煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域;具體涉及鍋爐尾部煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，對(duì)環(huán)保的要求日趨嚴(yán)格。對(duì)火力發(fā)電廠排放煙氣的技術(shù)監(jiān)測(cè)要求也越發(fā)嚴(yán)格。煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要用來測(cè)量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等，用于排放總量的計(jì)算和相關(guān)濃度的折算。煙塵測(cè)試由跨煙道不透明度測(cè)塵儀、β射線測(cè)塵儀發(fā)展到插入式向后散射紅外光或激光測(cè)塵儀以及前散射、側(cè)散射、電量測(cè)塵儀等。根據(jù)取樣方式的不同，CEMS主要可分為直接測(cè)量、抽取式測(cè)量和遙感測(cè)量3種技術(shù)。其中以抽取式的應(yīng)用最廣，而抽取式一般又分為單點(diǎn)取樣法、多點(diǎn)(三點(diǎn))取樣法。具體到火力發(fā)電廠而言，由于火力發(fā)電廠根據(jù)各自廠內(nèi)設(shè)備布置、場(chǎng)地條件進(jìn)行脫硫脫硝設(shè)計(jì)，造成脫硫脫硝煙道形式多樣、流場(chǎng)復(fù)雜;很難用一點(diǎn)或者多點(diǎn)(三點(diǎn))取樣所獲得的數(shù)據(jù)代表全部流場(chǎng)內(nèi)的煙氣特性。故此，煙道煙氣取樣的已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在著的諸多不足、缺陷與弊端是顯而易見的?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)的不懈追求，在認(rèn)真調(diào)查、分析、了解、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，特采取“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了“煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置”新裝置。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)模擬流場(chǎng)條件，建立采樣部位流場(chǎng)數(shù)學(xué)模型。然后根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果，在取樣截面依據(jù)流速分布梯度布置取樣管，取樣管上開有取樣孔，取樣孔的開孔密度依據(jù)流速梯度變化而變化，流速快的區(qū)域布置較多取樣孔，流速慢區(qū)域布置較少取樣孔。讓各流場(chǎng)特性區(qū)域取樣量與流場(chǎng)特性流速成正比。取樣后，通過總管匯總的全部取樣煙氣，在混合器內(nèi)充分混合，CEMS從混合器內(nèi)取樣進(jìn)行分析。富裕的取樣煙氣通過煙道壓差或采樣栗重新送回?zé)煹?，杜絕直接排放。該技術(shù)能夠根據(jù)流場(chǎng)特性，差量的多點(diǎn)抽取同一截面不同部位的煙氣，使抽取出來的煙氣能夠真實(shí)全面的反應(yīng)該流場(chǎng)內(nèi)煙氣的成分特性。采用SCR脫硝技術(shù)的火力發(fā)電廠用出口 NOx濃度來調(diào)整還原劑供給量。因此真實(shí)的測(cè)量出NOx濃度，直接影響到還原劑的供給量。由于目前大多數(shù)火力發(fā)電廠的脫硝的還原劑的供給量，是依靠DCS自動(dòng)設(shè)定給料量、DCS系統(tǒng)根據(jù)出口污染物濃度換算而進(jìn)行設(shè)定與調(diào)整的，因此，真實(shí)、及時(shí)的測(cè)量出出口污染物濃度便顯得尤為重要。以往的CEMS取樣探頭為了減少系統(tǒng)延時(shí)，及時(shí)反映污染物濃度變化，往往布置在反應(yīng)器出口。但該部位如果煙道形狀復(fù)雜、彎頭及大小頭較多，則煙道內(nèi)極易形成紊流，單點(diǎn)或多點(diǎn)(三點(diǎn))法取樣均不能滿足全面反映煙氣污染物特性。本發(fā)明技術(shù)采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，根據(jù)煙道情況先建立流場(chǎng)模型;再依據(jù)建模計(jì)算結(jié)果，有針對(duì)性的布置數(shù)十個(gè)取樣探頭;所抽取的煙氣在混合器內(nèi)充分混合后、再交由CEMS儀表進(jìn)行測(cè)量，有效的提高了分析的準(zhǔn)確性和代表性。本發(fā)明的研制成功，有效的解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明采取“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，由煙道、取樣總管、取樣分管、取樣孔構(gòu)成，其取樣總管與取樣分管固定連接，其取樣分管上設(shè)置有取樣孔，其取樣分管插裝在煙道中且與煙道壁固定連接。
[0004]通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:①、本發(fā)明采取“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置”新裝置。②、本發(fā)明采取“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，有針對(duì)性的布置數(shù)十個(gè)取樣探頭，所抽取的煙氣在混合器內(nèi)充分混合后、再交由CEMS儀表進(jìn)行測(cè)量，有效的提高了分析的準(zhǔn)確性和代表性。③、本發(fā)明采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，根據(jù)煙道情況先建立流場(chǎng)模型，具有科學(xué)性、先進(jìn)性、準(zhǔn)確性、代表性、實(shí)用性。④、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理且簡(jiǎn)單巧妙、方便使用且效果穩(wěn)定可靠、易于制作與使用且制作成本與運(yùn)營(yíng)成本均低。⑤、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。⑥、本發(fā)明的研制成功，有效的提高到了本行業(yè)的技術(shù)水平，可廣泛推廣應(yīng)用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，由煙道、取樣總管、取樣分管、取樣孔構(gòu)成；
所述煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其取樣總管與取樣分管固定連接，其取樣分管上設(shè)置有取樣孔，其取樣分管插裝在煙道中且與煙道壁固定連接。
[0006]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述煙道、取樣總管、取樣分管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述取樣孔為圓形孔。
[0007]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述取樣分管最少為四根。
[0008]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述取樣分管為不對(duì)稱布置，所述取樣孔為不對(duì)稱布置。
[0009]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述取樣孔為圓形孔選擇替換為橢圓形孔、多邊形孔中的一種。
