紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置及方法
【專利摘要】一種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，包括含水量檢測(cè)裝置、縫頭檢測(cè)裝置及控制器；控制器與含水量檢測(cè)裝置、縫頭檢測(cè)裝置通信連接；含水量檢測(cè)裝置，用于測(cè)量紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量，并將含水量發(fā)送至控制器；縫頭檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)織物的縫頭并記錄縫頭數(shù)量，并將縫頭數(shù)量發(fā)送至控制器；控制器，用于獲取化工料濃度、化工料溶液密度，并根據(jù)縫頭數(shù)量獲取織物重量；控制器，還用于根據(jù)化工料濃度、化工料溶液密度、織物重量及含水量，確定帶液率。該紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的帶液率。本發(fā)明還提供一種能夠檢測(cè)到紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的帶液率的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法。
【專利說明】
紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織參數(shù)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝 置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前紡織行業(yè)的整理工序中，多數(shù)要用到帶乳輥的濕處理長(zhǎng)車設(shè)備，如定型機(jī)、長(zhǎng) 車染色機(jī)、練漂機(jī)等。此類設(shè)備一般利用乳輥的外力將處理液乳壓至面料上，并利用面料自 身吸水性將處理液保持在面料內(nèi)，然后再經(jīng)烘干、汽蒸等工序，使處理液與面料發(fā)生反應(yīng)或 作用，達(dá)到想要的處理效果。但此類濕處理過程中，面料到底吸附了多少有效物質(zhì)，一方面 決定于帶液率，另一方面決定于處理液的濃度。而實(shí)際操作或生產(chǎn)中，乳輥壓力一般不變， 不同布種間吸水性不同，經(jīng)過乳輥后的帶液率也不相同。本行業(yè)工藝人員也一般憑經(jīng)驗(yàn)或 試錯(cuò)方法提前確定處理液濃度。
[0003] 例如長(zhǎng)車染色機(jī)，需要工藝人員用相同小樣面料打樣看顏色是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不 到則重新調(diào)整染液濃度再嘗試，直到顏色與標(biāo)準(zhǔn)接近后，才按此染液濃度進(jìn)行大貨生產(chǎn);再 如定型機(jī)，工藝人員也是用相同小樣面料打樣，看定型后的手感、顏色是否與標(biāo)準(zhǔn)接近，有 較大差異時(shí)需要調(diào)整定型工作液中相應(yīng)化工料的濃度，以調(diào)整手感、顏色等指標(biāo)。然而，這 種由工藝人員確定的方式，效率較低，且都依靠工藝人員經(jīng)驗(yàn)，使生產(chǎn)管理變得較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供能夠檢測(cè)帶液率的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置及方法。
[0005] -種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，包括含水量檢測(cè)裝置、縫頭檢測(cè)裝置及控 制器;所述控制器與所述含水量檢測(cè)裝置、所述縫頭檢測(cè)裝置通信連接；
[0006] 所述含水量檢測(cè)裝置，用于測(cè)量紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量，并將所述含 水量發(fā)送至所述控制器；
[0007] 所述縫頭檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述織物的縫頭并記錄縫頭數(shù)量，并將所述縫頭數(shù) 量發(fā)送至所述控制器；
[0008] 所述控制器，用于獲取化工料濃度、化工料溶液密度，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織 物重量;所述控制器，還用于根據(jù)所述化工料濃度、化工料溶液密度、所述織物重量及所述 含水量，確定帶液率。
[0009] 上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，能夠檢測(cè)到紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的帶 液率，從而可大幅提高紡織行業(yè)中的整理工序的數(shù)字化程度，不僅可幫助提高制定工藝的 效率，而且也可以大大減少生產(chǎn)對(duì)工藝人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性。
[0010] -種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，包括：
