一種高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，該裝置包括通水接頭、外殼體、內(nèi)殼體以及堵塊、分水筋。該裝置的冷卻水從風(fēng)洞試驗(yàn)段外的通水接頭直接流入噴管出口段的外殼體和內(nèi)殼體之間的夾層，在噴管出口段的末端折返，再從通水接頭流出，冷卻水在噴管出口段內(nèi)部形成循環(huán)。該裝置無須在風(fēng)洞噴管段的末端和風(fēng)洞試驗(yàn)段之間連接通水管構(gòu)成回水管，不與風(fēng)洞試驗(yàn)段產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。更換風(fēng)洞噴管時(shí)，只需將風(fēng)洞噴管直接脫離試驗(yàn)段，無須拆裝回水管，具有很高的更換操作效率，而且避免了更換風(fēng)洞噴管時(shí)冷卻水泄露到試驗(yàn)段中。同時(shí)，在夾層中設(shè)置了易于加工的約束冷卻水流動(dòng)的冷卻單元，使冷卻水在夾層中的流動(dòng)更均勻，對(duì)噴管出口段起到良好的冷卻效果。
【專利說明】
一種高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于常規(guī)高超聲速風(fēng)洞試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)高超聲速風(fēng)洞噴管是拉瓦爾噴管，從形式上分為收縮段、喉道段、擴(kuò)張段，從結(jié)構(gòu)上通常分為入口段、喉道、中間擴(kuò)張段、出口段四部分。噴管出口段需插入高超聲速風(fēng)洞試驗(yàn)段中，試驗(yàn)時(shí)，風(fēng)洞來流經(jīng)噴管流入試驗(yàn)段，風(fēng)洞來流總溫較高，有時(shí)會(huì)超過800°C，試驗(yàn)時(shí)間通常在60s以上，某些試驗(yàn)可達(dá)240s，高溫氣流對(duì)噴管加熱效應(yīng)明顯，在缺乏冷卻的情況下會(huì)引起噴管變形甚至破壞，并影響風(fēng)洞流場質(zhì)量，所以需要對(duì)噴管進(jìn)行持續(xù)冷卻降溫。同時(shí)，由于高超聲速風(fēng)洞噴管是固定噴管，每個(gè)噴管對(duì)應(yīng)一個(gè)來流馬赫數(shù)，試驗(yàn)中經(jīng)常需要更換噴管以改變來流馬赫數(shù)，從而改變?cè)囼?yàn)狀態(tài)，因此，要求噴管更換的效率不能太低。也就是說，噴管冷卻裝置要同時(shí)滿足高效實(shí)時(shí)降溫和不影響風(fēng)洞噴管更換兩個(gè)要求。當(dāng)前，有些高超聲速風(fēng)洞噴管出口段沒有設(shè)置冷卻裝置;有些高超聲速風(fēng)洞噴管在噴管出口段和試驗(yàn)段內(nèi)壁焊接管嘴，并用管道連接起來，制成了回水管，使冷卻水形成回路，實(shí)現(xiàn)了高效冷卻，但是，在更換噴管時(shí)必須拆裝連接試驗(yàn)段的回水管，更換效率較低，而且冷卻水也容易泄漏到試驗(yàn)段中，造成試驗(yàn)段內(nèi)部設(shè)備的腐蝕和電器設(shè)備安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置。
[0004]本發(fā)明的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特點(diǎn)是，所述的裝置包括通水接頭、外殼體、內(nèi)殼體、分水筋、堵塊；
