一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，包括如下操作步驟：將鋁合金釬焊復(fù)合材料試樣置于由氫氟酸、鹽酸、硝酸和水混合而成的溶液中，腐蝕一段時(shí)間后用清水沖洗、吹干，在金相顯微鏡下測上包覆層厚度t1，下包覆層厚度t2，以及試樣的總厚度h，按照如下公式計(jì)算復(fù)合率f，f＝(t1/h+t2/h)/2*100％，本發(fā)明所公開的測定方法簡單易操作，測定準(zhǔn)確，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合率的測定方法，特別涉及一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的 測定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金釬焊復(fù)合材料是由由兩種或兩種以上（基體1和包覆層2、3)鋁合金經(jīng)復(fù) 合壓延后制成的板帶（箱）材料，可參考圖1。復(fù)合材料的復(fù)合率決定了釬焊材料的焊接效 果，不同的產(chǎn)品對包覆層厚度有不同的要求。包覆層太厚時(shí)在焊接時(shí)會造成不容易熔化或 熔化粘聯(lián)，影響最終產(chǎn)品使用效果，如傳熱效果惡化，抗腐蝕性能降低等。包覆層太薄時(shí)，會 造成焊接不良，亦影響產(chǎn)品的使用。
[0003] 因此，需要對鋁合金釬焊復(fù)合材料的復(fù)合率進(jìn)行嚴(yán)格控制。傳統(tǒng)的復(fù)合率的測定 是光學(xué)顯微鏡法，即用帶有刻度尺的目鏡對復(fù)合板的各層厚度進(jìn)測量，該方法存在誤差大、 操作難度大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方 法，以達(dá)到測定準(zhǔn)確，保證復(fù)合材料的質(zhì)量的目的。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，包括如下操作步驟：將鋁合金釬焊 復(fù)合材料試樣置于由氫氟酸、鹽酸、硝酸和水混合而成的溶液中，腐蝕一段時(shí)間后用清水沖 洗、吹干，在金相顯微鏡下測上包覆層厚度tl，下包覆層厚度t2,以及試樣的總厚度h，按照 如下公式計(jì)算復(fù)合率f，f = (tl/h+t2/h)/2*100%。
[0007] 優(yōu)選的，所述溶液中各物質(zhì)的用量分別為：氫氟酸10ml，鹽酸5ml，硝酸5ml，水 380ml，以上各物質(zhì)混合均勻后，置于棕色細(xì)口瓶中。
[0008] 優(yōu)選的，所述腐蝕時(shí)間為6-10min，具體的腐蝕時(shí)間根據(jù)試樣的厚度來決定。
[0009] 優(yōu)選的，所述鋁合金釬焊復(fù)合材料分別在不同位置取試樣8塊，測試后取平均值， 可分別取傳動側(cè)、操作側(cè)和中部的試樣。
[0010] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述試樣的尺寸為3. OcmX4cm。
[0011] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述試樣在腐蝕前需經(jīng)過粗磨、精磨和拋光處理，粗磨約 3min，試樣表面磨平；精磨力度要輕，打磨約5min ;拋光到做出鏡面效果為止。
[0012] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法可以準(zhǔn) 確測定復(fù)合材料的復(fù)合率，為實(shí)際生產(chǎn)加工提供參考，操作便捷，易于控制，具有廣闊的應(yīng) 用前景。
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的鋁合金復(fù)合材料的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述。
[0016] 本發(fā)明提供了一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，【具體實(shí)施方式】如下：
[0017] 1)取樣
