測試方法、測試系統(tǒng)及其測試裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種測試方法、測試系統(tǒng)及其測試裝置，測試裝置包括連接件(1)及用于與檢測裝置通信連接的對接工裝(2)，所述對接工裝(2)具有與待檢測產(chǎn)品(8)的接線板對接的對接接頭；所述對接工裝(2)的數(shù)量為多個且與所述連接件(1)連接，通過調(diào)節(jié)所述連接件(1)能夠使多個所述對接工裝(2)中的任意一個與所述接線板對接。本發(fā)明提供的測試裝置，多個對接工裝可以分別與不同類型的接線板對接，以便于對不同類型的產(chǎn)品及不同類型的接線板進(jìn)行檢測，并通過對接工裝與檢測裝置的通信連接，得出檢測結(jié)果。上述測試裝置，可以針對不同類型的產(chǎn)品進(jìn)行安檢，降低了勞動強度，有效提高了測試效率。
【專利說明】
測試方法、測試系統(tǒng)及其測試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測試方法、測試系統(tǒng)及其測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電器設(shè)備生產(chǎn)過程中，需要對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的檢測。
[0003]以對空調(diào)進(jìn)行安全檢測(以下簡稱安檢)的操作為例，對空調(diào)的安檢方式主要有兩種:
[0004]第一種為操作人員通過把測試線連接到空調(diào)的接線板上，然后開啟檢測裝置(安檢儀)進(jìn)行測試。但是，測試線連接操作費時費力，嚴(yán)重影響測試效率。
[0005]第二種為針對不同空調(diào)的機型設(shè)計與機型相對應(yīng)的測試工裝，操作人員手動選取與空調(diào)機型相對應(yīng)的測試工裝對該種空調(diào)進(jìn)行檢測，在檢測其他機型的空調(diào)時，更換相應(yīng)的測試工裝。但是，測試工裝的更換過程中，仍然需要操作人員選取測試工裝并人工手動完成測試工裝與空調(diào)的連接，勞動強度較大，且測試效率不高。
[0006]因此，如何降低勞動強度，提高測試效率，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種測試裝置，以降低勞動強度，提高測試效率。本發(fā)明還公開了一種測試系統(tǒng)及測試方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的一種測試裝置，包括連接件及用于與檢測裝置通信連接的對接工裝，所述對接工裝具有與待檢測產(chǎn)品的接線板對接的對接接頭;
[0010]所述對接工裝的數(shù)量為多個且與所述連接件連接，通過調(diào)節(jié)所述連接件能夠使多個所述對接工裝中的任意一個與所述接線板對接。
[0011]優(yōu)選地，上述測試裝置中，多個所述對接工裝沿所述連接件的周向排列。
[0012]優(yōu)選地，上述測試裝置中，多個所述對接工裝均勻分布于所述連接件的周向方向上。
[0013]優(yōu)選地，上述測試裝置中，還包括設(shè)置于所述連接件上的設(shè)置有切換轉(zhuǎn)盤，多個所述對接工裝均設(shè)置于所述切換轉(zhuǎn)盤上。
[0014]優(yōu)選地，上述測試裝置中，所述切換轉(zhuǎn)盤具有多個延伸臂；
[0015]多個所述延伸臂與多個所述對接工裝——對應(yīng)。
[0016]優(yōu)選地，上述測試裝置中，所述對接工裝位于所述延伸臂的端部。
[0017]優(yōu)選地，上述測試裝置中，所述切換轉(zhuǎn)盤可拆卸連接于所述連接件上。
[0018]優(yōu)選地，上述測試裝置中，所述連接件為直桿結(jié)構(gòu)，多個所述對接工裝沿所述連接件的延伸方向排列。
[0019]優(yōu)選地，上述測試裝置中，多個所述對接工裝沿所述連接件的延伸方向均勻分布。
[0020]本發(fā)明還提供了一種測試系統(tǒng)，包括檢測裝置，還包括如上述任一項所述的測試
目.0
[0021]優(yōu)選地，上述測試系統(tǒng)中，還包括控制所述對接工裝的切換及所述對接工裝與待檢測產(chǎn)品的接線板對接的機器人，所述連接件設(shè)置于所述機器人的機械臂上。
[0022]優(yōu)選地，上述測試系統(tǒng)中，還包括與所述機器人對應(yīng)設(shè)置，用于傳輸產(chǎn)品的傳輸裝置。
[0023]優(yōu)選地，上述測試系統(tǒng)中，還包括設(shè)置于所述傳輸裝置上，用于將所述產(chǎn)品定位于測試區(qū)域的定位裝置。
[0024]優(yōu)選地，上述測試系統(tǒng)中，所述定位裝置包括垂直于所述傳輸裝置的傳輸方向定位的第一定位單元及平行于所述傳輸裝置的傳輸方向定位的第二定位單元。
