劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，能對劍桿織機導軌定規(guī)的直線度進行校驗，其結構簡單、操作方便、校驗準確。其基座上通過調(diào)平裝置設置有檢測平板，檢測平板上方沿中心線設置有定位專件A，定位專件A的兩端設置有定位專件B，中心線一側設置有方形槽，還包括檢測專件，檢測專件包括底座，底座的下端設置在方形槽內(nèi)，其上部垂直設置有方形立柱，方形立柱上方設置有位置可升降的滑塊，滑塊的外側面上設置有水平連桿，水平連桿的一端設置有掛桿，掛桿上設置有檢測刀尺，檢測刀尺上設有檢測刀口；檢測刀口與檢測平板平行；定位專件A截面為“”形，沿截面方向其左端設置有上凸塊、右端設置有下沉臺。
【專利說明】
劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置及其使用方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體設及一種劍桿織機導軌定規(guī) 直線度校驗裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002] 在紡織行業(yè)中，劍桿織機導軌定規(guī)是專用檢具，此檢具主要用于平車時對關鍵零 部件導紗鉤進行檢測，W定位設置在機臺上整排導紗鉤的一致性位置，保證平車后的設備 運行質量。
[0003] 如圖4可見，所述劍桿織機導軌定規(guī)4包括底板41和高板43,所述底板41和高板43 互相平行，其中間設置豎板44,在底板41、豎板44和高板43之間形成凹形槽42,正常情況下， 凹形槽42設置在導軌上，其高板43的上端面45即為劍桿織機導軌定規(guī)4的主要工作面，該工 作面上各條素線呈直線狀態(tài)。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其工作面受 到磨損，致使工作面上的直線度誤差加大，從而導致定規(guī)的檢測精度下降，對設備平車質量 產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構無法對此 類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現(xiàn)有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，能對劍桿織機導 軌定規(guī)的直線度進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。其結構簡單、操作 方便、校驗準確。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，包括基座，所述基 座上通過調(diào)平裝置設置有檢測平板，所述檢測平板上方沿中屯、線設置有定位專件A，所述定 位專件A的兩端設置有定位專件B，所述中屯、線一側設置有方形槽，還包括檢測專件，所述的 檢測專件包括底座，所述底座的下端設置在方形槽內(nèi)，其上部垂直設置有方形立柱，所述方 形立柱上方設置有位置可升降的滑塊，所述的滑塊的外側面上設置有水平連桿，所述的水 平連桿的一端設置有掛桿，所述的掛桿上設置有檢測刀尺，所述的檢測刀尺上設有檢測刀 口；所述的檢測刀口與所述檢測平板平行;所述的定位專件A截面為"昭T形，沿截面方向其 左端設置有上凸塊、右端設置有下沉臺。
[0006] 所述的滑塊為"回"形件，其內(nèi)槽與方形立柱間隙配合，其外側的一端與所述的水 平連桿螺紋連接，另一端通過通孔連接有定位手柄。
[0007] 所述的調(diào)平裝置包括設置于檢測平板四角下方的調(diào)平螺栓。
[000引所述的定位專件B包括左定位件B、右定位件B'，所述的左定位件B為T'形件，其上 端折彎處設有圓孔B，下端折彎處設有內(nèi)扣槽;所述右定位件B為形件，其結構與左定位 件B相向對稱;所述的左定位件B、右定位件B'分別通過固緊螺栓連接在定位專件A兩端的螺 孔上。
[0009]所述的固緊螺栓上端設置有活動手柄。
[0010] 所述劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置的使用方法包括W下步驟： A、 將檢測平板設置于基座上，通過調(diào)平裝置將檢測平板調(diào)整為水平狀態(tài)； B、 通過螺栓將定位專件A固定在檢測平板的中屯、線上； C、 將導軌定規(guī)的凹形槽42插進到定位專件A的上凸塊中，再將左定位件B卡在定位專件 A、導軌定規(guī)的左端，其上扣槽扣在定位專件A的下沉臺上，下扣槽扣在導軌定規(guī)的底板上， 固緊螺栓通過上扣槽螺孔將左定位件B固定在下沉臺左端的螺孔上;再對應的將右定位件 B '設置在定位專件A、導軌定規(guī)的右端； D、 將滑塊放置于方形立柱上，將水平連桿與滑塊連接，將掛桿與水平連桿連接，將檢測 刀尺連接在掛桿的下端； E、 縱向微移底座在方形槽中位置，并調(diào)整滑塊在方形立柱上的高度，使檢測刀口與導 軌定規(guī)的上端面緊密接觸，并使檢測刀口與所述檢測平板保持平行;再通過定位手柄固定 滑塊； F、 檢測上端面與檢測刀口之間的局部縫隙，從而判斷劍桿織機導軌定規(guī)的工作面直線 度磨損程度； G、 重復E、F步驟，對導軌定規(guī)的上端面的若干條素線分別進行檢驗。