所述的外殼體包裹在內(nèi)殼體上，與內(nèi)殼體兩端的外緣環(huán)縫滿焊，外殼體和內(nèi)殼體之間為供冷卻水流通的夾層，夾層通過焊接在內(nèi)殼體上的分水筋和堵塊均勻分割成Λ個(gè)冷卻單元，分水筋的數(shù)量為2/2，堵塊的數(shù)量為/2;冷卻單元之間以焊接封閉的的分水筋和堵塊作為分割界線，冷卻單元內(nèi)部焊接I條左端封閉、右端開口的分水筋，形成順向子流道和逆向子流道;所述的法蘭I的徑向設(shè)有2n個(gè)通水孔，通水孔的外側(cè)焊接通水接頭，通水接頭連接外部通水管道，通水孔分為η個(gè)入水孔和η個(gè)出水孔，每個(gè)冷卻單元分布有I個(gè)入水孔和I個(gè)出水孔，冷卻水從入水孔進(jìn)入冷卻單元，沿順向子流道流經(jīng)經(jīng)右凹槽處折返，再沿逆向子流道經(jīng)出水孔流出冷卻單元；
為噴管出口內(nèi)徑(單位為m)，/3=12認(rèn)/3為非整數(shù)時(shí)進(jìn)位取整數(shù);通水孔的孔徑為c/冷卻水流量為認(rèn)通水孔內(nèi)冷卻水流速為流速范圍為3?10m/s，d=[AQ/{nn κ)]0'5；分水筋和堵塊的寬度相同，取5 mm?1mm0
[0005]所述的外殼體上設(shè)置有定位和密封端面，與風(fēng)洞的試驗(yàn)段入口側(cè)壁對(duì)接定位并密封;所述的內(nèi)殼體左側(cè)有法蘭Π，法蘭Π的右側(cè)面為軸向定位平面，法蘭I的左側(cè)平面與法蘭Π的右側(cè)面貼合定位，定位面粗糙度小于等于Ral.6μπι。
[0006]所述的外殼體和內(nèi)殼體的材料均采用馬氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼。若內(nèi)殼體對(duì)材料的導(dǎo)熱能力要求較高，可采用馬氏體不銹鋼，如I Cr 13、2Cr 13，若對(duì)焊接性能要求較高，則采用奧氏體不銹鋼，如0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti等。
[0007]所述的內(nèi)殼體的外輪廓從左至右依次是法蘭Π、左柱面、左凹槽、左凸臺(tái)、流道、右凸臺(tái)、右凹槽、右柱面，左柱面和右柱面是內(nèi)殼體與外殼體內(nèi)圓配合的柱段，內(nèi)殼體的外側(cè)表面焊接分水筋和堵塊。左柱面和右柱面是內(nèi)殼體與外殼體內(nèi)圓配合的柱段，左柱面與外殼體的內(nèi)圓、右柱面與外殼體的內(nèi)圓的裝配公差為H8/h7，配合表面表面粗糙度小于等于Ra3.2μπι。除法蘭Π、左柱面和右柱面外，其余外輪廓表面粗糙度范圍為Ra6.3μπι?12.5μπι。
[0008]所述的左凹槽與左凸臺(tái)、左凸臺(tái)與流道、流道與右凸臺(tái)、右凸臺(tái)與右凹槽之間采用相同半錐角的錐面連接，半錐角為4范圍為25°?30°。左凹槽或右凹槽的深度為Α，凹槽沿軸線方向的長度為^，^^^/^^^，凹槽的截面積等于通水孔的面積貨^^一?！籢?、^ αΜ大的面積減小了冷卻水在凹槽中沿環(huán)向流動(dòng)的阻力，使冷卻水更容易充滿整個(gè)凹槽，凹槽下方的最小壁厚為5杉Ρ/200且侖2mm。左凸臺(tái)或右凸臺(tái)頂部與左柱面之間的半徑差為狹縫高度A’，左柱面外周長為C,單個(gè)狹縫面積為&，h' =2nS2/C，且1.1彡5/5?彡1.5，狹縫高度A'的下限取外殼體和內(nèi)殼體配合公差理論偏差的3倍?6倍。
[0009]流道處內(nèi)殼體的外輪廓為圓柱面，與外殼體之間的距離為流道的高度，范圍為3_?5_。內(nèi)殼體的厚度要滿足右凹槽深度和下方最小壁厚以及內(nèi)壁溫控制的要求。若不能滿足要求，應(yīng)減小狹縫高度P，同時(shí)減小凹槽深度A，當(dāng)狹縫高度P低于下限也不能滿足要求時(shí)，應(yīng)增加通水孔的數(shù)量。
