一種電流互感器模塊及利用該模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電流互感器模塊及利用該模塊的壓 縮機(jī)保護(hù)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓縮機(jī)作為熱栗系統(tǒng)的核心部件，對其的保護(hù)尤其重要;而傳統(tǒng)的壓縮機(jī)保護(hù)通 常為采用高低壓保護(hù)開關(guān)，其控制方法為當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到高低壓保護(hù)值時(shí)，就斷開高低壓 保護(hù)開關(guān)，停止壓縮機(jī)運(yùn)行進(jìn)行保護(hù)，可是這樣控制方法會存在這樣的問題：由于通過高低 壓保護(hù)開關(guān)的檢測精度不高，而且誤差大，往往達(dá)不到很好的保護(hù)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便準(zhǔn)確計(jì)算電流 的一種電流互感器模塊。
[0004] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能提升檢測精度，減少誤差的利用該電流互感器 模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法。
[0005] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種電流互感器模塊，包括第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第一電容、第二 電容、第一二極管和變壓器，所述變壓器的第一輸出端通過第四電阻連接至變壓器的第二 輸出端，所述變壓器的第一輸出端連接至第一二極管的正極端，所述第一二極管的負(fù)極端 通過第三電阻連接至第二電容的正極端，所述第二電容的正極端通過第二電阻連接至變壓 器的第二輸出端，所述第二電容的正極端通過第一電阻連接至輸出端口，所述輸出端口通 過第一電容連接至變壓器的第二輸出端，所述第二電容的負(fù)極端連接至變壓器的第二輸出 端。
[0006] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第二二極管，所述第二電 容的正極端連接至第二二極管的正極端，所述第二二極管的負(fù)極端連接至保護(hù)電壓端。
[0007] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二電容為電解電容。
[0008] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸出端口連接至控制器。
[0009] 作為所述的一種電流互感器模塊的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變壓器的輸入端連接至三相 壓縮機(jī)中的任意一相。
[0010]本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是： 一種利用所述模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法，包括以下步驟： A、 將電流互感器模塊與壓縮機(jī)連接，所述壓縮機(jī)的電流信號通過電流互感器模塊轉(zhuǎn)化 為電壓信號并輸出至控制器； B、 所述控制器根據(jù)采集到的電壓信號，計(jì)算得出工作電流值； C、 對壓縮機(jī)輸出的電流信號進(jìn)行檢測，得到實(shí)際電流檢測值； D、 根據(jù)工作電流值和實(shí)際電流檢測值，對兩者進(jìn)行校準(zhǔn)，得到真實(shí)工作電流值； E、 判斷真實(shí)工作電流值是否大于預(yù)設(shè)的保護(hù)電流值，若是，則控制壓縮機(jī)進(jìn)行停機(jī)保 護(hù);反之，則維持當(dāng)前的工作狀態(tài)。
[0011] 作為所述的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括： F、 當(dāng)壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，判斷真實(shí)工作電流值是否小于預(yù)設(shè)的啟動電流值，若是， 則控制壓縮機(jī)啟動工作;反之，則維持當(dāng)前的停機(jī)狀態(tài)。
[0012] 作為所述的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟B中工作電流值的計(jì)算 公式為：
其中，I表示工作電流值，R2表示第二電阻的電阻值，R3表示第三電阻的電阻值，R4表示 第四電阻的電阻值，Vout表示采集的電壓信號，N表示變壓器中輸入端與輸出端的匝數(shù)比。
[0013] 作為所述的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟D包括： D1、判斷工作電流值與實(shí)際電流檢測值的差值是否在預(yù)設(shè)的誤差范圍內(nèi)，若是，則將工 作電流值作為真實(shí)工作電流值;反之，則執(zhí)行步驟D2; D2、采用高精度電流表重新對壓縮機(jī)的電流進(jìn)行檢測，得出真實(shí)工作電流值。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明一種電流互感器模塊結(jié)構(gòu)簡單，能通過與壓縮機(jī)和控制器連接，從而實(shí)時(shí)檢測 壓縮機(jī)的工作電流，方便壓縮機(jī)工作電流的計(jì)算，并能有效提高檢測精度，減少誤差。
[0015] 本發(fā)明的另一個(gè)有益效果是： 本發(fā)明一種利用該電流互感器模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法通過電流互感器模塊能實(shí) 時(shí)檢測壓縮機(jī)的工作電流，有效提高了檢測精度，并通過計(jì)算的壓縮機(jī)工作電流，進(jìn)而判斷 是否進(jìn)行停機(jī)保護(hù)，大大減少誤差。
【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明： 圖1是本發(fā)明一種電流互感器模塊的電路原理圖； 圖2是本發(fā)明一種利用所述模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 參考圖1，本發(fā)明一種電流互感器模塊，包括第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻 R3、第四電阻R4、第一電容C1、第二電容C2、第一二極管D1和變壓器CT，所述變壓器CT的第一 輸出端通過第四電阻R4連接至變壓器CT的第二輸出端，所述變壓器CT的第一輸出端連接至 第一二極管D1的正極端，所述第一二極管D1的負(fù)極端通過第三電阻R3連接至第二電容C2的 正極端，所述第二電容C2的正極端通過第二電阻R2連接至變壓器CT的第二輸出端，所述第 二電容C2的正極端通過第一電阻R1連接至輸出端口，所述輸出端口通過第一電容C1連接至 變壓器CT的第二輸出端，所述第二電容C2的負(fù)極端連接至變壓器CT的第二輸出端，所述變 壓器CT的第二輸出端與地連接。
[0018] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括第二二極管D2,所述第二電容C2的正極端連 接至第二二極管D2的正極端，所述第二二極管D2的負(fù)極端連接至保護(hù)電壓端。第二二極管 D2用于確保輸出到芯片口的模擬量不大于5V，以免損壞芯片。
[0019] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二電容C2為電解電容。
[0020] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述輸出端口連接至控制器。
[0021] 進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述變壓器CT的輸入端連接至三相壓縮機(jī)中的任意 一相。
[0022] 本發(fā)明中，所述變壓器CTCT用于將要求檢測的交流電流轉(zhuǎn)化成可取樣的小電流 (交流）；第四電阻R4R4用于將轉(zhuǎn)化后的小電流轉(zhuǎn)化成電壓（交流）；第一二極管D1D1用于將 轉(zhuǎn)化后的交流電壓半波整流成直流電壓;第二電容C2C2用于平滑整流后直流電壓波形，分 壓后輸入到芯片;所述第二電阻R2R2和第三電阻R3R3用作分壓電阻，主要用于調(diào)整A/D轉(zhuǎn)換 的參數(shù)，直接確定輸入到芯片口的A/D參數(shù);第一電阻R1R1和第一電容C1C1用于組成了RC濾 波電路。由于控制器的A/D 口所需輸入電流極小，這里將其加在芯片與輸入量之間，不會產(chǎn) 生壓降，因此不會影響采樣的精確性。但對電流檢測電路的輸出信號進(jìn)行了濾波，防止高頻 干擾。
[0023] 參考圖2,本發(fā)明一種利用所述模塊的壓縮機(jī)保護(hù)控制方法，包括以下步驟： A、 將電流互感器模塊與壓縮機(jī)連接，所述壓縮機(jī)的電流信號通過電流互感器模塊轉(zhuǎn)化 為電壓信號并輸出至控制器； B、 所述控制器根據(jù)采集到的電壓信號，計(jì)算得出工作電流值； C、 對壓縮機(jī)輸出的電流信號進(jìn)行檢測，得到實(shí)際電流檢測值； D、 根據(jù)工作電流值和