一種油浸式滾動軸承壽命強化試驗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油浸式滾動軸承壽命強化試驗裝置，尤其涉及一種操作簡單，試驗結(jié)果滿足試驗軸承實際使用情況，同時，能大幅度縮短試驗周期，節(jié)約試驗費用的滾動軸承壽命試驗專用儀器。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承是各類機械中應(yīng)用最廣泛的關(guān)鍵基礎(chǔ)件之一。滾動軸承的使用壽命是軸承的重要性能指標(biāo)，而軸承使用壽命直接影響機械系統(tǒng)的性能。當(dāng)滾動軸承使用壽命偏短時會影響到機械系統(tǒng)的使用連續(xù)性，同時增加額外的使用成本。
[0003]在中國軸承行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，重點要求開展提高滾動軸承壽命和可靠性工程技術(shù)攻關(guān)。低載荷、高轉(zhuǎn)速的傳統(tǒng)軸承壽命試驗方法周期長、費用高且試驗結(jié)果的可靠性差，而強化試驗則在保持接觸疲勞失效機理一致的前提下，大大地縮短了試驗時間，降低了試驗成本，從而加快了產(chǎn)品的開發(fā)周期和改進步伐，因此軸承壽命強化試驗得到越來越多的關(guān)注、研究和應(yīng)用。
[0004]目前，隨著滾動軸承的需求及應(yīng)用范圍不斷擴大，軸承的實際使用環(huán)境也各不相同，軸承的實際使用環(huán)境對軸承的壽命具有重要影響，因此根據(jù)軸承實際的使用環(huán)境來研發(fā)滾動軸承壽命試驗機是十分必要的，本油浸式滾動軸承壽命強化試驗機就是根據(jù)軸承的特定使用環(huán)境而研發(fā)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾動軸承壽命強化試驗機。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種油浸式滾動軸承壽命強化試驗機，用于檢測四套試驗軸承的疲勞壽命，包括:機架、攪拌補油裝置、試驗頭部件、振動傳感器、溫度傳感器、傳動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、信號放大器和計算機監(jiān)控系統(tǒng);其中，所述攪拌補油裝置、試驗頭部件、傳動系統(tǒng)和加載系統(tǒng)均固定在機架上;傳動系統(tǒng)與試驗頭部件相連;加載系統(tǒng)位于試驗軸承的側(cè)面，可對試驗軸承加載徑向載荷和軸向載荷;振動傳感器和溫度傳感器安裝在試驗頭部件上，通過信號放大器與計算機監(jiān)控系統(tǒng)相連。
[0007]進一步地，所述攪拌補油裝置包括攪拌電機、電機法蘭、密封套、O型密封圈、攪盤、兩個骨架密封、兩個軸用彈性擋圈、攪拌傳動軸、兩個支撐軸承、兩個固定條、補油桶、補油桶攪拌電機、液位計和兩個固定螺栓；電機法蘭和密封套安裝在機架上，O型密封圈安裝在密封套上，攪拌電機與電機法蘭連接，固定于機架上，攪拌傳動軸安裝在密封套內(nèi)，并與攪拌電機連接，攪盤、兩個骨架油封和兩個支撐軸承安裝在攪拌傳動軸上，兩個軸用彈性擋圈卡在攪拌傳動軸上，用以固定兩個支撐軸承的位置，兩個固定條固定在機架上，補油桶用兩個固定螺栓安裝在兩個固定條上，補油桶上安裝有補油攪拌電機和液位計。
