用于測量葉片的徑向積疊角度的工具、測量方法和葉片的制作方法
【專利摘要】測量柱狀葉片(1)的徑向積疊角度的工具包括：底座(6c)，其構(gòu)造成指示轂(3)的徑向方向(R)；構(gòu)件(7)，其能夠在葉片(1)上滑動且構(gòu)造成指示柱狀葉片(1)的積疊方向(S)；基準元件(60)，其提供基準刻度；設(shè)定元件(13)，其構(gòu)造成設(shè)定構(gòu)件(7)相對于底座(6c)的位置；標記元件(14)，其構(gòu)造成使用基準元件(60)來指示積疊方向與徑向方向之間的角度的大??；該角度對應(yīng)于徑向積疊角度。
【專利說明】
用于測量葉片的徑向積疊角度的工具、測量方法和葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明大體上涉及用于葉片的徑向積疊角度(radial stacking angle)測量。
【背景技術(shù)】
[0002]用語“積疊軸線”對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言應(yīng)當是已知的；總之，出于完整性的原因，在下文中闡述定義。旋轉(zhuǎn)機器(特別是渦輪機)的旋轉(zhuǎn)葉片可認為是沿與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的徑向方向一個積疊在另一個頂部上的多個葉片區(qū)段的組合。連接各區(qū)段的重心的線限定積疊軸線。
[0003]葉片的其他元件為前緣和后緣，前緣是翼型件的前部分，后緣是翼型件的后部分。葉片從接近轂(通常在轂附近)的第一端處的根部徑向向外延伸至遠離轂的第二端處的圍帶(shroud)。徑向軸線是從轂的中心向外延伸的軸線。所謂柱狀葉片的積疊軸線通常應(yīng)當與徑向軸線重合。然而，用于制造葉片和在組裝過程期間對葉片施力的機器的公差可引起葉片的偏離徑向(out-of-radiality)積疊。
[0004]圖1A和IB示出了兩個不同類型的偏離徑向積疊。在圖1A中，由于葉片I的圍帶4的制造程序中的公差，故存在圍帶自身材料的過量。例如，如果制造圍帶的角度略大于計劃角度，則此情形可發(fā)生。徑向軸線用基準R指示，同時積疊軸線用基準S指示。兩個軸線未對準，同時如所述的，應(yīng)當重合。因此，在圖1A的情況中，需要校正該缺陷，例如，銑削圍帶，以給予其正確的角度。
[0005]圖1B示出了由根部18的錯誤(因公差引起的)制造引起的偏離徑向積疊所影響的葉片。該狀態(tài)形成積疊軸線S相對于徑向軸線R的未對準。值得注意的是，在圖1B的情況中，兩個軸線的未對準與圖1A的情況相反。
[0006]因此，由葉片經(jīng)歷的未對準引起的離心應(yīng)力可以是較大的，從而產(chǎn)生相當大的磨損。葉片的設(shè)計趨于壽命的延長。在具有如下葉片的機器中，如果徑向平行度不正確，則可增大葉片的設(shè)計應(yīng)力，且可降低安全系數(shù)，該葉片具有徑向地定向的直的積疊軸線。
[0007]因此，重要的是測量積疊的角度量，以便執(zhí)行所需的校正。用于該類型的測量，已知使用僅一個簡單的徑向標尺;總之，此種標尺僅可與具有與徑向平行的切向側(cè)部的葉片一起使用，因為可在葉片上發(fā)現(xiàn)和繪制基準徑向矢量。此外，此種標尺不給予偏離徑向積疊的定量值，而是僅給出定性估計，因為測量僅通過眼睛來執(zhí)行，而不借助于測量刻度。迄今為止，當葉片沒有任何平行于徑向的切向側(cè)部時，用于積疊角度量的定量測量的工具或方法是不可用的。因此，需要提供用于定量地測量葉片(特別是用于葉片的任何形狀)的徑向積疊角度的工具，。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]通過偏離徑向的測量，以簡單且可靠的方式提供直葉片的積疊軸線的測量工具和對應(yīng)的測量方法二者，可能以正確的方式對葉片執(zhí)行所需的校正。
