一種渦輪溫度故障辨識方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實(shí)施例涉及渦輪故障檢測領(lǐng)域,尤其涉及一種渦輪溫度故障辨識方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些需要電機(jī)為本體的渦輪供氣設(shè)備,由于使用環(huán)境的不同,例如濕熱環(huán)境,振動(dòng)環(huán)境,惡劣的電磁環(huán)境等等都有可能造成渦輪故障,渦輪損壞的部位也就相互不同。渦輪發(fā)生故障后,需要將渦輪拆下送去廠家檢測修理。多數(shù)情況下,故障的發(fā)生是一種或者幾種因素的累積效果。如果能在渦輪發(fā)生故障的時(shí)候,記錄下關(guān)鍵的故障波形,對于維修檢測人員將提供很大的便利。同時(shí),也可以進(jìn)一步追蹤設(shè)備中的哪些異常會(huì)對渦輪造成損壞,挖掘出設(shè)計(jì)上的缺陷,對于研發(fā)過程和生產(chǎn)過程都有很好的意義,從而提升機(jī)器整體的性能。因此,對無刷直流電機(jī)的故障進(jìn)行辨識有著重要的意義。在實(shí)際應(yīng)用中由于渦輪周圍散熱環(huán)境差,熱量逐漸積累或者渦輪持續(xù)高速旋轉(zhuǎn)都會(huì)引起渦輪長時(shí)間工作在較高溫度,使得渦輪繞組過熱,材料老化。因此對溫度的故障辨識是一個(gè)很重要的方面。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)溫度故障的辨識裝置對于溫度信號的采集電路多采用單端接地方式,采集信號容易受到噪聲干擾,精度較低,影響操作人員的判斷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種渦輪溫度故障辨識方法及裝置,以實(shí)現(xiàn)精確地采集渦輪溫度信號,并提高渦輪的溫度故障辨識能力。
[0005]第一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種渦輪溫度故障辨識方法,包括:
[0006]溫度傳感器采集渦輪溫度信號,并將溫度信號轉(zhuǎn)換為電阻信號;
[0007]將所述電阻信號輸入信號調(diào)理模塊,通過信號調(diào)理模塊中的電橋?qū)㈦娮栊盘栟D(zhuǎn)換為電壓信號,電壓信號經(jīng)差分電路放大后,通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號;
[0008]將所述數(shù)字信號傳輸給處理模塊進(jìn)行處理,處理模塊將數(shù)字信號換算出相應(yīng)的渦輪溫度并判斷渦輪溫度是否達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,若達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,正??刂齐姍C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),否則關(guān)斷三相全橋驅(qū)動(dòng)電路,使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或發(fā)出溫度故障警示。
[0009]進(jìn)一步地,所述信號調(diào)理模塊中的差分電路之后還配置有一個(gè)直流偏置電路,用于抬高測溫信號的電壓到正電壓。
[0010]進(jìn)一步地,采集渦輪溫度信號的同時(shí),通過在渦輪相應(yīng)位置安裝速度傳感器采集渦輪轉(zhuǎn)速信號;安裝霍爾傳感器采集霍爾信號;安裝電壓/電流傳感器采集電壓/電流信號。
[0011]進(jìn)一步地,所述處理模塊為渦輪主控中央處理器;
[0012]或者,所述處理模塊包括渦輪主控中央處理器和高速并行處理數(shù)字芯片,
[0013]所述高速并行處理數(shù)字芯片將數(shù)字信號換算出相應(yīng)的渦輪溫度;所述渦輪主控中央處理器判斷渦輪溫度是否達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,若達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,正??刂齐姍C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),否則關(guān)斷三相全橋驅(qū)動(dòng)電路,使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或發(fā)出溫度故障警示。
[0014]進(jìn)一步地,所述預(yù)設(shè)的溫度閾值為75°C。
[0015]第二方面,本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種渦輪溫度故障辨識裝置,該裝置包括:
[0016]信息采集模塊,包括溫度傳感器,用于采集渦輪溫度信號,并將溫度信號轉(zhuǎn)換為電阻信號;
[0017]信號調(diào)理模塊,與所述信號采集模塊連接,所述信號調(diào)理模塊包括依次連接的電橋、差分電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換器,其中所述電橋用于將所述電阻信號轉(zhuǎn)換成電壓信號;所述差分電路用于將電壓信號放大;所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器用于將經(jīng)差分電路放大濾波后的電壓信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號;