[0011] 獲取紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量；
[0012] 獲取織物的縫頭數(shù)量，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織物重量；
[0013] 獲取化工料濃度、化工料溶液密度；
[0014] 根據(jù)所述含水量、所述織物重量、化工料溶液密度及所述化工料濃度確定帶液率。
[0015] 上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，能夠檢測(cè)到紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的帶 液率，從而可大幅提高紡織行業(yè)中的整理工序的數(shù)字化程度，不僅可幫助提高制定工藝的 效率，而且也可以大大減少生產(chǎn)對(duì)工藝人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性。
【附圖說明】
[0016] 圖1為一實(shí)施例的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置的工作原理示意圖；
[0017] 圖2為圖1的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置的局部放大圖；
[0018]圖3為一實(shí)施例的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法的流程圖；
[0019]圖4為圖2的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法的一個(gè)步驟的具體流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文 所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透 徹全面。
[0021] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具 體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)"或/和"包括一個(gè)或多個(gè)相 關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0022] 如圖1及圖2所示，為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，包 括含水量檢測(cè)裝置300、縫頭檢測(cè)裝置400及控制器（圖未示）；所述控制器與所述含水量檢 測(cè)裝置300、所述縫頭檢測(cè)裝置400通信連接。
[0023] 經(jīng)過漿槽后的織物001首先通過壓輥100和整煒器101，然后經(jīng)過含水量檢測(cè)裝置 300,緊接著通過縫頭檢測(cè)裝置400、在烘箱102中完成化學(xué)反應(yīng)，最后得到成品織物103。 [0024]所述含水量檢測(cè)裝置300,用于測(cè)量紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物001的含水量，并將 所述含水量發(fā)送至所述控制器。
[0025] 具體地，含水量檢測(cè)裝置300設(shè)置在整煒器101與烘箱102之間，如此，在烘箱102中 完成化學(xué)反應(yīng)之前測(cè)量織物001的含水量。
[0026] 所述縫頭檢測(cè)裝置400,用于檢測(cè)所述織物001的縫頭并記錄縫頭數(shù)量，并將所述 縫頭數(shù)量發(fā)送至所述控制器。
[0027]縫頭檢測(cè)裝置400檢測(cè)當(dāng)前加工的織物001是否為一段新的織物001。具體地，縫頭 檢測(cè)裝置400設(shè)置在整煒器101與烘箱102之間，如此，在烘箱102中完成化學(xué)反應(yīng)之前檢測(cè) 織物001的縫頭。
[0028] 所述控制器，用于獲取化工料濃度、化工料溶液密度，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織 物重量。
[0029] 每一段織物001的種類可以為不同品種，此時(shí)，每一段織物001的單位重量可以不 同。在本實(shí)施例中，預(yù)先記錄了每一段織物〇〇1的單位重量。如此，可以根據(jù)縫頭數(shù)量來獲取 縫頭數(shù)量對(duì)應(yīng)的那一段織物對(duì)應(yīng)的單位重量，即織物重量。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可以根據(jù) 縫頭數(shù)量來獲取縫頭數(shù)量及縫頭數(shù)量減一對(duì)應(yīng)的那一段織物對(duì)應(yīng)的單位重量，即為織物重 量。
[0030]在本實(shí)施例中，還需要獲取到化工料濃度及化工料溶液密度，以確定助劑重量與 水重量的比值。其中，助劑重量與水重量的比值等于助劑重量除以水重量。
[0031 ]在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，假設(shè)化工料總體積為A L(升），化工料濃度W g/L(克每 升）、化工料溶液密度S g/L(克每升）；則助劑重量與水重量的比值等于：
[0033] 所述控制器，還用于根據(jù)所述化工料濃度、化工料溶液密度、所述織物重量及所述 含水量，確定帶液率。