[0010]本發(fā)明的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置在加工時(shí)要注意以下2點(diǎn):
1.確保分水筋、堵塊與內(nèi)殼體對(duì)應(yīng)位置的外輪廓互補(bǔ)，上表面與左柱面平齊，并預(yù)留加工余量，焊接后與左柱面、右柱面作為一個(gè)整體，繼續(xù)精加工外表面。
[0011]2.先加工內(nèi)殼體的外輪廓面，再在外輪廓上焊接分水筋和堵塊，最后精加工外輪廓，此加工方式與整體數(shù)控銑相比，加工效率更高，加工成本低，并且達(dá)到了相同的效果，構(gòu)造出復(fù)雜的流道，使分水筋、堵塊與外殼體內(nèi)圓貼合緊密，防止相鄰流道串水。
[0012]本發(fā)明的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置采用了折返式流動(dòng)，會(huì)不可避免地產(chǎn)生低速流動(dòng)區(qū)域，但是，左凹槽、右凹槽和左凸臺(tái)、右凸臺(tái)的組合使得流道內(nèi)的流動(dòng)更均勻，較小的狹縫面積增大冷卻水穿過狹縫的平均流速，增大了穿越狹縫所需的壓力差，較高的壓力差促使更多冷卻水從壓力低的位置穿過狹縫，減小穿越狹縫不同部位的流速差值，擴(kuò)大了快速流動(dòng)區(qū)域的范圍，減小了低速流動(dòng)區(qū)域的面積，避免了采用夾層內(nèi)折返式流動(dòng)結(jié)構(gòu)帶來的內(nèi)殼體局部干燒問題。
[0013]本發(fā)明的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置的結(jié)構(gòu)使冷卻水能夠在噴管夾層內(nèi)部實(shí)現(xiàn)往復(fù)流動(dòng)，不需要在出口段末端和試驗(yàn)段之間連接通水管構(gòu)成回水管，更換風(fēng)洞噴管時(shí)，只需將風(fēng)洞噴管直接脫離試驗(yàn)段，無須拆裝回水管。而且，在夾層中設(shè)置了易于加工的約束冷卻水流動(dòng)的冷卻單元，使冷卻水在夾層中的流動(dòng)更均勻，對(duì)噴管出口段起到良好的冷卻效果。本發(fā)明的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置具有操作效率高、無漏水問題、加工工藝簡單、更換噴管快捷的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為出口段左視剖視圖；
圖3為沿堵塊、分水筋中面的局部剖視圖；
圖4為凹槽、流道局部放大圖；
圖5為內(nèi)殼體內(nèi)冷卻水的流動(dòng)路線示意圖(平面圖)；
圖6為左凸臺(tái)的局部放大圖；
圖7為冷卻單元內(nèi)的冷卻水流動(dòng)路線示意圖；
圖8為內(nèi)殼體內(nèi)冷卻水的流動(dòng)路線示意圖(立體圖)；
圖中，1.通水接頭2.通水孔3.試驗(yàn)段入口側(cè)壁板4.外殼體5.內(nèi)殼體
6.分水筋7.堵塊8.左柱面9.右柱面10.左凹槽11.左凸臺(tái)12.右凸臺(tái)13.右凹槽14.流道15.快速流動(dòng)區(qū)域16.低流速區(qū)域17.法蘭I 18.法蘭Π ;
圖2、圖5、圖8中，箭頭方向?yàn)槔鋮s水流動(dòng)方向；圖7中，@符號(hào)表示水流向凹槽，為入水孔，?符號(hào)表示水流出凹槽，為出水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明。
