保溫層的次屏蔽性能測試方法
【專利摘要】一種保溫層的次屏蔽性能測試方法，通過保溫層的次屏蔽性能測試裝置實施，該裝置包括支架，以及設(shè)置在支架上的液氮提供機構(gòu)、第一承接槽和第二承接槽；測試方法主要包括以下步驟：一、將保溫層按照實際設(shè)計結(jié)構(gòu)和拼接要求制作成平板；二、將制作好的平板安裝在液氮提供機構(gòu)上；三、將多個熱電偶安裝在平板的不同位置；四、將平板和液氮提供機構(gòu)一起安裝在支架上；五、將液氮充入液氮提供機構(gòu)；六、檢查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥。采用本發(fā)明的方法，可有效檢測保溫層是否起到了次屏蔽的作用。并且操作簡單、便捷，效果直觀。
【專利說明】
保溫層的次屏蔽性能測試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫材料性能測試方法，尤其涉及一種保溫層的次屏蔽性能測試方法。【背景技術(shù)】
[0002]液化氣船B型獨立液貨艙要求有次屏蔽。在Moss型液貨艙設(shè)計中，保溫層可以起到次屏蔽作用，確保當(dāng)液貨艙泄漏的時候，液貨沿著排液管流出，沿著保溫層和液貨艙壁的空隙流到保溫層的最底部。使得泄漏液貨流入承接槽并揮發(fā)。保溫層是否可以起到次屏蔽作用，需要進行檢測。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種保溫層的次屏蔽性能測試方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種保溫層的次屏蔽性能測試方法，通過保溫層的次屏蔽性能測試裝置實施，該保溫層的次屏蔽性能測試裝置包括支架， 以及設(shè)置在支架上的液氮提供機構(gòu)、第一承接槽和第二承接槽;所述測試方法包括以下步驟:
[0005]—、將保溫層按照實際設(shè)計結(jié)構(gòu)和拼接要求制作成平板，在平板的一面安裝多個墊塊；
[0006]二、將制作好的平板安裝在液氮提供機構(gòu)上，并使安裝有墊塊的一面朝向液氮提供機構(gòu)，確保平板和液氮提供機構(gòu)之間的間隙為10?15mm;[〇〇〇7]三、將多個熱電偶安裝在平板的不同位置，并與設(shè)置在外部的溫度測試記錄儀連接，通過溫度測試記錄儀監(jiān)測并記錄保溫層各處的溫度；
[0008]四、將平板和液氮提供機構(gòu)一起安裝在支架上，并將平板兩側(cè)用鋁板密封，上下兩端保持敞開；
[0009]五、以多200L/h的流速將液氮充入液氮提供機構(gòu)，同時檢測溫度，每2分鐘記錄一次溫度；
[0010]六、檢查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥；
[0011]七、通液氮前后分別用照片記錄平板表面情況，并確保平板兩側(cè)無裂縫，表面無受損現(xiàn)象，表面無結(jié)霜結(jié)露現(xiàn)象；
[0012]八、檢查溫度記錄情況，確保溫度梯度符合要求。
[0013]所述液氮提供機構(gòu)包括一個直筒和一個與直筒連通的斜槽;斜槽底板上設(shè)有液氮出口，直筒上連接有用于與外部液氮源相連的供液管，直筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液管，該導(dǎo)液管與液氮出口連通。
[0014]所述供液管的下口低于導(dǎo)液管的上口，使導(dǎo)液管形成溢流管。
[0015]所述液氮提供機構(gòu)的外露部分用保溫材料包覆。[0〇16]所述保溫材料為聚氨酯，厚度為50-80mm。
[0017]采用本發(fā)明的方法，可有效檢測保溫層是否起到了次屏蔽的作用。并且操作簡單、 便捷，效果直觀。【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中的保溫層的次屏蔽性能測試裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明中的保溫層的次屏蔽性能測試裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇2〇]圖3是裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇21 ]圖4是待測試平板的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0022]參見圖1，配合參見圖2、圖3、圖4,本發(fā)明中使用的保溫層的次屏蔽性能測試裝置， 包括支架1、液氮提供機構(gòu)2、第一承接槽3和第二承接槽4。
[0023]支架1具有一個用于放置待測試保溫層(制作成平板6)的斜面;液氮提供機構(gòu)2在測試時設(shè)置在待測試保溫層的上面，并與待測試保溫層之間留有供液氮流經(jīng)的間隙5。第一承接槽3安裝在支架上并設(shè)置在液氮提供機構(gòu)的下方，用于承接自間隙流下來的液氮。第二承接槽4安裝在支架上并設(shè)置在待測試保溫層的下方，用于承接可能自待測試保溫層滲出來的液氮。