[0034] 根據(jù)帶液率的定義，其大小為濕布重量減去干布重量得到的差值與干布重量的比 值，而經(jīng)過濕處理長(zhǎng)車設(shè)備壓輥擠壓過后的織物001對(duì)應(yīng)的濕布重量減去干布重量得到的 是含水量與助劑重量之和。在一個(gè)具體實(shí)施例中，以g/m 2 (克每平方米)為單位，濕布重量記 為濕布克重，干布重量記為干布克重。最終得到帶液率的計(jì)算公式如下：
[0037]其中，單位面積含助劑量等于助劑重量與水重量的比值再乘以單位面積含水量。 Y %為帶液率，X為所述含水量;W為化工料濃度，其單位為g/L，克每升;S為化工料溶液密度， 其單位為g/L，克每升。
[0038]上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，包括含水量檢測(cè)裝置300、縫頭檢測(cè)裝置 400及控制器;所述控制器與所述含水量檢測(cè)裝置300、所述縫頭檢測(cè)裝置400通信連接。工 作時(shí)，含水量檢測(cè)裝置300測(cè)量紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物001的含水量，并將所述含水量發(fā) 送至所述控制器;縫頭檢測(cè)裝置400檢測(cè)所述織物001的縫頭并記錄縫頭數(shù)量，并發(fā)送所述 縫頭數(shù)量至所述控制器;控制器獲取化工料濃度、化工料溶液密度，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲 取織物重量，并根據(jù)所述化工料濃度、化工料溶液密度、所述織物重量及所述含水量，確定 帶液率。該紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)到紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物001的帶 液率，從而可大幅提高紡織行業(yè)中的整理工序的數(shù)字化程度，不僅可幫助提高制定工藝的 效率，而且也可以大大減少生產(chǎn)對(duì)工藝人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性。
[0039]通過上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，使得過程中織物001所帶的處理液量 成為可測(cè)量值，再結(jié)合已知的處理液濃度，便可得到織物001上吸附的處理液有效成份量成 為已知。這樣，每次生產(chǎn)后，通過織物001量與所吸附有效成份量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，結(jié)合處理后的 顏色、手感等效果，使工藝過程更加數(shù)字化。同時(shí)，通過一定時(shí)間的積累后，可利用數(shù)據(jù)進(jìn)行 分析，找出不同規(guī)格、不同要求的產(chǎn)品，所需要施加的有效物質(zhì)量，在下次生產(chǎn)時(shí)直接制定 工藝。
[0040]因此，通過上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，可大幅提高紡織行業(yè)中的整理 工序的數(shù)字化程度，不僅可幫助提高制定工藝的效率，而且也可以大大減少生產(chǎn)對(duì)工藝人 員經(jīng)驗(yàn)的依賴性。
[0041] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器還用于獲取預(yù)設(shè)帶液率，并根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液 率及所述帶液率發(fā)送增減壓信號(hào)至氣缸的減壓閥。
[0042] 預(yù)設(shè)帶液率為目標(biāo)帶液率，即想要織物001達(dá)到的帶液率。具體地，可以根據(jù)縫頭 數(shù)量獲取預(yù)設(shè)帶液率，如此不同段的織物001可以設(shè)置不同的目標(biāo)帶液率。
[0043] 具體地，增減壓信號(hào)為模擬輸出信號(hào)。根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率發(fā)送模 擬輸出信號(hào)，以控制乳輥壓力。當(dāng)確定的帶液率大于設(shè)定帶液率時(shí)，說明乳輥壓力較小，需 要控制器通過模擬輸出信號(hào)控制減壓閥，增大氣缸壓力，使得乳輥壓力增大。當(dāng)確定的帶液 率小于設(shè)定帶液率時(shí)，說明乳輥壓力較大，需要控制器通過模擬輸出信號(hào)控制減壓閥，減小 氣缸壓力，使得乳輥壓力減小。如此，實(shí)現(xiàn)整理機(jī)臺(tái)帶液率自動(dòng)控制，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同 時(shí)達(dá)到最低化工料施加量，在后序的烘干加工中節(jié)省能源。
[0044] 進(jìn)一步地，所述控制器還用于判斷所述預(yù)設(shè)帶液率是否與所述帶液率一致;若不 一致，則判斷所述帶液率是否大于所述預(yù)設(shè)帶液率;若大于，則判定所述增減壓信號(hào)為增壓 信號(hào);若不大于，必然是所述帶液率是小于所述預(yù)設(shè)帶液率，則判定所述增減壓信號(hào)為減壓 信號(hào);發(fā)送所述增減壓信號(hào)。若一致，則不作處理。