[0016]如圖1所示，外殼體4外部設(shè)有定位和密封端面，與風(fēng)洞的試驗(yàn)段入口側(cè)壁板3對(duì)接定位并密封。外殼體4包裹在內(nèi)殼體5上，與內(nèi)殼體5兩側(cè)的環(huán)縫采用滿焊方式密封和連接。外殼體4和內(nèi)殼體5之間為供冷卻水流通的夾層，夾層被焊接在內(nèi)殼體5上的分水筋6和堵塊7分割成/3個(gè)冷卻單元。外殼體4上有法蘭117，沿法蘭I的徑向有通水孔2，通水孔2的外側(cè)焊接通水接頭I，通水接頭I連接外部通水管道。如圖2、圖7所示，通水孔2分為入水孔和出水孔，冷卻水從入水孔進(jìn)入冷卻單元，從出水孔流出冷卻單元。
[0017]如圖7所示，每個(gè)冷卻單元與相鄰冷卻單元之間均以一組焊接的分水筋6和堵塊7作為分割界線，每個(gè)冷卻單元內(nèi)部焊接一條一端封閉的分水筋6，形成順向子流道和逆向子流道，冷卻水從入水孔進(jìn)入順向子流道，經(jīng)右凹槽13處折返，從逆向子流道流出。這種結(jié)構(gòu)使冷卻水在噴管夾層內(nèi)部實(shí)現(xiàn)往復(fù)流動(dòng)，不需要在出口段末端和試驗(yàn)段之間連接通水管構(gòu)成回水管，更換噴管更快捷。
[0018]外殼體4和內(nèi)殼體5裝配后，通水孔2的左側(cè)輪廓線與左凹槽10的左側(cè)壁對(duì)齊，外殼體4與試驗(yàn)段固定后，法蘭117上的通水接頭I與試驗(yàn)段外壁面之間要有足夠距離，使連接通水接頭I和外部通水管道之間的連接螺母能夠自由旋轉(zhuǎn)。法蘭117上的法蘭通孔的數(shù)量與通水孔2數(shù)量相同，法蘭通孔的位置處于兩個(gè)鄰近的通水孔2的中間，如圖2所示，法蘭通孔與通水孔2交錯(cuò)排列，避免通水孔2被打穿漏水。
[0019]通水孔2數(shù)量為2/3，/?為噴管出口內(nèi)徑(單位為m)，/3=12認(rèn)/3非整數(shù)時(shí)進(jìn)位取整數(shù)。通水孔2的孔徑為c/，出口段冷卻水流量為隊(duì)通水孔內(nèi)冷卻水流速為PV流速范圍為3 m/s?1m/s，c/=[4?/{m κ) ]0'5o
[0020]如圖4、圖5所示，內(nèi)殼體5為回轉(zhuǎn)體，外輪廓從左至右依次是法蘭Π18，左柱面8，左凹槽10，左凸臺(tái)11，流道14，右凸臺(tái)12，右凹槽13，右柱面9。法蘭Π 18的右側(cè)面為軸向定位平面，法蘭117的左側(cè)平面與法蘭Π 18的右側(cè)面貼合定位。除法蘭Π 18、左柱面8和右柱面9外，其余外輪廓表面粗糙度范圍為Ra6.3μπι?12.5μπι。左柱面8和右柱面9是內(nèi)殼體5與外殼體4內(nèi)圓配合的柱段，裝配公差為H8/h7，配合表面粗糙度小于等于Ra3.2μπι。
[0021]如圖6所示，左凹槽10與左凸臺(tái)11、左凸臺(tái)11與流道14、流道14與右凸臺(tái)12、右凸臺(tái)12與右凹槽13之間采用相同半錐角的錐面連接，半錐角為4范圍為25°?30°，較小的半錐角使流動(dòng)更平順。
[0022]如圖4所示，左凹槽10或右凹槽13包括的區(qū)域從該凹槽豎側(cè)壁到鄰近凸臺(tái)頂部的中央，截面積等于通水孔2的面積S。凹槽深度為Α，凹槽沿軸線方向的長度為Ζ，1.5<Ζ/?/<2，凹槽面積5.=ΑΖ — 0.5A2cot 4較大的面積減小了冷卻水在凹槽中沿環(huán)向流動(dòng)的阻力，使冷卻水更容易充滿整個(gè)凹槽朋槽下方的最小壁厚為5滿足杉Ρ/200且杉2mm，凹槽底部棱邊均倒圓，圓角半徑大于等于c//2，較大的圓角能避免產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。
[0023]左凸臺(tái)11、右凸臺(tái)12的頂部與左柱面8之間的半徑差為狹縫高度P，左柱面8外周長為C，單個(gè)狹縫面積為&，滿足力^2/35?/ C，且1.1 < 5/&彡1.5，狹縫高度AI勺下限取外殼體4和內(nèi)殼體5配合公差理論上偏差的3倍?6倍。