[0024]上述液氮提供機構(gòu)2包括一個直筒21和一個與直筒連通的斜槽22;斜槽底板上設(shè)有液氮出口 23,直筒上連接有用于與外部液氮源相連的供液管24,直筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液管25,該導(dǎo)液管與液氮出口連通。
[0025]參見圖4,在平板6的一面設(shè)有多個墊塊7,測試時將設(shè)有墊塊的一面與液氮提供機構(gòu)的斜槽接觸，墊塊的厚度既為間隙的厚度。該間隙的厚度為1〇_15_。
[0026]本發(fā)明中的供液管的下口低于導(dǎo)液管的上口，使導(dǎo)液管形成溢流管。
[0027]本發(fā)明中的液氮提供機構(gòu)2的外露部分用保溫材料26包覆。[〇〇28]本發(fā)明使用的保溫材料為聚氨酯，厚度為50-80mm。
[0029]本發(fā)明的測試方法包括以下步驟:
[0030]一、將保溫層按照實際設(shè)計結(jié)構(gòu)和拼接要求制作成尺寸為2040mmX 1620mm的平板，其中厚度按照實際設(shè)計生產(chǎn)要求規(guī)劃。在平板的一面安裝多個墊塊；
[0031]二、將制作好的平板安裝在液氮提供機構(gòu)上，并使安裝有墊塊的一面朝向液氮提供機構(gòu)，確保平板和液氮提供機構(gòu)之間的間隙為10?15mm;
[0032]三、將多個熱電偶安裝在平板的不同位置，并與設(shè)置在外部的溫度測試記錄儀連接，通過溫度測試記錄儀監(jiān)測并記錄保溫層各處的溫度;安裝數(shù)量由保溫層的層數(shù)決定，若層數(shù)為N，則安裝的數(shù)量為N+1，其中保溫層內(nèi)外兩側(cè)表面各安裝一根熱電偶，層與層之間各安裝一根熱電偶，安裝點在縱向位置上成一條線并垂直于保溫層面。
[0033]四、將平板和液氮提供機構(gòu)一起安裝在支架上，并將平板兩側(cè)用鋁板密封，上下兩端保持敞開；[〇〇34]五、以多200L/h的流速將液氮充入液氮提供機構(gòu)，灌充時間為90分鐘，同時檢測溫度，每2分鐘記錄一次溫度；
[0035]六、檢查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥；
[0036]七、通液氮前后分別用照片記錄平板表面情況，并確保平板兩側(cè)無裂縫，表面無受損現(xiàn)象，表面無結(jié)霜結(jié)露現(xiàn)象；
[0037]八、檢查溫度記錄情況，確保溫度梯度符合要求。
【主權(quán)項】
1.一種保溫層的次屏蔽性能測試方法，其特征在于:通過保溫層的次屏蔽性能測試裝 置實施，該保溫層的次屏蔽性能測試裝置包括支架，以及設(shè)置在支架上的液氮提供機構(gòu)、第 一承接槽和第二承接槽;所述測試方法包括以下步驟:一、將保溫層按照實際設(shè)計結(jié)構(gòu)和拼接要求制作成平板，在平板的一面安裝多個墊塊；二、將制作好的平板安裝在液氮提供機構(gòu)上，并使安裝有墊塊的一面朝向液氮提供機 構(gòu)，確保平板和液氮提供機構(gòu)之間的間隙為10?15mm;三、將多個熱電偶安裝在平板的不同位置，并與設(shè)置在外部的溫度測試記錄儀連接，通 過溫度測試記錄儀監(jiān)測并記錄保溫層各處的溫度；四、將平板和液氮提供機構(gòu)一起安裝在支架上，并將平板兩側(cè)用鋁板密封，上下兩端保 持敞開；五、以多200L/h的流速將液氮充入液氮提供機構(gòu)，同時檢測溫度，每2分鐘記錄一次溫 度；六、檢查液氮是否都流入了第一承接槽，以及第二承接槽是否保持干燥；七、通液氮前后分別用照片記錄平板表面情況，并確保平板兩側(cè)無裂縫，表面無受損現(xiàn) 象，表面無結(jié)霜結(jié)露現(xiàn)象；八、檢查溫度記錄情況，確保溫度梯度符合要求。2.如權(quán)利要求1所述的保溫層的次屏蔽性能測試方法，其特征在于:所述液氮提供機構(gòu) 包括一個直筒和一個與直筒連通的斜槽;斜槽底板上設(shè)有液氮出口，直筒上連接有用于與 外部液氮源相連的供液管，直筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)液管，該導(dǎo)液管與液氮出口連通。3.如權(quán)利要求2所述的保溫層的次屏蔽性能測試方法，其特征在于:所述供液管的下口 低于導(dǎo)液管的上口，使導(dǎo)液管形成溢流管。4.如權(quán)利要求1所述的保溫層的次屏蔽性能測試方法，其特征在于:所述液氮提供機構(gòu) 的外露部分用保溫材料包覆。5.如權(quán)利要求4所述的保溫層的次屏蔽性能測試方法，其特征在于:所述保溫材料為聚 氨酯，厚度為50_80mm。
【文檔編號】G01N15/08GK106018232SQ201610307598
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】陸煒
【申請人】悌埃保溫制品（上海）有限公司