壓差測量敏感元件的制作方法
【專利摘要】一種壓差測量敏感元件(1)，包括測量敏感元件主體(10)；以及設(shè)置在測量敏感元件主體(10)中的壓差傳感器(40)，其中測量敏感元件主體具有帶有第一壓力輸入開口和第二壓力輸入開口的過程接口表面(11)，其中壓差傳感器(40)可以通過第一壓力輸入開口被加載第一壓力和通過第二壓力輸入開口被加載第二壓力，其中第一壓力輸入開口通過第一分離隔膜(16)而封閉，其中第二壓力輸入開口通過第二分離隔膜(16)而封閉，其中第一分離隔膜相對于周圍通過第一密封件(50)被密封，以及其中第二分離隔膜相對于周圍通過第二密封件(50)被密封，其中針對過程接口法蘭，壓差測量敏感元件在利用其過程接口表面的測量操作中是繃緊的，其中具有平行平面表面的至少一個(gè)盤狀間隔元件(30)夾在過程接口法蘭和過程接口表面中間，該間隔元件(30)限定了過程接口表面和過程接口法蘭之間的間隔并限制了密封件(50)在過程接口表面和過程接口法蘭之間的夾緊。
【專利說明】
壓差測量敏感元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種壓差測量敏感元件(pickup)，其包括測量敏感元件主體和設(shè)置在測量敏感元件主體中的壓差傳感器，其中測量敏感元件主體具有帶有第一壓力輸入開口和第二壓力輸入開口的過程接口表面，其中壓差傳感器可以通過第一壓力輸入開口被加載第一壓力和通過第二壓力輸入開口被加載第二壓力，其中第一壓力輸入開口通過第一分離隔膜而封閉，其中第二壓力輸入開口通過第二分離隔膜而封閉，其中第一分離隔膜相對于周圍通過第一密封件被密封，以及其中第二分離隔膜相對于周圍通過第二密封件被密封。
【背景技術(shù)】
[0002]例如在專利US5955675，US5922965，US6055863 和 US7080558 中描述了通用的壓差測量敏感元件。
[0003]在根據(jù)所提到的專利所描述的壓差測量敏感元件中，特別地，使用的所述密封件是金屬密封環(huán)，其像壓力輸入開口和分離隔膜一樣設(shè)置在過程接口表面的凹處，其中如果假定壓差測量敏感元件的過程接口表面針對法蘭的互補(bǔ)配對表面在操作中是繃緊的，則凹陷的深度確定了密封環(huán)的壓縮。
[0004]采用這種方法，密封環(huán)的表面壓力在一方面必須足夠高從而該密封件可以承受介質(zhì)壓力且在另一方面必須盡可能的低從而壓差測量敏感元件的測量特性不被損壞，密封環(huán)的表面壓力是由過程接口表面中的凹陷的深度主要限定的。
[0005]凹陷的制備特別地是通過切削測量敏感元件主體來實(shí)施的，具備需求的精度的制備是非常昂貴的，特別地是其中必須避免兩個(gè)凹陷間的不對稱。因此本發(fā)明的任務(wù)是找到一種補(bǔ)救方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明通過根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1的壓差測量敏感元件實(shí)現(xiàn)了該目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明涉及一種壓差測量敏感元件，其包括測量敏感元件主體和設(shè)置在測量敏感元件主體中的壓差傳感器，其中測量敏感元件主體具有帶有第一壓力輸入開口和第二壓力輸入開口的過程接口表面，其中壓差傳感器可以通過第一壓力輸入開口被加載第一壓力和通過第二壓力輸入開口被加載第二壓力，其中第一壓力輸入開口通過第一分離隔膜而封閉，其中第二壓力輸入開口通過第二分離隔膜而封閉，其中第一分離隔膜相對于周圍通過第一密封件被密封，以及其中第二分離隔膜相對于周圍通過第二密封件被密封，其中針對過程接口法蘭，壓差測量敏感元件在利用其過程接口表面的測量操作期間是繃緊的，其特征在于具有平行平面表面的至少一個(gè)盤狀間隔元件夾在過程接口法蘭和過程接口表面中間，該間隔元件限定了過程接口表面和過程接口法蘭之間的間隔并限制了密封件在過程接口表面和過程接口法蘭之間的夾緊。
[0008]通過盤狀間隔元件的方式，在非操作狀態(tài)下通過所限定的間隔以及第一密封件和第二密封件的軸向厚度限定密封件的壓縮程度以及由此限定其表面壓力。