[0009]根據(jù)第一示范實施例，存在測量軸流式旋轉(zhuǎn)機器的柱狀葉片的徑向積疊角度的工具;葉片從轂的表面徑向向外延伸;該工具包括:底座，其構(gòu)造成指示轂的徑向方向；構(gòu)件，其能夠在葉片上滑動且構(gòu)造成指示柱狀葉片的積疊方向；基準元件，其提供基準刻度;設(shè)定元件，其構(gòu)造成設(shè)定該構(gòu)件相對于底座的位置;標記元件，其構(gòu)造成使用基準元件來指示積疊方向與徑向方向之間角度的大小;該角度對應(yīng)于徑向積疊角度。
[0010]根據(jù)第二示范實施例，存在使用工具來測量軸流式旋轉(zhuǎn)機器的柱狀葉片的徑向積疊角度的方法;葉片從轂的表面徑向向外延伸;根據(jù)該方法，依照徑向方向布置工具的第一構(gòu)件，然后依照葉片的積疊方向布置工具的第二構(gòu)件，且最終檢測第一和第二構(gòu)件的相對位置。
[0011]根據(jù)第三示范實施例，存在旋轉(zhuǎn)機器的包括圍帶的柱狀葉片，其中，圍帶具有至少一個孔(具體而言是盲孔)或至少一個銷(具體是突出的銷)，以用于接收指示柱狀葉片上的徑向基準的器件;該孔或銷設(shè)計成與工具協(xié)作來測量柱狀葉片的徑向積疊角度。
【附圖說明】
[0012]根據(jù)應(yīng)結(jié)合附圖考慮的示范實施例的以下描述，本發(fā)明將變得更清楚，在附圖中: 圖1A示出由第一類型的偏離徑向積疊影響的葉片；
圖1B示出由第二類型的偏離徑向積疊影響的葉片；
圖2示出具有柱狀葉片的轂的一部分，其中一個葉片設(shè)有插入圍帶中的銷以測量徑向積疊角度；
圖3示出測量徑向積疊角度的工具的一些構(gòu)件；
圖4示出測量徑向積疊角度的工具的第一實施例；
圖5示出測量徑向積疊角度的工具的第二實施例；
圖6示出處于第一位置以執(zhí)行第一測量步驟的測量徑向積疊角度的工具；
圖7示出處于第二位置以執(zhí)行第二測量步驟的測量徑向積疊角度的工具；
圖8示出處于圖7的第二位置但執(zhí)行第三測量步驟的工具。
【具體實施方式】
[0013]示范實施例的以下描述參考附圖。不同圖中的相同參考標號表示相同或類似的元件。以下詳細描述不限制本發(fā)明。作為替代，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
[0014]遍及說明書對“一個實施例”或“實施例”的引用意味著結(jié)合實施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特性包括在公開的主題的至少一個實施例中。因此，短語“在一個實施例中”或“在實施例中”遍及說明書在各種位置中的出現(xiàn)不一定指相同的實施例。此外，特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何適合的方式組合在一個或多個實施例中。
[0015]如圖4和5中所示，測量徑向積疊角度的工具的實施例包括徑向標尺6和測量標尺
7。其他附圖示出了工具的部分的放大視圖，具體而言是在測量程序期間。
[0016]圖2示出了從轂3徑向地延伸的多個柱狀葉片I。各葉片從轂3處的燕尾件18延伸至圍帶4?；鶞?指示了該(和各)葉片I的后緣，且基準17指示了該(和各)葉片I的前緣。在葉片的圍帶4上形成基準。所述基準限定從轂3延伸且行進至葉片I的徑向軸線R。在一個實施例中，該基準是通過盲孔而獲得的，該盲孔是在圍帶4的面上鉆取的，該面位于相對于葉片所處平面正交的平面上。因此，可測量葉片的積疊軸線相對于徑向軸線R之間的角度。在一個實施例中，銷5插入圍帶4中的孔中。因此，徑向軸線R經(jīng)過銷5。以此方式，可能參照軸線R來找出葉片I的積疊軸線S，且因此計算這兩個軸線之間的角度量。
[0017]圖3示出了處于測量位置的徑向標尺6。在該位置中，其位于轂3的表面上，且與所述銷5接觸。在一個實施例中，徑向標尺6包括附接到底座6c的平坦本體6a。平坦本體6a(沿徑向軸線R的方向)垂直于底座6c。徑向標尺6借助于底座6c而位于轂3上。在一個實施例中，底座6c構(gòu)造成與轂3的柱狀表面切向地接觸，且以穩(wěn)定的方式位于轂3上。此外，(如圖5中更可見的)底座6c具有沿縱軸線的細長形狀，且其形狀相對于在其中心點處與縱軸線垂直的平面對稱。底座6c的兩個相應(yīng)的相反端部處存在處于兩個底腳的形式的兩個凸出元件。底座6c借助于這兩個底腳與轂3接觸。以此方式，徑向標尺6在轂3上的各測量位置使徑向軸線R個性化。