[0045] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，可以通過比較器，實(shí)現(xiàn)根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率 發(fā)送增減壓信號(hào)。其中，比較器的兩個(gè)輸入分別為預(yù)設(shè)帶液率及帶液率，比較器的輸出即為 增減壓信號(hào)。
[0046] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述含水量檢測(cè)裝置300包括發(fā)射穿過所述織物001的微波 能量的半導(dǎo)體振蕩器301，以及接收未被所述織物001中的水份吸收的微波能量的微波傳感 器302。工作時(shí)，半導(dǎo)體振蕩器301產(chǎn)生一定量的微波穿過織物001，殘余微波被設(shè)置于織物 001的另一邊的微波傳感器302接收。在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，吸收的微波數(shù)量是織物001 含水量的測(cè)量值。
[0047]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縫頭檢測(cè)裝置400包括檢測(cè)所述織物001的縫頭的縫頭 檢測(cè)傳感器，及記錄縫頭個(gè)數(shù)的縫頭數(shù)據(jù)記錄器。所述縫頭檢測(cè)傳感器與所述縫頭數(shù)據(jù)記 錄器通信連接。具體地，所述縫頭數(shù)據(jù)記錄器還與所述控制器通信連接，以將所述縫頭數(shù)量 發(fā)送至所述控制器。在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，所述縫頭數(shù)據(jù)記錄器為計(jì)數(shù)器。
[0048]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述縫頭檢測(cè)裝置400為機(jī)械式縫頭檢測(cè)裝置400或光電式 縫頭檢測(cè)裝置400。
[0049] 在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，每當(dāng)縫頭數(shù)量改變時(shí)，控制器獲取一次生產(chǎn)系統(tǒng)中的 化工料濃度W g/L、化工料密度S g/L、織物001的干布克重?cái)?shù)據(jù)Xog/m2。并根據(jù)所述化工料濃 度、化工料溶液密度、所述織物重量及所述含水量計(jì)算帶液率Y%。
[0050] 在其中一實(shí)施例中，所述控制器為可編程邏輯控制器。具體地，通過可編程邏輯控 制器確定帶液率，并根據(jù)帶液率就預(yù)設(shè)帶液率發(fā)送增減壓信號(hào)。
[0051] 在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，所述控制器包括組態(tài)軟件及可編程邏輯控制器。所述 組態(tài)軟件通過標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊協(xié)議獲取含水量檢測(cè)裝置300測(cè)量得到的含水量和縫頭檢測(cè)裝 置400檢測(cè)得到的縫頭數(shù)量以及生產(chǎn)系統(tǒng)中的化工料濃度、化工料溶液密度、織物重量;可 編程邏輯控制器根據(jù)所述化工料濃度、化工料溶液密度、所述織物重量及所述含水量，確定 經(jīng)過乳輥處理后的帶液率。
[0052]具體地，濕處理長(zhǎng)車設(shè)備在對(duì)織物001進(jìn)行加工時(shí)，一般為大卷布連續(xù)加工，大卷 布中一般由多段布縫合連接而成，縫頭檢測(cè)裝置400檢測(cè)到縫頭時(shí)，代表當(dāng)前這一段布已加 工完成，接下來會(huì)加工下一段布，由于下一段布的織物重量可能存在差異(不同段的布的品 種可以并不相同），因此，組態(tài)軟件根據(jù)當(dāng)前布段的縫頭數(shù)量從工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中獲取對(duì)應(yīng)織 物001的織物重量，保證該檢測(cè)裝置的準(zhǔn)確性。
[0053]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，包括： [0054] S310:獲取紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量。
[0055]紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量可以由含水量檢測(cè)裝置測(cè)量得到，并發(fā)送至本 方法的執(zhí)行主體。執(zhí)行主體獲取該測(cè)量得到的含水量。
[0056]可以理解地，執(zhí)行主體可以為計(jì)算機(jī)，也可以為如上述實(shí)施例的紡織后整理機(jī)臺(tái) 帶液率檢測(cè)裝置的控制器，具體可以為可編程邏輯控制器。
[0057] 關(guān)于含水量檢測(cè)裝置的進(jìn)一步限定，可參考上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置 中的描述，在此不作贅述。
[0058] S330:獲取織物的縫頭數(shù)量，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織物重量。
