉艷, 席仁強(qiáng), 蘇少航, 胡愛(ài)萍
【申請(qǐng)人】常州大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日