[0018]徑向標尺6的本體6a在相對于底座6c的縱軸線垂直的平面上豎直地延伸，且具有基本上平坦的形狀。本體6a包括側(cè)部邊緣6b，該側(cè)部邊緣6b開始與銷5接觸。側(cè)部邊緣6b相對于底座6a垂直，且確定從轂3延伸的徑向軸線。當使徑向標尺6與銷5接觸時，與銷5接觸的側(cè)部邊緣6b的線確定徑向軸線R，該徑向軸線R應(yīng)當與測量下的葉片的積疊軸線對應(yīng)。
[0019]在測量位置，徑向標尺6與銷5且與轂3接觸，但不與葉片I的翼型件直接接觸。在一個實施例中，平坦本體6a設(shè)有多個平行線60，平行線60相對于徑向方向傾斜。這些平行線60可畫在平坦本體6a的表面上，或銑削在其上。
[0020]圖4示出了測量工具，其中徑向標尺6和測量標尺7分別安裝在轂3和葉片I上。為了簡單起見，在圖4中示出僅一個葉片I;通常，多于一個的葉片存在于轂3上。測量標尺7與葉片I的后緣2接觸，且位于徑向標尺6上。測量標尺7包括位于其最下方區(qū)域中的第二節(jié)段;該節(jié)段包括具有基準標記13的第一基準部分10，基準標記13用于設(shè)定測量標尺7相對于徑向標尺6的位置。
[0021 ]在一個實施例中，測量標尺7包括第二基準部分11，第二基準部分11又包括兩個平行側(cè)部，其中，具有兩個標記的標記元件14分別具有第一分度刻度14a和第二分度刻度14b，它們依照第一節(jié)段9的傾斜而一個相對于另一個偏移。在一個實施例中，第一分度刻度14a適于指示徑向積疊角度的整數(shù)值，且第二分度刻度14b適于指出徑向積疊角度的小數(shù)值。此夕卜，測量標尺7設(shè)有與所述兩個分度刻度14a，14b相關(guān)的第二基準部分11上的符號基準14c，且適于指出由所述分度刻度14a，14b指出的值的符號。具有其標記的標記元件14將與基準標記13對準。
[0022]在一個實施例中，測量標尺7還包括:第一側(cè)部8，其適于與葉片I的后緣2抵接;在第一下端處的第一基準部分10;第二上端處的第二基準部分11;接合部分9，其連結(jié)第一基準部分10、第二基準部分11和第一側(cè)部8。第一側(cè)部8沿與葉片I相同的方向豎直地延伸。接合部分9根據(jù)與線60平行的傾斜方向延伸。如圖4的放大視圖A中所示，接合部分9以角度Al傾斜，且線60又以角度A2傾斜。角度Al和角度A2相等。根據(jù)工具的構(gòu)造要求，且根據(jù)葉片的特定幾何形狀，該角度可為較寬的范圍。
[0023]第一基準部分10和第二基準部分11以相對于第一側(cè)部8的方向基本上垂直的方式水平地延伸。優(yōu)選地，第一側(cè)部8的與后緣2抵接的面具有平坦形狀；以此方式，在第一側(cè)部8與后緣2之間存在完全接觸。
[0024]測量標尺7借助于第一側(cè)部8與葉片I的后緣2接觸，且可逆地緊固到徑向標尺6。具體而言，測量標尺7可逆地緊固到徑向標尺6的本體6a。在一個實施例中，測量標尺7包括在其下端處的一對磁體15，以實現(xiàn)該可逆的緊固?；鶞蕵擞?3實現(xiàn)在測量標尺7的第一基準部分10上?；鶞蕵擞?3適于確定測量標尺7與平行線60的正確對準，且因此確定葉片I的積疊角度量，如隨后將更清楚的。在一個實施例中，基準標記13為線，該線是通過以與徑向標尺6上的線60和接合部分9相同的傾斜角度(S卩，角Al和A2)繪制或銑削而實現(xiàn)的。
[0025]測量刻度14實現(xiàn)在第二基準部分11上。測量刻度14適于確定葉片I的積疊角度量。在一個實施例中，所述刻度14包括第一刻度14a和第二刻度14b，第一刻度14a適于提供積疊角度的整數(shù)部分，第二刻度14b適于提供積疊角度的小數(shù)部分。積疊角度(整數(shù)部分和小數(shù)部分二者)是參照平行線60測量的，如隨后將更清楚的那樣。
[0026]因此，在一個實施例中，積疊角度的完整的讀取是通過讀取用于整數(shù)部分的第一刻度14a和用于小數(shù)部分的第二刻度14b來獲得的。