[0025]優(yōu)選地，上述測試系統(tǒng)中，所述第一定位單元包括固定于所述傳輸裝置的支撐架上的第一驅(qū)動裝置及固定于所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端的第一定位板；
[0026]和/或，所述第二定位單元包括固定于所述傳輸裝置的支撐架上的第二驅(qū)動裝置及固定于所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動端的第二定位板。
[0027]本發(fā)明還提供了一種測試方法，應(yīng)用如上述任一項所述的測試系統(tǒng)，包括步驟:
[0028]I)獲取待檢測的產(chǎn)品的信息；
[0029 ] 2)判斷需要與待檢測產(chǎn)品的接線板對接的對接工裝；
[0030]3)切換至相應(yīng)的所述對接工裝并使其與所述接線板對接；
[0031 ] 4)啟動檢測裝置對所述接線板進(jìn)行檢測；
[0032]5)輸出檢測結(jié)果。
[0033]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述步驟4)中，完成所述對接工裝與待檢測的接線板的對接后，延時預(yù)定時間t，再啟動檢測裝置對所述接線板進(jìn)行檢測。
[0034]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述預(yù)定時間t為Is。
[0035]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述步驟I)中，待檢測產(chǎn)品傳輸至測試區(qū)域。
[0036]優(yōu)選地，上述測試方法中，步驟3)之前還包括步驟31):將待檢測的產(chǎn)品傳輸至測試區(qū)域。
[0037]優(yōu)選地，上述測試方法中，步驟31)中還包括將待檢測的產(chǎn)品進(jìn)行定位。
[0038]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述步驟5)中，當(dāng)產(chǎn)品檢測合格時，解除所述產(chǎn)品的定位，將所述產(chǎn)品輸送至下一工位。
[0039]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述步驟5)中還包括:當(dāng)產(chǎn)品檢測合格時，進(jìn)入步驟SI。
[0040]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述步驟5)中，當(dāng)產(chǎn)品檢測不合格時，記錄數(shù)據(jù)并報警。[0041 ]優(yōu)選地，上述測試方法中，所述步驟5)中，當(dāng)產(chǎn)品檢測合格時，記錄數(shù)據(jù)。
[0042]本發(fā)明提供的測試裝置，連接件連接有多個對接工裝，對接工裝通過其對接接頭與待檢測產(chǎn)品的接線板對接。通過調(diào)節(jié)連接件可以實現(xiàn)多個對接工裝中的任意一個對接工裝與待檢測產(chǎn)品的接線板對接，以便于達(dá)到切換對接工裝與待檢測產(chǎn)品的接線板對接的操作。其中，多個對接工裝可以分別與不同類型的接線板對接。通過設(shè)置測試裝置，以便于對不同類型的產(chǎn)品及不同類型的接線板進(jìn)行檢測，并通過對接工裝與檢測裝置(如安檢儀)的通信連接，得出檢測結(jié)果。本發(fā)明提供的測試裝置，可以針對不同類型的產(chǎn)品進(jìn)行安檢，降低了勞動強度，有效提高了測試效率。
[0043]本發(fā)明還提供了一種具有上述測試裝置的測試系統(tǒng)及測試方法。由于上述測試裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述測試裝置的測試系統(tǒng)及測試方法也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0044]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0045]圖1為本發(fā)明實施例提供的測試裝置的主視示意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明實施例提供的測試裝置的立體示意圖；
[0047]圖3為本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖4為本發(fā)明實施例提供的測試方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0049]本發(fā)明公開了一種測試裝置，以降低勞動強度，提高測試效率。本發(fā)明還公開了一種測試系統(tǒng)及測試方法。