[0059] 織物的縫頭數(shù)量可以由縫頭檢測(cè)裝置檢測(cè)得到，并發(fā)送至本方法的執(zhí)行主體。執(zhí) 行主體獲取該檢測(cè)得到的縫頭數(shù)量，并根據(jù)縫頭數(shù)量獲取織物重量。
[0060] 每一段織物的種類可以為不同品種，此時(shí)，每一段織物的單位重量可以不同。根據(jù) 縫頭數(shù)量來獲取縫頭數(shù)量及縫頭數(shù)量減一對(duì)應(yīng)的那一段織物對(duì)應(yīng)的單位重量，即織物重 量。在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，織物重量可以為生產(chǎn)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù);也可以為預(yù)先存儲(chǔ)在執(zhí) 行主體上的數(shù)據(jù)。
[0061 ] S350:獲取化工料濃度、化工料溶液密度。
[0062] 化工料濃度、化工料溶液密度可以為生產(chǎn)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù);也可以為預(yù)先存儲(chǔ)在執(zhí) 行主體上的數(shù)據(jù)。
[0063] 在本實(shí)施例中，還需要獲取到化工料濃度及化工料溶液密度，以確定助劑重量與 水重量的比值。其中，助劑重量與水重量的比值等于助劑重量除以水重量。
[0064] 在其中一個(gè)具體實(shí)施例中，假設(shè)化工料總體積為A L(升），化工料濃度W g/L(克每 升）、化工料溶液密度S g/L(克每升）；則助劑重量與水重量的比值等于：
[0066] S370:根據(jù)所述含水量、所述織物重量、化工料溶液密度及所述化工料濃度確定帶 液率。
[0067] 根據(jù)帶液率的定義，其大小為濕布重量減去干布重量得到的差值與干布重量的比 值，而經(jīng)過濕處理長(zhǎng)車設(shè)備壓輥擠壓過后的織物對(duì)應(yīng)的濕布重量減去干布重量得到的是含 水量與助劑重量之和。在一個(gè)具體實(shí)施例中，以g/m 2 (克每平方米)為單位，濕布重量記為濕 布克重，干布重量記為干布克重。最終得到帶液率的計(jì)算公式如下：

[0070] 其中，單位面積含助劑量等于助劑重量與水重量的比值再乘以單位面積含水量。 Y %為帶液率，X為所述含水量;W為化工料濃度，其單位為g/L，克每升;S為化工料溶液密度， 其單位為g/L，克每升。
[0071] 上述紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，獲取紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量； 獲取織物的縫頭數(shù)量，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織物重量;獲取化工料濃度、化工料溶液密 度;根據(jù)所述含水量、所述織物重量、化工料溶液密度及所述化工料濃度確定帶液率。該紡 織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法能夠檢測(cè)到紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的帶液率，從而可大幅 提高紡織行業(yè)中的整理工序的數(shù)字化程度，不僅可幫助提高制定工藝的效率，而且也可以 大大減少生產(chǎn)對(duì)工藝人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性。
[0072] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述根據(jù)所述含水量、所述織物重量、化工料溶液密度及所 述化工料濃度確定帶液率的步驟，即步驟S370，之后，還包括：
[0073] S380:獲取預(yù)設(shè)帶液率。
[0074]預(yù)設(shè)帶液率為目標(biāo)帶液率，即想要織物達(dá)到的帶液率。具體地，可以根據(jù)縫頭數(shù)量 獲取預(yù)設(shè)帶液率，如此不同段的織物可以設(shè)置不同的目標(biāo)帶液率。
[0075] S390:根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率確定增減壓信號(hào)，并發(fā)送所述增減壓信 號(hào)至氣缸的減壓閥。
[0076] 根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率發(fā)送增減壓信號(hào)，以控制乳輥壓力。當(dāng)確定的 帶液率大于設(shè)定帶液率時(shí)，說明乳輥壓力較小，需要控制器通過增減壓信號(hào)控制減壓閥，增 大氣缸壓力，使得乳輥壓力增大。當(dāng)確定的帶液率小于設(shè)定帶液率時(shí)，說明乳輥壓力較大， 需要控制器通過增減壓信號(hào)控制減壓閥，減小氣缸壓力，使得乳輥壓力減小。如此，實(shí)現(xiàn)整 理機(jī)臺(tái)帶液率自動(dòng)控制，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到最低化工料施加量，在后序的烘干加 工中節(jié)省能源。具體地，增減壓信號(hào)可以為模擬輸出信號(hào)。