[0027]如所述的，測量標尺7可逆地緊固到徑向標尺6，且通過其第一側(cè)部8與葉片I的后緣2抵接。該構(gòu)造允許測量標尺7能夠沿葉片I的積疊軸線S移動，且因此相對于徑向標尺6上的線60來測量積疊角度的量。
[0028]圖5示出了測量徑向積疊角度的工具的另一實施例。如可見的，多個葉片I存在于附圖中。指派該工具來每次測量(多個中的)一個葉片的積疊角度。值得注意的是，與測量下的葉片(在圖中用基準Im指示)鄰近的葉片不干擾測量程序。實際上，工具和葉片I沿兩個平行且間隔的平面豎直地延伸，這些平面又垂直于轂旋轉(zhuǎn)軸線。以此方式，執(zhí)行以進行測量的操作，即，將徑向標尺6放到轂3的表面上，且將測量標尺固定到徑向標尺6且以適當?shù)姆绞脚c后緣2接觸，不損傷鄰近葉片。
[0029]圖5的實施例與圖4的實施例的不同之處在于磁體15的不同布置。在該實施例中，第一磁體插入第一基準部分10中，且第二磁體插入在第二基準部分11上。以此方式，緊固對于測量標尺的整個長度而發(fā)生。該構(gòu)造在具有較大尺寸的工具的情況下可能是特別有利的，該具有較大尺寸的工具適于測量具有較大尺寸的對應(yīng)葉片的積疊角度。
[0030]圖6到8示出了處于不同位置的測量徑向積疊角度的工具的實施例以便解釋葉片I的徑向積疊角度的測量方法的步驟。
[0031]圖6示出處于第一位置的測量徑向積疊角度的工具。
[0032]操作者確定待測量的葉片，S卩，圖6中的葉片I;將銷5放在圍帶4的孔上;然后將徑向標尺6安裝在轂3上，以便邊緣6b與銷5接觸且最終將測量標尺7緊固在徑向標尺6上，從而使第一側(cè)部8與后緣2抵接。在該狀態(tài)下，操作者檢查基準標記13相對于線60的對準。為了對準，期望線60和基準標記13中的一者形成直線線段。如圖中所示，測量標尺7不與轂3接觸，而是在測量標尺7與轂3之間存在葉片Ib的一部分。
[0033]在該圖中，葉片I具有徑向積疊角度。如放大視圖B中所示，該狀態(tài)可通過基準13與線60之間的失準而容易地認出。因此，操作者知道測量下的葉片I具有徑向積疊角度，下一步驟集中于確定該角度的量，以采用適當?shù)男Ｕ?br>[0034]圖7示出了處于第二位置的測量徑向積疊角度的工具。在該第二步驟中，操作者已移動測量標尺7，以獲得積疊角度的定量指示。
[0035]操作者已使基準13與線60中的一個對準。這是通過使測量標尺7根據(jù)由箭頭S指示的方向移動而發(fā)生的，該方向?qū)?yīng)于葉片I的積疊軸線。如圖所示，在放大視圖C中，測量標尺7的移動可在基準13與線60對準時終止。在此情況下，測量標尺7的移動是向上的；葉片2b的在測量標尺7與轂3之間的部分已略微增大。
[0036]圖8示出了仍處于第二位置(如圖7中)但在測量步驟的視圖中的測量徑向積疊角度的工具。
[0037]操作者必須讀取第二基準部分11上的積疊角度。在一個實施例中，用于測量徑向積疊角度的分度刻度包括:第一分度刻度14a、第二分度刻度14b和符號基準14c。
[0038]第一分度刻度14a適于提供徑向積疊角度的整數(shù)值。第二分度刻度14b與第一分度刻度14a相關(guān)，且適于提供在第一刻度14a上讀取的整數(shù)徑向積疊角度的小數(shù)值。符號基準14c適于提供積疊角度的符號。優(yōu)選地，第一分度刻度14a在第二基準部分11的接近轂3的第一部分處實現(xiàn)，第二分度刻度14b在第二基準部分11的遠離轂3的第二相反部分處實現(xiàn)，且符號基準14c在第二基準部分11的第一和與第二部分之間的中心部分處。在一個實施例中，第一分度刻度14a為以相同的角度Al和A2傾斜的多個平行線段。各線段提供積疊角度的整數(shù)值。中心線段(圖中的較高的一個)對應(yīng)于O度的值。分別在中心線段處相鄰的兩個線段提供I度的值(該角度的符號借助于符號基準14c來表示，如隨后將更清楚的)。相反端部處的兩個線段提供2度的值(該角的符號借助于符號基準14c來指出，如隨后將更清楚的)。第二分度刻度14b提供由第一分度刻度14a指出的整數(shù)部分的小數(shù)值。因此:中心線段(較高的一個)為O度的值。