[0008]進一步地，所述試驗頭部件包括兩個隔離環(huán)、兩個拆卸環(huán)、中負荷體、中襯套、四套試驗軸承、兩個端負荷體、兩個鎖緊螺母、試驗芯軸和兩個端襯套;兩個隔離環(huán)、兩個拆卸環(huán)和四套試驗軸承依次壓裝入試驗芯軸上，兩側(cè)各兩套試驗軸承，中間兩套試驗軸承與試驗芯軸之間安裝有拆卸環(huán)，邊上兩套試驗軸承之間用隔離環(huán)隔開，兩端用兩個鎖緊螺母鎖緊，兩個端襯套安裝在兩個端負荷體內(nèi)，中襯套安裝在中負荷體內(nèi)，安裝在試驗芯軸上的四套試驗軸承安裝在中襯套和兩個端襯套內(nèi)，兩個端負荷體在中負荷體的兩側(cè)。
[0009]進一步地，所述傳動系統(tǒng)包括主動電機、小方軸、連接套、傳動軸、傳動座、支撐軸承、從動多楔帶輪、多楔帶和主動多楔帶輪;主電動機安裝在機架上，主動多楔帶輪安裝在主電動機上，從動多楔帶輪安裝在傳動軸上，主動多楔帶輪通過多楔帶與從動多楔帶輪相連，傳動軸壓裝兩套支撐軸承后安裝在傳動座上，傳動軸與連接套相連，小方軸一端與連接套相連，另一端與試驗頭部件相連。
[0010]進一步地，所述加載系統(tǒng)包括粗過濾器、齒輪栗、油栗電機、單向閥、溢流閥、單向電磁換向閥、精過濾器、蓄能器、電接點壓力表、徑向截止閥、徑向調(diào)壓閥、徑向壓力表、徑向電磁換向閥、徑向加載油缸、軸向截止閥、軸向調(diào)壓閥、軸向壓力表、軸向電磁換向閥、軸向加載油缸和砝碼；油栗電機的輸出軸與齒輪栗相連，齒輪栗的進油口通過粗過濾器與油箱管路連接，出油口與單向閥的一端相連，單向閥的另一端與精過濾器的一端相連，單向閥和精過濾器之間的管路上連接有溢流閥和單向電磁換向閥，溢流閥和單向電磁換向閥的另一端均與油箱管路連接，精濾油器的另一端分別與蓄能器和電接點壓力表相連，電接點壓力表分別與徑向截止閥和軸向截止閥的一端相連，徑向截止閥另一端與徑向調(diào)壓閥一端相連，徑向調(diào)壓閥另一端與徑向電磁換向閥的P接口相連，徑向電磁換向閥的A接口與徑向加載油缸的前端進油口相連，徑向電磁換向閥的B接口與徑向加載油缸的后端進油口相連，徑向電磁換向閥與徑向加載油缸之間的管路上連接徑向壓力表，軸向截止閥另一端與軸向調(diào)壓閥一端相連，軸向調(diào)壓閥另一端與軸向電磁換向閥的P接口相連，軸向電磁換向閥的A接口與軸向加載油缸的前端進油口相連，軸向電磁換向閥的B接口與軸向加載油缸的后端進油口相連，軸向電磁換向閥與軸向加載油缸之間的管路上連接軸向壓力表。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明試驗機操作簡單，方便有效，試驗壞境滿足軸承的特定使用環(huán)境，試驗軸承浸在試驗腔內(nèi)的潤滑油中，潤滑油中可根據(jù)軸承特定使用環(huán)境的要求加入粉塵，鐵肩等雜質(zhì)，通過攪拌裝置攪拌試驗腔內(nèi)的潤滑油，防止添加的雜質(zhì)沉淀，補油裝置通過液位差自動補償試驗腔內(nèi)損耗的潤滑油。計算機顯示試驗軸承溫度、振動值、轉(zhuǎn)速、累計試驗時間、振動時域和頻域圖形，直觀明了，溫度值或振動值越界自動停機，節(jié)約人力。試驗結(jié)果滿足滾動軸承在實際使用中情況，同時，又能大幅度縮短試驗周期、節(jié)約試驗費用。
【附圖說明】
[0012]圖1為油浸式滾動軸承壽命強化試驗機的主視圖；
[0013]圖2(a)為油浸式滾動軸承壽命強化試驗機的左視圖，(b)為計算機監(jiān)控系統(tǒng)示意圖；
[0014]圖3為攪拌裝置示意圖；
[0015]圖4為補油裝置示意圖，(a)為主視圖，(b)為側(cè)視圖；
[0016]圖5為試驗頭部件安裝示意圖；
[0017]圖6為傳動系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖7為加載系統(tǒng)原理不意圖；
[0019]圖8為計算機監(jiān)控系統(tǒng)原理示意圖；
[0020]圖中，機架1、攪拌補油裝置2、試驗頭部件3、振動傳感器4、溫度傳感器5、傳動系統(tǒng)