[0009]利用根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件，可以更精確地和更容易地實(shí)現(xiàn)密封件的限定的和對稱的表面壓力，因?yàn)楦鶕?jù)具有平行平面表面的盤狀材料生產(chǎn)間隔元件比通過切削測量敏感元件主體實(shí)施的凹陷制備更容易實(shí)現(xiàn)。
[0010]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，所述盤狀間隔元件包括至少第一連續(xù)貫穿開口，其形成第一密封件座且其被放置為與第一分離隔膜對準(zhǔn)。優(yōu)選地，盤狀間隔元件包括兩個(gè)連續(xù)貫穿開口，其分別形成密封件座且其分別被放置為與分離隔膜中的一個(gè)對準(zhǔn)。
[0011]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，分離隔膜沿著分離隔膜的邊緣區(qū)域中的圓周接合處分別接合到測量敏感元件主體，分離隔膜的邊緣區(qū)域分別圍繞壓力輸入開口中的一個(gè)，其中為了針對出現(xiàn)在分離隔膜處的過程介質(zhì)保護(hù)接合處，密封件分別位于分離隔膜的邊緣區(qū)域上。
[0012]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，密封件包括金屬環(huán)形體，其包括面對過程接口表面的至少第一密封表面和背對過程接口表面的至少第二密封表面，其中通過在過程接口表面和過程接口法蘭之間夾緊密封件，在第一密封表面和第二密封表面之間的軸向間隔至少成比例地彈性地減少至由間隔元件限定的間隔。
[0013]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，環(huán)形體至少在密封表面之一的區(qū)域中包括非金屬的、特別是熱塑性的涂層。
[0014]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，具有聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹脂(PFA)的熱塑性的涂層包括不同的含氟聚合物或有機(jī)材料，該有機(jī)材料包含上述提到的含氟聚合物之
O
[0015]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，間隔元件具有平行平面表面之間的間隔，該間隔不超過5mm，特別地不超過2.5mm，優(yōu)選地不超過1.5mm，以及特別優(yōu)選地不超過1.0mm。
[0016]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，間隔元件中的貫穿開口具有不超過40mm的直徑，特別地不超過30mm，并且優(yōu)選地不超過25mm。
[0017]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，金屬環(huán)形體被設(shè)計(jì)為焊接環(huán)，其分別被焊接到一個(gè)分離隔膜和測量敏感元件主體上。
[0018]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，密封件利用壓入配合而被固定在間隔元件的貫穿開口中或者以松配合被放置在貫穿開口中。
[0019]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，間隔元件包括貫穿開口，其與分離隔膜對準(zhǔn)，其中間隔元件的圍繞貫穿開口的相應(yīng)的一個(gè)邊緣區(qū)域分別是塑性變形的，以便形成可軸向彈性變形的密封表面，該密封表面利用通過在過程接口表面和過程接口法蘭之間夾緊間隔元件而限定的表面壓力被夾緊。
[0020]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，間隔元件至少在可彈性變形的密封表面區(qū)域中包括非金屬的、特別是熱塑性的涂層。