相鄰且相對于中心線段對稱的第一組兩個線段指示具有O度的整數(shù)值的0.5度的值；因此，測得的總角度為0.5度。相鄰且相對于中心線段對稱的第二組兩個線段指示具有I度的整數(shù)值的0.5度的值。因此，測得的總角度為1.5度。在相反端部處且相對于中心線段對稱的第三組兩個線段指示具有2度的整數(shù)值的0.5度的值。因此，測得的總角度為2.5度。在一個實施例中，符號基準14c包括與第一和第二分度刻度14a，14b的中心線段對準的中心位置的“O”。在“O”的左側(cè)，存在利用“十”指示的另一符號。記號“十”指示，中心線段左側(cè)的線段(第一和第二分度刻度14a，14b二者)為正的角度。在“O”的右側(cè)上且相對于記號“十”相反，存在利用指示的另一記號。記號指示，中心線段右側(cè)的線段(第一和第二分度刻度14a, 14b兩者)為負的角度。
[0039]在圖8中，積疊角度的讀取以此方式進行:操作者檢查基準14a的線段中的哪個與線60更為對準。如圖中所示，利用14a指示的線段(中心線段之后的左側(cè)上的第一個線段)彼此與線60對準。該線段相對于符號基準14c在“十”部分上。因此，積疊角度的整數(shù)部分為+ 1度。小數(shù)部分是以類似的方式讀取的。操作者檢查基準14b的線段中的哪個與線60更對準。如圖中所示，利用14b指示的線段(中心線段之后的左側(cè)上的第一線段)為與線60更為對準的線段。因此，積疊角度的小數(shù)部分為十0.5度。因此，徑向積疊角度的值為十1.5度。
[0040]在沒有徑向積疊角度的葉片中，兩個中心線段都與線60中的一個對準。
[0041]取決于待測量的葉片的構(gòu)造特征，可實現(xiàn)第一和第二分度刻度14a，14b以測量大范圍的徑向積疊角度。測得的角度的分辨率可據(jù)此變化。
[0042]—般來說，測量徑向積疊角度的方法，其中，根據(jù)徑向方向R布置工具的第一構(gòu)件，具體而言徑向標尺6的底座6c，然后根據(jù)葉片的積疊方向S布置工具的第二構(gòu)件，具體而言測量標尺7，且最后，檢測所述第一和第二構(gòu)件的相對位置，S卩，定量地測量。
[0043]更具體而言，參看工具的實施例的附圖，該方法包括以下步驟:a)定位器件(S卩，銷5)，其指示徑向基準;b)使第一構(gòu)件(S卩，徑向標尺6)與指示徑向基準的器件接觸;c)使第二構(gòu)件(即，測量標尺7)與葉片的后緣或前緣接觸;d)徑向地滑動第二構(gòu)件(7)，同時與葉片接觸，直到第二構(gòu)件(7)上的設(shè)定元件(13)與第一構(gòu)件(6)上的基準元件(60)中的一個對準；和e)通過使第二構(gòu)件(7)上的標記元件(14)與剛好和第二構(gòu)件(7)的設(shè)定元件(13)對準的第一構(gòu)件(6)的特定基準元件相關(guān)來讀取角度。
【主權(quán)項】
1.一種測量軸流式旋轉(zhuǎn)機器的柱狀葉片(I)的徑向積疊角度的工具，所述葉片(I)從轂(3)的表面徑向向外延伸，所述工具包括: 底座(6c)，其構(gòu)造成指示所述轂(3)的徑向方向(R); 構(gòu)件(7)，其能夠在所述葉片(I)上滑動且構(gòu)造成指示所述柱狀葉片(I)的積疊方向(S)； 基準元件(60)，其提供基準刻度； 設(shè)定元件(13)，其構(gòu)造成設(shè)定所述構(gòu)件(7)相對于所述底座(6c)的位置； 標記元件(14)，其構(gòu)造成利用所述基準元件(60)來指示所述積疊方向與所述徑向方向之間角度的大小； 其中，所述角度對應(yīng)于所述徑向積疊角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，還包括器件(5)，所述器件(5)指示所述柱狀葉片(I)上的徑向基準，所述徑向基準限定穿過所述基準的徑向方向(R)，且當所述器件(5)與所述底座(6c)接觸時所述器件(5)使所述底座(6c)與所述葉片(I)徑向地對準。