[0018] 在傳動側(cè)，操作側(cè)、中部共取8塊試樣板，分別為頭部傳動側(cè)、頭部中部、頭部操作 偵叭卷中部傳動側(cè)、卷中部操作側(cè)、尾部傳動側(cè)、尾部中部、尾部操作側(cè)，保證樣板厚度均勻 一致；試樣尺寸為3. OcmX4cm。
[0019] 2)粗磨
[0020] 預(yù)磨機(jī)轉(zhuǎn)速為450-550r/min，砂紙600目，打磨前先將試樣檢驗(yàn)面兩端倒角，可以 保證砂紙和拋光布不被刮傷。然后按平行乳制方向打磨試樣，要求試樣與砂紙保持垂直，用 力均勻，約3min，試樣表面磨平為止。如果有銑床，可在銑床上處理試樣代替粗磨。
[0021] 3)精磨
[0022] 使用砂紙800目，力度要輕，使試樣平整并光滑，要求將試樣打磨至表面沒有劃痕 為止，打磨約5min。
[0023] 4)拋光
[0024] 先倒入少量的水，使金相拋光織物濕潤，然后用高效金剛石噴霧拋光劑（粒度為 2. 5UM)，將其噴在金相拋光織物上，拋光5min左右后，看試樣表面是否光亮，如不能像鏡面 一樣光亮，則需繼續(xù)噴高效金剛石噴霧拋光劑，并將檢驗(yàn)面旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行再次拋光。每次 拋光5min左右，直至做出鏡面效果。
[0025] 5)腐蝕液的配制
[0026] 取氫氟酸10ml，鹽酸5ml，硝酸5ml，水380ml混合均勻后，放置于棕色細(xì)口瓶中。 每次腐蝕試樣根據(jù)試樣的數(shù)量來決定容量。
[0027] 腐蝕時(shí)間表
[0028]
[0029] 腐蝕好后，用清水沖洗；然后用紙巾或者吹風(fēng)機(jī)將試樣吹干。
[0030] 6)復(fù)合率測定
[0031] (1)儀器配置
[0032] 顯微鏡型號：金相顯微鏡4XC
[0033] 平場目鏡：10X
[0034] 分劃目鏡：10X
[0035] 物鏡：10X 20X 40X IOOX
[0036] 電腦型號：聯(lián)想ThinkVision
[0037] 模數(shù)轉(zhuǎn)化接口 0· 5XC 500萬像素彩色數(shù)碼攝像頭
[0038] 載物片：直徑 10mm/20mm
[0039] (2)軟件：CF 1000金相分析軟件
[0040] (3)測量：復(fù)合層厚度的測量需取三條以上線段，求算術(shù)平均值。復(fù)合層計(jì)算出的 數(shù)值除以試樣厚度，即為復(fù)合率。
[0041] 復(fù)合率計(jì)算：
[0042] 復(fù)合率=復(fù)合層測量厚度/復(fù)合板總厚度*100%
[0043] 復(fù)合率 f = (tl/h+t2/h)/2*100%
[0044] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，其特征在于，包括如下操作步驟：將 鋁合金釬焊復(fù)合材料試樣置于由氫氟酸、鹽酸、硝酸和水混合而成的溶液中，腐蝕一段時(shí)間 后用清水沖洗、吹干，在金相顯微鏡下測上包覆層厚度tl，下包覆層厚度t2,以及試樣的總 厚度h，按照如下公式計(jì)算復(fù)合率f，f = (tl/h+t2/h)/2*100%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，其特征在于， 所述溶液中各物質(zhì)的用量分別為：氫氟酸l〇ml，鹽酸5ml，硝酸5ml，水380ml。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，其特征在于， 所述腐蝕時(shí)間為6-10min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，其特征在于， 所述鋁合金釬焊復(fù)合材料分別在不同位置取試樣8塊，測試后取平均值。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，其特征在于， 所述試樣的尺寸為3. OcmX4cm。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金釬焊復(fù)合材料復(fù)合率的測定方法，其特征在于， 所述試樣在腐蝕前需經(jīng)過粗磨、精磨和拋光處理。
【文檔編號】G01N21/84GK105891205SQ201510031321
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】畢祥玉
【申請人】江蘇財(cái)發(fā)鋁業(yè)股份有限公司