[0024]左凸臺(tái)11、右凸臺(tái)12的頂部為等直段，長度取2倍?4倍狹縫高度V，凸臺(tái)頂部的兩棱邊倒圓，圓角不小于cZ/5，凸臺(tái)與靠流道14一側(cè)的底部棱角倒圓，圓角半徑大于等于C//2。
[0025]流道14處的外輪廓為圓柱面，與外殼體4之間的距離為流道14的高度，范圍為3mm?5mm。流道14下方殼體的厚度上限，通過噴管殼體換熱計(jì)算及壁面溫度、熱應(yīng)力控制目標(biāo)獲取，殼體的厚度要滿足右凹槽13深度和下方最小壁厚的要求。若不能滿足要求，應(yīng)減小狹縫高度V，同時(shí)減小凹槽深度A，當(dāng)狹縫高度V低于下限也不能滿足要求時(shí)，應(yīng)增加通水孔2的數(shù)量。
[0026]如圖3、圖5所示，內(nèi)殼體5的外表面沿縱向均勻焊接分水筋6和堵塊7，分水筋6的數(shù)量為2/3，堵塊7的數(shù)量為/3，分水筋6和堵塊7寬度相同，取5mm?10mm。分水筋6從左柱面8右側(cè)壁延伸至右凸臺(tái)12的頂部中央，堵塊7從右凸臺(tái)12的頂部中央延伸至右柱面9的左側(cè)壁。分水筋6和堵塊7下輪廓與內(nèi)殼體5對(duì)應(yīng)位置的外輪廓互補(bǔ)，分水筋6和堵塊7的下輪廓與內(nèi)殼體5之間采用滿焊，去應(yīng)力退火后與左柱面8、右柱面9作為一個(gè)整體，精加工分水筋6和堵塊7的頂部外表面，加工后上表面與左柱面8平齊，使分水筋6、堵塊7與外殼體4之間的配合間隙盡量小。分水筋6和堵塊7沿縱向均勾布置在內(nèi)殼體5上，每一個(gè)堵塊7與其中一根分水筋6對(duì)齊，如圖5、圖8所示。
[0027]加工內(nèi)殼體5的外輪廓面后，再焊接分水筋6和堵塊7，最后精加工外輪廓，此加工方式與整體數(shù)控銑成型相比，加工效率更高，加工成本低，并且能達(dá)到相同的效果，構(gòu)造出復(fù)雜的流道14，使分水筋6、堵塊7與外殼體4的內(nèi)圓貼合緊密，防止相鄰流道之間串水。
[0028]如圖7所示，折返式流動(dòng)不可避免產(chǎn)生低速流動(dòng)區(qū)域，左凹槽10、右凹槽13和左凸臺(tái)11、右凸臺(tái)12的組合使得流道14內(nèi)的流動(dòng)更均勻，較小的狹縫面積增大冷卻水穿過狹縫的平均流速，增大了穿越狹縫所需的壓力差，較高的壓力差促使更多冷卻水從壓力低的位置穿過狹縫，減小穿越狹縫不同部位的流速差值，擴(kuò)大了快速流動(dòng)區(qū)域15的范圍，減小了低速流動(dòng)區(qū)域16的面積，避免了采用夾層內(nèi)折返式流動(dòng)結(jié)構(gòu)帶來的內(nèi)殼體5局部干燒問題。
[0029]外殼體4和內(nèi)殼體5選擇相同材料，采用不銹鋼，如馬氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼，若內(nèi)殼體5對(duì)材料的導(dǎo)熱能力要求較高，可采用馬氏體不銹鋼，如I Cr 13、2Cr 13，若對(duì)焊接性能要求較高，則采用奧氏體不銹鋼，如0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti等。
[0030]外殼體4和內(nèi)殼體5與各自附屬部件完成焊接、加工后，按照通水孔2與單個(gè)左凹槽10中央對(duì)正的方式組裝，并采用周向定位方式避免外殼體4和內(nèi)殼體5相互旋轉(zhuǎn)。各冷卻單元對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通水接頭I分別與一根進(jìn)水管和一根出水管連接，見圖2、圖8所示。