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具，其中，指示徑向基準的所述器件(5)包括銷(5)，所述銷(5)連接在所述葉片(I)的圍帶(4)的面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的工具，其中，所述底座(6c)構(gòu)造成定位在所述轂(3)的側(cè)向外表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工具，其中，所述底座(6c)包括兩個元件，這兩個元件構(gòu)造成定位在所述轂(3)上，以用于使所述底座(6c)與正交于轂旋轉(zhuǎn)軸線的平面對準。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具，其中，所述基準元件(60)為在細長本體(6a)的表面上繪制的一組平行線，所述細長本體(6a)優(yōu)選為平坦的，附接到所述底座(6)且具有與所述徑向方向(R)重合的側(cè)部(6b)，其中，所述平行線(60)相對于所述徑向方向(R)傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具，其中，所述設(shè)定元件(13)連接到所述構(gòu)件(7)或集成在所述構(gòu)件(7)中，且當所述構(gòu)件(7)在所述葉片(I)上滑動直到所述設(shè)定元件(13)與所述基準元件(60)中的一個對準時到達所述工具的測量位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具，其中，所述標記元件(14)連接到所述構(gòu)件(7)或集成在所述構(gòu)件(7)中，且所述角度的大小由所述標記元件(14)使用所述基準元件(60)中的與所述設(shè)定元件(13)對準的所述一個來指示。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具，其中，所述構(gòu)件(7)構(gòu)造成以與所述葉片(I)的后緣(2)或前緣(17)匹配的關(guān)系定位，以便輔助所述構(gòu)件(7)在所述葉片(I)上的滑動。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的工具，其中，所述標記元件(14)包括第一分度刻度(14a)和第二分度刻度(14b)，它們一個相對于另一個依照預(yù)定值偏移，以用于分別指示所述徑向積疊角度的整數(shù)和小數(shù)值。11.一種使用工具測量軸流式旋轉(zhuǎn)機器的柱狀葉片的徑向積疊角度的方法，所述葉片(I)從轂(3)的表面徑向向外延伸，其中，首先依照徑向方向(R)布置所述工具的構(gòu)件(6)，然后依照所述葉片(I)的積疊方向(S)布置所述工具的第二構(gòu)件(7)，且最后，檢測所述第一和第二構(gòu)件(6，7)的相對位置。12.使用根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項的工具的根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，所述方法包括以下步驟: a)定位所述器件(5)來指示徑向基準； b)使所述第一構(gòu)件(6)與所述器件(5)接觸，以指示徑向基準； c)使所述第二構(gòu)件(7)與所述葉片(I)的后緣(2)或前緣(17)接觸； d)使所述第二構(gòu)件(7)在與所述葉片(I)接觸時徑向地滑動，直到所述設(shè)定元件(13)與所述基準元件(60)中的一個對準;和 e)通過使所述標記元件(14)與所述基準元件(60)中的與所述設(shè)定元件(13)對準的所述一個相關(guān)來讀取所述角度。13.—種旋轉(zhuǎn)機器的包括圍帶(4)的柱狀葉片(I)，其中，所述圍帶(4)具有至少一個孔或至少一個銷，以用于接收指示所述柱狀葉片(I)上的徑向基準的器件(5)。
【文檔編號】G01B5/20GK105934647SQ201480065375
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2014年11月28日
【發(fā)明人】M.皮里
【申請人】諾沃皮尼奧內(nèi)股份有限公司