[0011] 所述的步驟F中，使用塞規(guī)檢測上端面與檢測刀口之間的局部縫隙。
[0012] 采用了上述技術方案后，由于通過定位專件A的上凸塊對導軌定規(guī)的凹形槽進行 同步定位，并通過專件B的左定位件、右定位件對其兩端固定，可保證定規(guī)的工作面與檢測 平板一致的水平面，再通過設置在其上檢測專件的水平檢測刀口對定規(guī)的上端面的檢測， 即可校驗出定規(guī)的工作面與檢測刀口之間的間隙。結構簡單、操作方便、校驗準確。通過定 位專件A及定位專件B對導軌定規(guī)進行雙重定位，進一步降低了檢測誤差。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置的結構示意圖； 圖2是檢測平板、定位專件A、劍桿織機導軌定規(guī)的裝配示意圖； 圖3是本發(fā)明中的檢測刀尺的結構示意圖； 圖4是劍桿織機導軌定規(guī)的結構示意圖； 圖5是本發(fā)明中的定位專件A的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明中的左定位件、右定位件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 如圖1至圖6可見，本發(fā)明的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，包括基座1，所述 基座1上通過調(diào)平裝置設置有檢測平板2,所述檢測平板2上方沿中屯、線設置有定位專件A3， 所述定位專件A3的兩端設置有定位專件B5,所述中屯、線一側設置有方形槽22,還包括檢測 專件，所述的檢測專件包括底座60,所述底座60的下端設置在方形槽22內(nèi)，其上部垂直設置 有方形立柱61，所述方形立柱61上方設置有位置可升降的滑塊62,所述的滑塊62的外側面 上設置有水平連桿64,所述的水平連桿64的一端設置有掛桿65,所述的掛桿65上設置有檢 測刀尺66,所述的檢測刀尺66上設有檢測刀口 661;所述的檢測刀口 661與所述檢測平板2平 行;所述的定位專件A3截面為"亞。"形，沿截面方向其左端設置有上凸塊30、右端設置有下 沉臺31。
[0015] 所述的滑塊62為"回"形件，其內(nèi)槽與方形立柱61間隙配合，其外側的一端與所述 的水平連桿64螺紋連接，另一端通過通孔連接有定位手柄63。
[0016] 如圖3可見，所述的檢測刀尺66的中端設置有掛鼻662,由于掛鼻662對中設置，其 上通過銷軸與所述的掛桿65連接，從而使得檢測刀尺66默認為水平狀態(tài)，便于其與檢測平 板2保持平行。
[0017] 所述的調(diào)平裝置包括設置于檢測平板2四角下方的調(diào)平螺栓。
[0018] 所述的定位專件B5包括左定位件B51、右定位件B'5^，所述的左定位件B51為"[" 形件，其上端折彎處的下方銳刻有上扣槽511，下端折彎處銳刻有下扣槽512，所述上扣槽 511上設置有上扣槽螺孔513;所述右定位件B51'為形件，其結構與左定位件B51相向對 稱;所述的左定位件B51、右定位件B'51'的上扣槽分別通過固緊螺栓連接在定位專件A3的 下沉臺31兩端的螺孔上。
[0019] 如圖6可見，所述右定位件B51'為形件，其上端折彎處的下方銳刻有上扣槽 B511'，下端折彎處銳刻有下扣槽B512'，所述上扣槽B5111上設置有上扣槽螺孔B513'。
[0020] 所述的固緊螺栓上端設置有活動手柄501。檢測時，通過旋轉活動手柄501即可方 便地對左定位件B51、右定位件B'51'進行固定或拆卸。如圖1可見，所述左定位件B51通過固 緊螺栓A50連接在定位專件A3左端的螺孔上，所述右定位件B'51'通過固緊螺栓B50'連接 在定位專件A3右端的螺孔上。
[0021] 所述劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置的使用方法，包括W下步驟： A、 將檢測平板2設置于基座1上，通過調(diào)平裝置將檢測平板2調(diào)整為水平狀態(tài)； B、 通過螺栓將定位專件A3固定在檢測平板2的中屯、線上； C、 將導軌定規(guī)4的凹形槽42插進到定位專件A3的上凸塊30中，再將左定位件B51卡在定 位專件A3、導軌定規(guī)4的左端，其上扣槽511扣在定位專件A3的下沉臺31上，下扣槽51巧口在 導軌定規(guī)4的底板41上，固緊螺栓通過上扣槽螺孔513將左定位件B51固定在下沉臺31左端 的螺孔上;再對應的將右定位件B ' 51'設置在定位專件A3、導軌定規(guī)4的右端； D、 將滑塊62放置于方形立柱61上，將水平連桿64與滑塊62連接，將掛桿65與水平連桿 64連接，將檢測刀尺66連接在掛桿65的下端； E、 縱向微移底座60在方形槽22中位置，并調(diào)整滑塊62在方形立柱61上的高度，使檢測 刀口 661與導軌定規(guī)4的上端面45緊密接觸，并使檢測刀口 661與所述檢測平板2保持平行； 再通過定位手柄63固定滑塊62; F、 檢測上端面45與檢測刀口 661之間的局部縫隙，從而判斷劍桿織機導軌定規(guī)4的工作 面直線度磨損程度;本步驟中，目視即可對工件進行初步判斷。
[0022] G、重復E、F步驟，對導軌定規(guī)4的上端面45的若干條素線分別進行檢驗。
[0023] 所述的步驟F中，使用塞規(guī)7檢測上端面45與檢測刀口661之間的局部縫隙。