[0021]在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展中，具有PTFE、PFA的熱塑性的涂層包括不同的含氟聚合物或有機(jī)材料，該有機(jī)材料包含上述提到的含氟聚合物之一。
【附圖說明】
[0022]現(xiàn)在將基于附圖中描述的示范性實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。所示的為:
[0023]附圖la:貫通根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件的示范性實(shí)施例的縱截面；
[0024]附圖lb:來自附圖1a的根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件的示范性實(shí)施例的頂視圖；
[0025]附圖2:來自附圖1a和Ib的根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件的示范性實(shí)施例的夾緊密封環(huán)的詳細(xì)視圖；
[0026]附圖3:根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件的間隔元件的第二示范性實(shí)施例的空間表示；以及
[0027]附圖4:根據(jù)附圖3的間隔元件的縱截面的詳細(xì)視圖；
[0028]附圖5:根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件的間隔元件的第三示范性實(shí)施例的縱截面的詳細(xì)視圖；以及
[0029]附圖6:根據(jù)本發(fā)明的壓差測量敏感元件的間隔元件的第三示范性實(shí)施例的縱截面的詳細(xì)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]附圖1a，Ib和2所示的壓差測量敏感元件包括測量敏感元件主體10，其安裝在過程接口法蘭20上，其中在過程接口法蘭20和測量敏感元件主體10之間夾有間隔元件30，該間隔元件的尺寸使得安置在間隔元件30的貫穿開口 32中的密封環(huán)具有限定的表面壓力。
[0031]測量敏感元件主體10包括壓差傳感器40設(shè)置在其中的傳感器腔17，其中壓差傳感器40能夠借助于兩個(gè)毛細(xì)管42被加載第一壓力和第二壓力，壓差傳感器將會測量其差值，壓差傳感器通過毛細(xì)管被保持。第一壓力和第二壓力通過孔22被傳遞給壓差測量敏感元件I，該孔穿過過程接口法蘭20和間隔元件30的貫穿開口32延伸，其中毛細(xì)管42分別與一個(gè)壓力輸入開口連通，該壓力輸入開口從凹陷16延伸進(jìn)入測量敏感元件主體10的內(nèi)部，凹陷16位于測量敏感元件主體10的平坦正面的過程接口表面11中。壓力輸入開口分別利用柔性金屬分離隔膜16封閉，其中金屬分離隔膜16在其設(shè)置在平坦過程接口表面11上的邊緣區(qū)域14中以壓力密封的方式分別沿著圓周接合處接合到測量敏感元件主體10。
[0032]壓差傳感器40包括帶有電容式差動電容器的換能器，其連接到現(xiàn)場電子組件44，現(xiàn)場電子組件44驅(qū)動換能器，確定差動電容器的電容和提供取決于壓差的數(shù)字測量值。壓差傳感器40和現(xiàn)場電子組件44借助于壓力密封式金屬殼體部分46免受環(huán)境的影響，殼體部分46焊接到測量敏感元件主體10，其中殼體部分包括壓力密封玻璃饋通，穿過該饋通現(xiàn)場電子組件44連接到上級電路——例如測量換能器的上級電路。