[0077]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率確定增減壓信號(hào)， 并發(fā)送所述增減壓信號(hào)的步驟，即步驟S390，包括：
[0078] S491:判斷所述預(yù)設(shè)帶液率是否與所述帶液率一致。
[0079] 若不一致，則進(jìn)入步驟S493。若一致，則不作處理。
[0080] S493:判斷所述帶液率是否大于所述預(yù)設(shè)帶液率。若大于，則判定所述增減壓信號(hào) 為增壓信號(hào);若不大于，則判定所述增減壓信號(hào)為減壓信號(hào)。
[0081] S495:發(fā)送所述增減壓信號(hào)。
[0082] 以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出多個(gè)變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，包括含水量檢測(cè)裝置、縫頭檢測(cè) 裝置及控制器;所述控制器與所述含水量檢測(cè)裝置、所述縫頭檢測(cè)裝置通信連接； 所述含水量檢測(cè)裝置，用于測(cè)量紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量，并將所述含水量 發(fā)送至所述控制器； 所述縫頭檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述織物的縫頭并記錄縫頭數(shù)量，并將所述縫頭數(shù)量發(fā) 送至所述控制器； 所述控制器，用于獲取化工料濃度、化工料溶液密度，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織物重 量;所述控制器，還用于根據(jù)所述化工料濃度、化工料溶液密度、所述織物重量及所述含水 量，確定帶液率。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器還 用于獲取預(yù)設(shè)帶液率，并根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率發(fā)送增減壓信號(hào)至氣缸的減壓 閥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，所述含水量檢 測(cè)裝置包括發(fā)射穿過所述織物的微波能量的半導(dǎo)體振蕩器，以及接收未被所述織物中的水 份吸收的微波能量的微波傳感器。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，所述縫頭檢測(cè) 裝置包括檢測(cè)所述織物的縫頭的縫頭檢測(cè)傳感器，及記錄縫頭個(gè)數(shù)的縫頭數(shù)據(jù)記錄器;所 述縫頭檢測(cè)傳感器與所述縫頭數(shù)據(jù)記錄器通信連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，所述縫頭數(shù)據(jù) 記錄器為計(jì)數(shù)器。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制器為 可編程邏輯控制器。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)裝置，其特征在于，所述縫頭檢測(cè) 裝置為機(jī)械式縫頭檢測(cè)裝置或光電式縫頭檢測(cè)裝置。8. -種紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，其特征在于，包括： 獲取紡織后整理機(jī)臺(tái)上的織物的含水量； 獲取織物的縫頭數(shù)量，并根據(jù)所述縫頭數(shù)量獲取織物重量； 獲取化工料濃度、化工料溶液密度； 根據(jù)所述含水量、所述織物重量、化工料溶液密度及所述化工料濃度確定帶液率。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述 含水量、所述織物重量、化工料溶液密度及所述化工料濃度確定帶液率的步驟之后，還包 括： 獲取預(yù)設(shè)帶液率； 根據(jù)所述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率確定增減壓信號(hào)，并發(fā)送所述增減壓信號(hào)至氣缸的 減壓閥。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡織后整理機(jī)臺(tái)帶液率檢測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所 述預(yù)設(shè)帶液率及所述帶液率確定增減壓信號(hào)，并發(fā)送所述增減壓信號(hào)的步驟，包括： 判斷所述預(yù)設(shè)帶液率是否與所述帶液率一致； 若不一致，則判斷所述帶液率是否大于所述預(yù)設(shè)帶液率;若大于，則判定所述增減壓信 號(hào)為增壓信號(hào);若不大于，則判定所述增減壓信號(hào)為減壓信號(hào)； 發(fā)送所述增減壓信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G01N33/36GK106053770SQ201610412435
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】吳海彬, 胡廣文, 王國(guó)強(qiáng), 王茂龍, 何朝陽(yáng), 孔垂信, 駱小來
【申請(qǐng)人】廣東溢達(dá)紡織有限公司