[0024] 本實施例中，由于導軌定規(guī)經(jīng)常使用，其上端面45的直線度會因磨損而導致其尺 寸發(fā)生變化，與檢測刀口661之間產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)7插入其中，W此來檢測兩者之間的縫隙 大小，并取其中最大的誤差值作為導軌定規(guī)的直線度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通 過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。
[0025] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，運些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，包括基座（1)，其特征在于:所述基座（1)上 通過調(diào)平裝置設置有檢測平板(2)，所述檢測平板(2)上方沿中心線設置有定位專件A(3)， 所述定位專件A(3)的兩端設置有定位專件B(5)，所述中心線一側設置有方形槽(22)，還包 括檢測專件，所述的檢測專件包括底座(60)，所述底座(60)的下端設置在方形槽(22)內(nèi)，其 上部垂直設置有方形立柱(61)，所述方形立柱(61)上方設置有位置可升降的滑塊(62)，所 述的滑塊(62)的外側面上設置有水平連桿(64)，所述的水平連桿(64)的一端設置有掛桿 (65)，所述的掛桿（65)上設置有檢測刀尺（66)，所述的檢測刀尺（66)上設有檢測刀口 (661);所述的檢測刀口（661)與所述檢測平板(2)平行;所述的定位專件A(3)截面為 形，沿截面方向其左端設置有上凸塊(30)、右端設置有下沉臺（31)。2. 如權利要求1所述的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，其特征在于：所述的滑塊 (62)為"回"形件，其內(nèi)槽與方形立柱(61)間隙配合，其外側的一端與所述的水平連桿(64) 螺紋連接，另一端通過通孔連接有定位手柄(63)。3. 如權利要求2所述的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，其特征在于:所述的調(diào)平裝 置包括設置于檢測平板(2)四角下方的調(diào)平螺栓。4. 如權利要求3所述的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，其特征在于:所述的定位專 件B(5)包括左定位件B(51)、右定位件Β'（5Γ)，所述的左定位件B(51)為"["形件，其上端折 彎處的下方銑刻有上扣槽(511)，下端折彎處銑刻有下扣槽(512)，所述上扣槽(511)上設置 有上扣槽螺孔(513);所述右定位件Β(5Γ)為"]"形件，其結構與左定位件B(51)相向對稱； 所述的左定位件B(51)、右定位件Β'（5Γ)的上扣槽分別通過固緊螺栓連接在定位專件A(3) 的下沉臺（31)兩端的螺孔上。5. 如權利要求4所述的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置，其特征在于:所述的固緊螺 栓上端設置有活動手柄(501)。6. 權利要求5所述劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置的使用方法，包括以下步驟： A、 將檢測平板(2)設置于基座（1)上，通過調(diào)平裝置將檢測平板(2)調(diào)整為水平狀態(tài)； B、 通過螺栓將定位專件A(3)固定在檢測平板(2)的中心線上； C、 將導軌定規(guī)(4)的凹形槽42插進到定位專件A(3)的上凸塊（30)中，再將左定位件B (51)卡在定位專件A( 3)、導軌定規(guī)(4)的左端，其上扣槽(511)扣在定位專件A( 3)的下沉臺 (31)上，下扣槽(512)扣在導軌定規(guī)(4)的底板(41)上，固緊螺栓通過上扣槽螺孔(513)將左 定位件B(51)固定在下沉臺（31)左端的螺孔上;再對應的將右定位件Β'（5Γ)設置在定位專 件Α( 3)、導軌定規(guī)(4)的右端； D、 將滑塊(62)放置于方形立柱(61)上，將水平連桿(64)與滑塊(62)連接，將掛桿(65) 與水平連桿(64 )連接，將檢測刀尺(66 )連接在掛桿(65 )的下端； Ε、縱向微移底座（60 )在方形槽（22 )中位置，并調(diào)整滑塊(62 )在方形立柱（61)上的高 度，使檢測刀口（661)與導軌定規(guī)(4)的上端面(45)緊密接觸，并使檢測刀口（661)與所述檢 測平板(2)保持平行;再通過定位手柄(63)固定滑塊(62); F、 檢測上端面(45)與檢測刀口（661)之間的局部縫隙，從而判斷劍桿織機導軌定規(guī)(4) 的工作面直線度磨損程度； G、 重復E、F步驟，對導軌定規(guī)(4)的上端面(45)的若干條素線分別進行檢驗。7. 如權利要求6所述的劍桿織機導軌定規(guī)直線度校驗裝置的使用方法，其特征在于:所 述的步驟F中，使用塞規(guī)(7)檢測上端面(45)與檢測刀口（661)之間的局部縫隙。
【文檔編號】G01B5/28GK105953711SQ201610335862
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】郭明
【申請人】安徽華茂織染有限公司