[0018]處理模塊,與所述信號調(diào)理模塊連接,用于將所述數(shù)字信號換算出相應(yīng)的渦輪溫度并判斷渦輪溫度是否達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,若達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,正??刂齐姍C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),否則關(guān)斷三相全橋驅(qū)動(dòng)電路,使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或發(fā)出溫度故障警示。
[0019]進(jìn)一步地,所述信號調(diào)理模塊中還包括:直流偏置電路,配置于所述差分電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換器之間,用于抬高測溫信號的電壓到正電壓。
[0020]進(jìn)一步地,所述信息采集模塊,還包括速度傳感器,用于采集渦輪轉(zhuǎn)速信號;霍爾傳感器傳感器用來采集霍爾信號;電壓/電流傳感器,用于采集電壓/電流信號。
[0021]進(jìn)一步地,所述處理模塊為渦輪主控中央處理器;
[0022]或者,所述處理模塊包括渦輪主控中央處理器和高速并行處理數(shù)字芯片,
[0023]所述高速并行處理數(shù)字芯片將數(shù)字信號換算出相應(yīng)的渦輪溫度;所述渦輪主控中央處理器判斷渦輪溫度是否達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,若達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度閾值,正??刂齐姍C(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),否則關(guān)斷三相全橋驅(qū)動(dòng)電路,使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或發(fā)出溫度故障警示。進(jìn)一步地,所述處理模塊的預(yù)設(shè)溫度閾值為75°C。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種渦輪溫度故障辨識方法及裝置,通過在信息調(diào)理模塊配置差分電路測量渦輪的溫度信號,提高了溫度測量的精度,解決了單端接地方式采集信號過程中的噪聲干擾問題,通過精確地采集渦輪溫度信息及反饋,能夠?qū)崿F(xiàn)及時(shí)準(zhǔn)確的渦輪溫度故障辨識,避免渦輪長時(shí)間工作在較高溫度而損毀或者在渦輪發(fā)生故障時(shí)提供故障波形參數(shù)以供維修人員參考。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種渦輪溫度故障辨識方法的流程圖;
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的實(shí)現(xiàn)渦輪溫度故障辨識方法的示意圖;
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種渦輪溫度故障辨識裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種基于無刷直流電機(jī)的渦輪溫度故障辨識裝置的差分電路的電路圖;
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種基于無刷直流電機(jī)的渦輪溫度故障辨識裝置的直流偏置電路的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明??梢岳斫獾氖?,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明,而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0031]實(shí)施例一
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種渦輪溫度故障辨識方法的流程圖,本實(shí)施例可適用于使用以電機(jī)為本體的渦輪供氣設(shè)備中,對渦輪進(jìn)行精確的溫度故障識別。該方法通過安裝溫度傳感器實(shí)時(shí)采集渦輪溫度信號,并通過后續(xù)差分電路將所測溫度信號放大提高溫度故障辨識的精確度。在未發(fā)生故障時(shí),該方法正??刂齐姍C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生故障時(shí),該方法立即發(fā)出報(bào)警信號或者關(guān)斷電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路,防止渦輪長時(shí)間工作在高溫環(huán)境下而損壞,當(dāng)渦輪損壞時(shí),能提供發(fā)生故障時(shí)的關(guān)鍵故障波形以供維修人員參考。如圖1所示,該方法具體包括如下步驟:
[0033]步驟110、溫度傳感器采集渦輪溫度信號,并將溫度信號轉(zhuǎn)換為電阻信號;
[0034]所述溫度傳感器能將渦輪溫度轉(zhuǎn)換成傳感器的電阻信號,如PT100傳感器。在電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片或者三相全橋驅(qū)動(dòng)電路附近安裝該溫度傳感器,優(yōu)選地,由于存在電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片或者三相全橋驅(qū)動(dòng)電路溫度不高,而渦輪溫度過高,仍持續(xù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的情況,因此,將溫度