[0050]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0051]請參考圖1、圖2及圖3，本發(fā)明實施例提供的測試裝置，包括連接件I及對接工裝2。其中，對接工裝2用于與檢測裝置通信連接。對接工裝2具有與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的對接接頭;對接工裝2的數(shù)量為多個且與連接件I連接，通過調(diào)節(jié)連接件I能夠使多個對接工裝2中的任意一個與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接。
[0052]本發(fā)明實施例提供的測試裝置，連接件I連接有多個對接工裝2，對接工裝2通過其對接接頭與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接。通過調(diào)節(jié)連接件I可以實現(xiàn)多個對接工裝2中的任意一個對接工裝2與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接，以便于達(dá)到切換對接工裝2與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的操作。其中，多個對接工裝2可以分別與不同類型的接線板對接。通過設(shè)置測試裝置，以便于對不同類型的產(chǎn)品8及不同類型的接線板進(jìn)行檢測，并通過對接工裝2與檢測裝置(如安檢儀)的通信連接，得出檢測結(jié)果。本發(fā)明實施例提供的測試裝置，可以針對不同類型的產(chǎn)品8進(jìn)行安檢，降低了勞動強度，有效提高了測試效率。
[0053]優(yōu)選地，多個對接工裝2沿連接件I的周向排列。即，通過對連接件I進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到對多個對接工裝2的切換操作，使得多個對接工裝2中的任意一個與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接。通過控制連接件I的周向旋轉(zhuǎn)角度，使其切換至相應(yīng)的對接工裝2。
[0054]在本實施例中，多個對接工裝2均勻分布于連接件I的周向方向上。即，連接件I沿其周向旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后，切換到下一對接工裝2。以具有六個對接工裝2的測試裝置為例進(jìn)行說明。六個對接工裝2均勻分布于連接件I的周向方向上，因此，相鄰兩個對接工裝2之間的夾角為60°。六個對接工裝2沿連接件I的周向旋轉(zhuǎn)方向依次排列為第一對接工裝、第二對接工裝、第三對接工裝、第四對接工裝、第五對接工裝及第六對接工裝。當(dāng)需要由第一對接工裝切換到第二對接工裝時，預(yù)定角度為60°，通過連接件I旋轉(zhuǎn)60°由第一對接工裝切換到第二對接工裝；當(dāng)需要由第三對接工裝切換到第五對接工裝時，預(yù)定角度為120°，通過連接件I旋轉(zhuǎn)120°由第三對接工裝切換到第五對接工裝……通過上述設(shè)置，進(jìn)一步方便了多個對接工裝2之間的切換。
[0055]本發(fā)明實施例提供的測試裝置中，還包括設(shè)置于連接件I上的設(shè)置有切換轉(zhuǎn)盤3，多個對接工裝2均設(shè)置于切換轉(zhuǎn)盤3上。通過上述設(shè)置，方便了多個對接工裝2與連接件I的連接，也方便了多個對接工裝2的切換。其中，連接件I優(yōu)選為直桿結(jié)構(gòu)，其一端與切換轉(zhuǎn)盤3連接。
[0056]如圖2所示，切換轉(zhuǎn)盤3具有多個延伸臂31;多個延伸臂31與多個對接工裝2—一對應(yīng)。通過設(shè)置延伸臂31，加大了相鄰兩個對接工裝2之間的間距，避免在一個對接工裝2與接線板對接操作中，其他對接工裝2與產(chǎn)品8的部件發(fā)生干涉的情況發(fā)生。
[0057]更進(jìn)一步地，對接工裝2位于延伸臂31的端部。其中，延伸臂31的長度可以相同，也可以不同，具體結(jié)構(gòu)依實際需求而定，在此不再詳細(xì)介紹。
[0058]切換轉(zhuǎn)盤3可拆卸連接于連接件I上。如圖1所示，切換轉(zhuǎn)盤3通過螺釘連接于連接件I上。即，切換轉(zhuǎn)盤3與連接件I可拆卸連接，便于測試裝置上部件(連接件1、對接工裝2及切換轉(zhuǎn)盤3)的維修及維護(hù)操作。也可以采用其他方式將切換轉(zhuǎn)盤3可拆卸連接于連接件I上，在此不再一一累述且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0059]在另一種實施例中，連接件I為直桿結(jié)構(gòu)，多個對接工裝2沿連接件I的延伸方向排列。通過控制連接件I沿其延伸方向運動，實現(xiàn)了多個對接工裝2中的任意一個與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的操作，進(jìn)而完成了對接工裝2的切換。