[0033]附圖2展示了來自附圖1a的細(xì)節(jié)A的細(xì)節(jié)。在包括基本上平面平行的板的間隔元件30的兩個(gè)貫穿開口 32中，密封環(huán)50被分別設(shè)置，其包括必須尺寸上嚴(yán)格的基體52，從基體52第一彈簧腿54和第二彈簧腿56沿徑向向內(nèi)延伸，使得密封環(huán)的橫截面大約是K形。密封環(huán)50包括用非金屬涂層(此處未示出)涂覆的金屬核。密封環(huán)的軸向尺寸例如是大約1_，其中非金屬涂層的厚度例如是大約50μπι到大約200μπι。特別地，例如PTFE或PFA的含氟聚合物或含有此類含氟聚合物的復(fù)合材料值得考慮作為非金屬涂層的材料。間隔元件30的材料厚度也大約是1mm，其中間隔元件30限定了測量敏感元件主體10的過程接口表面11和過程接口法蘭20之間的間隔一一以及由此兩個(gè)彈簧腿54、56的末端位置。根據(jù)密封環(huán)50在非夾緊的非操作狀態(tài)下兩個(gè)彈簧腿54，56的軸向間隔，產(chǎn)生了分別與彈簧腿54，56的密封配合物臨近的密封表面之間的壓縮程度或表面壓力。彈簧腿優(yōu)選形成為使得表面壓力確實(shí)導(dǎo)致非金屬涂層的壓縮，但不會導(dǎo)致它的破壞的尺寸。例如，一個(gè)PFA層可能由于彈簧腿的軸向壓縮從其200μπι的初始厚度被壓縮到大約ΙΟΟμπι。彈簧腿的軸向彈性保證了充分恒定的表面壓力，其中非金屬涂層和金屬組件之間的明顯熱擴(kuò)展差別也能夠被補(bǔ)償。
[0034]密封環(huán)50由此針對壓力路徑密封壓差測量敏感元件I的周圍，該壓力路徑穿過間隔元件30的貫穿開口 32延伸到分離隔膜16。就第二彈簧腿56依靠在分離隔膜16的邊緣區(qū)域14上來說，在分離隔膜16和測量敏感元件主體10之間的接合處也被保護(hù)免于與出現(xiàn)在壓力路徑中的介質(zhì)的接觸，該接合處沿徑向在第二彈簧腿和分離隔膜之間的密封表面的外側(cè)分布。
[0035]附圖3-6展示了間隔元件的示范性實(shí)施例，其中密封件分別圍繞間隔元件中的貫穿開口被整合。特別地，間隔元件包括金屬材料以及至少在密封件的區(qū)域，特別是也覆蓋由非金屬涂層提供的密封件的全部表面，該非金屬涂層例如包括熱塑性材料，特別地是例如PTFE或PFA的含氟聚合物。該涂層的材料厚度例如是不小于50μπι且特別地不大于200μπι。
[0036]附圖3所示的間隔元件130具有與根據(jù)第一示范性實(shí)施例的間隔元件的基本結(jié)構(gòu)相同的基本結(jié)構(gòu)，即它包括兩個(gè)貫穿開口 132，在間隔元件的安裝狀態(tài)下壓力路徑穿過該貫穿開口延伸。它進(jìn)一步包括四個(gè)螺栓孔133，通過該螺栓孔螺栓被引導(dǎo)，利用該螺栓孔壓差測量敏感元件被安裝在過程接口法蘭上。與第一示范性實(shí)施例形成對比的是，在這個(gè)和后續(xù)的間隔元件示范性實(shí)施例中，密封件被整合進(jìn)間隔元件中。此處，如附圖4中詳細(xì)展示的，圍繞貫穿開口 132的邊緣區(qū)域134通過相對于間隔元件130的平面平行表面的塑性變形分別被引導(dǎo)成新的、軸向移位的平衡位置，由此邊緣區(qū)域134可以通過夾緊過程接口表面和過程接口法蘭之間的間隔元件而被彈性移動。邊緣區(qū)域的塑性變形可能發(fā)生在金屬薄片的穿透制備時(shí)，例如，在金屬薄片的螺紋制造時(shí)。在穿透制備后，平坦密封表面當(dāng)然必須被準(zhǔn)備，例如通過打磨。后續(xù)地，至少所述密封表面，然而特別是間隔元件的整個(gè)表面，必須用非金屬材料被涂覆。
[0037]軸向外伸的邊緣區(qū)域的內(nèi)徑135和外徑136之間的表面部分頂，具有第一密封表面的作用，例如作用于分離隔膜的邊緣區(qū)域。例如與外徑136相對的在間隔元件的另一側(cè)的表面區(qū)域用作臨近過程接口法蘭的第二密封表面。
[0038]附圖5所示的間隔元件230的示范性實(shí)施例包括兩個(gè)貫穿開口232，其中相對于貫穿開口 232同心的環(huán)形圓周拱肋234、236通過塑性變形的方式形成在圍繞貫穿開口 232的間隔元件的兩側(cè)，其中圓周拱肋234、236相對于兩個(gè)拱肋之間的溝槽的高度高于拱肋相對于間隔元件的平面平行表面的高度。在拱肋234、236的區(qū)域中，當(dāng)間隔元件230在過程接口表面和過程接口法蘭之間被夾緊時(shí)，其具有最高的表面壓力。在間隔元件230的一側(cè)的拱肋234，236按預(yù)期置于分離隔膜的邊緣區(qū)域，其中優(yōu)選地兩個(gè)拱肋的半徑小于圓周接合處的半徑，由此分離隔膜附接到壓差測量敏感元件的過程接口表面。特別地，通過在貫穿開口被引進(jìn)間隔元件前實(shí)施壓紋方法產(chǎn)生拱肋的輪廓。