[0031]本發(fā)明不局限于上述【具體實(shí)施方式】，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特征在于，所述的裝置包括通水接頭(I)、外殼體(4)、內(nèi)殼體(5)、分水筋(6)、堵塊(7); 所述的外殼體(4)包裹在內(nèi)殼體(5 )上，與內(nèi)殼體(5)兩端的外緣環(huán)縫滿焊，外殼體(4)和內(nèi)殼體(5)之間為供冷卻水流通的夾層，夾層通過焊接在內(nèi)殼體(5)上的分水筋(6)和堵塊(7)均勻分割成/3個(gè)冷卻單元，分水筋(6)的數(shù)量為2/3，堵塊(7)的數(shù)量為/3;冷卻單元之間以焊接封閉的的分水筋(6)和堵塊(7)作為分割界線，冷卻單元內(nèi)部焊接I條左端封閉、右端開口的分水筋(6)，形成順向子流道和逆向子流道;所述的法蘭1(17)的徑向設(shè)有2η個(gè)通水孔(2)，通水孔(2)的外側(cè)焊接通水接頭(I)，通水接頭(I)連接外部通水管道，通水孔(2)分為η個(gè)入水孔和η個(gè)出水孔，每個(gè)冷卻單元分布有I個(gè)入水孔和I個(gè)出水孔，冷卻水從入水孔進(jìn)入冷卻單元，沿順向子流道流經(jīng)經(jīng)右凹槽(13)處折返，再沿逆向子流道經(jīng)出水孔流出冷卻單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特征在于，所述的外殼體(4)上設(shè)置有用于定位和密封的端面，與風(fēng)洞的試驗(yàn)段入口側(cè)壁(3)對(duì)接定位并密封;所述的內(nèi)殼體(5)左側(cè)有法蘭Π (18)，法蘭Π (18)的右側(cè)面為軸向定位平面，法蘭I (17)的左側(cè)平面與法蘭Π (18)的右側(cè)面貼合定位，定位面粗糙度小于等于Ral.6μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特征在于，所述的外殼體(4)和內(nèi)殼體(5)的材料均采用馬氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特征在于，所述的內(nèi)殼體(5)的外輪廓從左至右依次是法蘭Π (18)、左柱面(8)、左凹槽(10)、左凸臺(tái)(11)、流道(14)、右凸臺(tái)(12)、右凹槽(13)、右柱面(9)，左柱面(8)和右柱面(9)是內(nèi)殼體(5)與外殼體(4)內(nèi)圓配合的柱段，內(nèi)殼體(5)的外側(cè)表面焊接分水筋(6)和堵塊(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特征在于，所述的左凹槽(10)與左凸臺(tái)(11)、左凸臺(tái)(11)與流道(14)、流道(14)與右凸臺(tái)(12)、右凸臺(tái)(12)與右凹槽(13)之間采用相同半錐角的錐面連接，半錐角為q范圍為25°?30°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高超聲速風(fēng)洞噴管出口段水冷裝置，其特征在于，所述的左柱面(8)與外殼體(4)的內(nèi)圓、右柱面(9)與外殼體(4)的內(nèi)圓的裝配公差為H8/h7，配合表面表面粗糙度小于等于Ra3.2μπι。
【文檔編號(hào)】G01M9/02GK105890863SQ201610213682
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】葉成, 周曉剛, 白本奇, 秦天超, 胥繼斌, 楊海濱, 董賓, 尹疆, 黃昊宇
【申請(qǐng)人】中國空氣動(dòng)力研究與發(fā)展中心高速空氣動(dòng)力研究所