6、加載系統(tǒng)7、信號放大器8、計算機監(jiān)控系統(tǒng)9、砝碼1、攪拌電機11、電機法蘭12、密封套
13、0型密封圈14、攪盤15、兩個骨架密封16、兩個軸用彈性擋圈17、攪拌傳動軸18、兩個支撐軸承19、兩個固定條20、補油桶21、補油桶攪拌電機22、液位計23、兩個固定螺栓24、隔離環(huán)25、拆卸環(huán)26、中負荷體27、中襯套28、試驗軸承29、端負荷體30、鎖緊螺母31、試驗芯軸32、端襯套33、主動電機34、小方軸35、連接套36、傳動軸37、傳動座38、支撐軸承39、從動多楔帶輪40、多楔帶41、主動多楔帶輪42、粗過濾器43、齒輪栗44、油栗電機45、單向閥46、溢流閥47、單向電磁換向閥48、精過濾器49、蓄能器50、電接點壓力表51、徑向截止閥52、徑向調(diào)壓閥53、徑向壓力表54、徑向電磁換向閥55、徑向加載油缸56、軸向截止閥57、軸向調(diào)壓閥58、軸向壓力表59、軸向電磁換向閥60、軸向加載油缸61。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0022]參見附圖1和附圖2，本實施例的油浸式滾動軸承壽命強化試驗機包括機架1、攪拌補油裝置2、試驗頭部件3、振動傳感器4、溫度傳感器5、傳動系統(tǒng)6、加載系統(tǒng)7、信號放大器8和計算機監(jiān)控系統(tǒng)9;攪拌補油裝置2、試驗頭部件3、傳動系統(tǒng)6和加載系統(tǒng)7均固定在機架I上;傳動系統(tǒng)6與試驗頭部件3相連;加載系統(tǒng)7位于試驗軸承29的側(cè)面，可對試驗軸承29加載徑向載荷和軸向載荷;振動傳感器4和溫度傳感器5安裝在試驗頭部件3上，通過信號放大器8與計算機監(jiān)控系統(tǒng)9相連，計算機監(jiān)控系統(tǒng)9顯示試驗軸承29溫度、振動值、轉(zhuǎn)速、累計試驗時間、振動時域和頻域圖形。
[0023]參見附圖3和附圖4，本實施例的攪拌補油裝置2包括攪拌電機11、電機法蘭12、密封套13、0型密封圈14、攪盤15、兩個骨架密封16、兩個軸用彈性擋圈17、攪拌傳動軸18、兩個支撐軸承19、兩個固定條20、補油桶21、補油桶攪拌電機22、液位計23和兩個固定螺栓24;電機法蘭12和密封套13安裝在機架I上，O型密封圈14安裝在密封套13上，攪拌電機11與電機法蘭12連接，固定于機架I上，攪盤15、兩個骨架油封16和兩個支撐軸承19安裝在攪拌傳動軸18上，兩個軸用彈性擋圈17卡在攪拌傳動軸18上，用以固定兩個支撐軸承19的位置，攪拌傳動軸18安裝在密封套13內(nèi)，并與攪拌電機11連接，兩個固定條20固定在機架I上，補油桶21用兩個固定螺栓24安裝在兩個固定條20上，補油桶21上安裝有補油攪拌電機22和液位計23ο
[0024]參見附圖5，本實施例的試驗頭部件3包括兩個隔離環(huán)25、兩個拆卸環(huán)26、中負荷體27、中襯套28、兩個端負荷體30、兩個鎖緊螺母31、試驗芯軸32和兩個端襯套33;兩個隔離環(huán)25、兩個拆卸環(huán)26和四套試驗軸承29依次壓裝入試驗芯軸32上，兩側(cè)各兩套試驗軸承29，中間兩套試驗軸承29與試驗芯軸32之間安裝有拆卸環(huán)26，邊上兩套試驗軸承29之間用隔離環(huán)25隔開，兩端用兩個鎖緊螺母31鎖緊，兩個端襯套33安裝在兩個端負荷體30內(nèi)，中襯套28安裝在中負荷體27內(nèi)，安裝在試驗芯軸32上的四套試驗軸承29安裝在中襯套28和兩個端襯套33內(nèi)，兩個端負荷體30在中負荷體27的兩側(cè)。
[0025]參見附圖6，本實施例的傳動系統(tǒng)6包括主動電機34、小方軸35、連