[0039]附圖6所示的間隔元件330的示范性實(shí)施例包括兩個(gè)貫穿開口332，其中圍繞壓力開口的邊緣區(qū)域在間隔元件材料厚度的一半的高度處分別包括圓周環(huán)形凹槽334，其形成在第一彈簧環(huán)336和第二彈簧環(huán)337之間，其中所述彈簧環(huán)具有朝向彼此的開口角度，該角度不大于60°，特別地不大于45°，并且優(yōu)選地不大于30°。通過在過程接口法蘭和壓差測量敏感元件的過程接口表面之間夾緊間隔元件330，彈簧環(huán)336、337被軸向壓縮，使得它們的外表面起到分別針對過程接口法蘭和過程接口表面的密封表面的作用。
[0040]間隔元件330例如能夠采用下述方式來制造:首先彈簧環(huán)通過邊緣區(qū)域的塑性變形以圍繞貫穿開口 332的牽出件(pull-through)的形狀形成在具有間隔元件一半的高度的板上，其中后續(xù)兩個(gè)這樣的板互相連接。在這個(gè)方面，例如借助于通過電阻焊接制備的圓周焊縫，必須要保證在環(huán)形溝槽334的外部半徑335處的板之間有可靠的接合處，該溝槽形成在兩個(gè)環(huán)形彈簧336、337中間，由此優(yōu)選地限定了曲線半徑，其不會低于最小值以便限制環(huán)形彈簧之間的切口壓力。
[0041]類似地，在間隔元件的全厚度的片中可以借助于高速金剛石鋸片箔將圓周間隙切入貫穿開口的壁，且后續(xù)地利用硬金屬盤或類似物使之張開。
[0042]如上文已經(jīng)提到的，間隔元件330也被非金屬材料涂覆，其中特別地涂層包括含氟聚合物，其中特別地在環(huán)形溝槽334區(qū)域中的涂層被用于針對腐蝕保護(hù)在環(huán)形溝槽334的外部半徑335處的兩個(gè)板之間的接合處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓差測量敏感元件(I)，包括: 測量敏感元件主體(10)，以及 壓差傳感器(40)，其設(shè)置在所述測量敏感元件主體(10)中，其中，所述測量敏感元件主體(10)包括具有第一壓力輸入開口和第二壓力輸入開口的過程接口表面(11)， 其中，所述壓差傳感器(40)可以通過所述第一壓力輸入開口被加載第一壓力和通過所述第二壓力輸入開口被加載第二壓力，其中，所述第一壓力輸入開口通過第一分離隔膜(16)而封閉，其中，所述第二壓力輸入開口通過第二分離隔膜(16)而封閉，其中，所述第一分離隔膜(16)相對于周圍通過第一密封件(50)被密封，以及其中，所述第二分離隔膜(16)相對于周圍通過第二密封件被密封，其中，針對過程接口法蘭，壓差測量敏感元件在利用其過程接口表面的測量操作期間是繃緊的， 其特征在于: 具有平行平面表面的至少一個(gè)盤狀間隔元件夾在所述過程接口法蘭和所述過程接口表面中間，所述間隔元件限定了所述過程接口表面和所述過程接口法蘭之間的間隔并限制了所述密封件(50)在所述過程接口表面和所述過程接口法蘭之間的夾緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1的壓差測量敏感元件， 其中，所述盤狀間隔元件包括至少第一連續(xù)貫穿開口，所述第一連續(xù)貫穿開口形成第一密封件座且被放置與所述第一分離隔膜對準(zhǔn)，其中，所述間隔元件優(yōu)選地包括兩個(gè)連續(xù)貫穿開口，所述兩個(gè)連續(xù)貫穿開口分別形成密封件座且分別被放置為與所述分離隔膜的一個(gè)對準(zhǔn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的壓差測量敏感元件， 其中，所述分離隔膜沿著所述分離隔膜的邊緣區(qū)域中的圓周接合處分別被接合到所述測量敏感元件主體，所述分離隔膜的邊緣區(qū)域分別圍繞所述壓力輸入開口的一個(gè)， 其中，為了針對出現(xiàn)在所述分離隔膜處的過程介質(zhì)保護(hù)所述接合處，所述密封件分別位于所述分離隔膜的邊緣區(qū)域上。