[0010]本發(fā)明的工作原理及工作過程是:如說明書附圖所示，本發(fā)明的工作原理及工作過程極為簡(jiǎn)單明了，本發(fā)明充分發(fā)揮了“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)的作用，其取樣總管與取樣分管固定連接，取樣分管上設(shè)置有取樣孔，取樣分管插裝在煙道中且與煙道壁固定連接。具有科學(xué)性、先進(jìn)性、準(zhǔn)確性、代表性、實(shí)用性的煙氣被取出后，通過取樣總管匯總并送至混合器混合后再進(jìn)行檢測(cè)便可，即從混合器內(nèi)抽取必要量的煙氣交CEMS進(jìn)行分析。混合器內(nèi)多余的煙氣通過煙道壓差或采樣栗重新送回到煙道，杜絕直接排放。其使用極為方便。本發(fā)明的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、易于制作成本低，使用效果穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)，解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高到了本行業(yè)的技術(shù)水平。
[0011]由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采取了“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明的工作原理及工作過程所述；由于本發(fā)明由煙道、取樣總管、取樣分管、取樣孔構(gòu)成，其取樣總管與取樣分管固定連接，其取樣分管上設(shè)置有取樣孔，其取樣分管插裝在煙道中且與煙道壁固定連接。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:
1、本發(fā)明采取了“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，從而提供了 “煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置”
新裝置。
[0012]2、本發(fā)明采取“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，有針對(duì)性的布置數(shù)十個(gè)取樣探頭，所抽取的煙氣在混合器內(nèi)充分混合后、再交由CEMS儀表進(jìn)行測(cè)量，有效的提高了分析的準(zhǔn)確性和代表性。
[0013]3、本發(fā)明采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，根據(jù)煙道情況先建立流場(chǎng)模型，具有科學(xué)性、先進(jìn)性、準(zhǔn)確性、代表性、實(shí)用性。
[0014]4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué)合理且簡(jiǎn)單巧妙、方便使用且效果穩(wěn)定可靠、易于制作與使用且制作成本與運(yùn)營(yíng)成本均低。
[0015]5、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0016]6、本發(fā)明的研制成功，有效的提高到了本行業(yè)的技術(shù)水平，可廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]說明書附圖為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的示意圖。圖中的煙道I表示的是煙道截面。
[0018]圖中的標(biāo)號(hào):1、煙道，2、取樣總管，3、取樣分管，4、取樣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示:
一種煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，由煙道1、取樣總管2、取樣分管3、取樣孔4構(gòu)成；
所述煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其取樣總管2與取樣分管3固定連接，其取樣分管3上設(shè)置有取樣孔4，其取樣分管3插裝在煙道I中且與煙道壁固定連接。
[0020]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述煙道1、取樣總管2、取樣分管3均為管狀結(jié)構(gòu)，所述取樣孔4為圓形孔。
[0021]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述取樣分管3最少為四根。
[0022]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述取樣分管3為不對(duì)稱布置，所述取樣孔4為不對(duì)稱布置。
[0023]所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，所述取樣孔4為圓形孔選擇替換為橢圓形孔、多邊形孔中的一種。
[0024]在上述的具體實(shí)施過程中:對(duì)所述取樣分管3分別以四、五、六、七、八、九根進(jìn)行了實(shí)施;對(duì)所述取樣孔4分別以圓形孔、橢圓形孔、多邊形孔進(jìn)行了實(shí)施;均獲得了預(yù)期的良好效果。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案而作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其特征在于:由煙道(I)、取樣總管(2)、取樣分管(3)、取樣孔(4)構(gòu)成； 所述煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其取樣總管(2)與取樣分管(3)固定連接，其取樣分管(3)上設(shè)置有取樣孔(4)，其取樣分管(3)插裝在煙道(I)中且與煙道壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其特征在于:所述煙道(1)、取樣總管(2)、取樣分管(3)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述取樣孔(4)為圓形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其特征在于:所述取樣分管(3)最少為四根。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其特征在于:所述取樣分管(3)為不對(duì)稱布置，所述取樣孔(4)為不對(duì)稱布置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置，其特征在于:所述取樣孔(4)為圓形孔選擇替換為橢圓形孔、多邊形孔中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明煙道煙氣不對(duì)稱取樣裝置涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。采用“煙氣不對(duì)稱取樣”關(guān)鍵技術(shù)，由煙道、取樣總管、取樣分管、取樣孔構(gòu)成，其取樣總管與取樣分管固定連接，其取樣分管上設(shè)置有取樣孔，其取樣分管插裝在煙道中且與煙道壁固定連接。用于煙道煙氣取樣。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果穩(wěn)定可靠、易制作且成本低。
【IPC分類】G01N1/24, G01N1/22
【公開號(hào)】CN105675356
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610161989
【發(fā)明人】鄧偉力, 劉賓, 張正良
【申請(qǐng)人】湖南大唐節(jié)能科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日