4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的一項(xiàng)所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述密封件分別包括金屬環(huán)形體，所述金屬環(huán)形體包括面對所述過程接口表面的至少第一密封表面和背對所述過程接口表面的至少第二密封表面， 其中，通過在所述過程接口表面和所述過程接口法蘭之間夾緊所述密封件，在所述第一密封表面和所述第二密封表面之間的軸向間隔至少成比例地彈性地減少至由所述間隔元件限定的間隔。5.根據(jù)權(quán)利要求4的壓差測量敏感元件， 其中，所述環(huán)形體至少在所述密封表面之一的區(qū)域中包括非金屬的、特別是熱塑性的涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求5的壓差測量敏感元件， 其中，所述熱塑性的涂層PTFE、PFA包括不同的含氟聚合物或有機(jī)材料，所述有機(jī)材料包含上述提到的含氟聚合物之一。7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中的一項(xiàng)所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述間隔元件在平行平面表面之間具有不超過5mm、特別地不超過2.5mm、優(yōu)選地不超過1.5mm、以及特別優(yōu)選地不超過1.0mm的間隔。8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中的一項(xiàng)所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述間隔元件中的貫穿開口具有不超過40mm、特別地不超過30mm并且優(yōu)選地不超過25mm的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求4或根據(jù)從屬于權(quán)利要求4的權(quán)利要求所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述金屬環(huán)形體被設(shè)計(jì)為焊接環(huán)，所述焊接環(huán)分別被焊接到一個(gè)分離隔膜和所述測量敏感元件主體上。10.根據(jù)權(quán)利要求2或根據(jù)從屬于權(quán)利要求2的權(quán)利要求所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述密封件利用壓入配合而被固定在所述間隔元件的貫穿開口中或者以松配合被放置在所述貫穿開口中。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述間隔元件包括與所述分離隔膜對準(zhǔn)的貫穿開口， 其中，所述間隔元件的圍繞所述貫穿開口的相應(yīng)的一個(gè)邊緣區(qū)域分別是塑性變形的，以便形成能夠軸向彈性移動的密封表面，所述密封表面利用通過在所述過程接口表面和所述過程接口法蘭之間夾緊所述間隔元件而限定的表面壓力被夾緊。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓差測量敏感元件， 其中，所述間隔元件至少在能夠彈性移動的密封表面的區(qū)域中包括非金屬的、特別是熱塑性的涂層。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓差測量敏感元件， 其中，具有PTFE、PFA的所述熱塑性的涂層包括不同的含氟聚合物或有機(jī)材料，所述有機(jī)材料包含上述提到的含氟聚合物之一。
【文檔編號】G01L19/06GK106062526SQ201580009733
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年1月16日
【發(fā)明人】米夏埃爾·休格爾, 托馬斯·尤林, 克里斯蒂安·哈恩
【申請人】恩德萊斯和豪瑟爾兩合公司