[0060]優(yōu)選地，多個對接工裝2沿連接件I的延伸方向均勻分布。即，相鄰兩個對接工裝2之間的距離相同。
[0061]如圖3所示，本發(fā)明實施例還提供了一種測試系統(tǒng)，包括檢測裝置及如上述任一種測試裝置。由于上述測試裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述測試裝置的測試系統(tǒng)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。通過控制連接件1，達(dá)到切換對接工裝2及使對接工裝2與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的操作。由于上述測試裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述測試裝置的測試系統(tǒng)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
[0062]本實施例中，測試系統(tǒng)還包括控制對接工裝2的切換及對接工裝2與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的機器人4，連接件I設(shè)置于機器人4的機械臂上。
[0063]其中，機器人4優(yōu)選為六軸機器人。測試裝置的連接件I連接于機器人4的機械臂上，通過機器人4控制連接件I的位置達(dá)到調(diào)節(jié)對接工裝2的位置，進(jìn)而完成對接工裝2切換；并且，控制該對接工裝2與產(chǎn)品8的相對位置，使得該對接工裝2與產(chǎn)品8的接線板對接。
[0064]本發(fā)明實施例提供的測試系統(tǒng)還包括傳輸裝置5，傳輸裝置5與機器人4對應(yīng)設(shè)置，用于傳輸產(chǎn)品8。通過設(shè)置傳輸裝置5，以便于將產(chǎn)品8依次傳輸至于測試區(qū)域，進(jìn)一步提高了測試效率。
[0065]測試系統(tǒng)還包括用于將所述產(chǎn)品8定位于測試區(qū)域的定位裝置，定位裝置設(shè)置于傳輸裝置5。即，在產(chǎn)品8傳輸至測試區(qū)域后，定位裝置對產(chǎn)品8進(jìn)行定位，確保產(chǎn)品8在傳輸裝置5上傳輸至測試區(qū)域的定位效果，進(jìn)而提高了對接工裝2與產(chǎn)品8的接線板對接的精準(zhǔn)程度。
[0066]為了確保定位效果，定位裝置包括垂直于傳輸裝置5的傳輸方向定位的第一定位單元6及平行于傳輸裝置5的傳輸方向定位的第二定位單元7。也可以僅設(shè)置垂直于傳輸裝置5的傳輸方向定位的第一定位單元6或平行于傳輸裝置5的傳輸方向定位的第二定位單元7，在此不再詳細(xì)介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0067]優(yōu)選地，第一定位單元6包括固定于傳輸裝置5的支撐架上的第一驅(qū)動裝置61及固定于第一驅(qū)動裝置61的驅(qū)動端的第一定位板62;第二定位單元7包括固定于傳輸裝置5的支撐架上的第二驅(qū)動裝置71及固定于第二驅(qū)動裝置71的驅(qū)動端的第二定位板72。通過第一定位板62及第二定位板72完成對產(chǎn)品8的定位。
[0068]也可以使第一定位單元6與第二定位單元7中的一個設(shè)定為上述結(jié)構(gòu)(驅(qū)動裝置與定位板的組合結(jié)構(gòu))，另一個僅設(shè)置成驅(qū)動裝置，使驅(qū)動裝置的驅(qū)動端直接與產(chǎn)品8接觸;還可以將另一個定位單元設(shè)置為卡扣結(jié)構(gòu)，在此不再一一累述。
[0069]其中，第一驅(qū)動裝置61與第二驅(qū)動裝置71優(yōu)選為氣缸。
[0070]如圖4所示，本發(fā)明實施例還提供了一種測試方法，應(yīng)用如上述任一種測試系統(tǒng)，包括步驟:
[0071]S1:獲取待檢測產(chǎn)品8的信息；
[0072]其中，上述信息主要為用于判斷所需的對接工裝2的信息。其中，獲取信息的操作可以為人工觀察，也可以通過掃描裝置讀取待檢測產(chǎn)品8的條碼信息。
[0073 ] S2:判斷需要與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的對接工裝2;
[0074]其中，可以將獲取的信息(型號等)輸入測試系統(tǒng)的控制器，控制器根據(jù)步驟SI中檢測得到的信息判斷需要的對接工裝2。也可以人為判斷需要的對接工裝2。
[0075]S3:切換至相應(yīng)的對接工裝2并使其與接線板對接；
[0076]根據(jù)判斷結(jié)果，通過機器人4的操作，將測試裝置切換為相應(yīng)的對接工裝2。即，通過移動測試裝置，使其上與待檢測產(chǎn)品8的接線板對接的對接工裝2切換到連接位置;并且，使得切換后的對接工裝2與接線板進(jìn)行對接操作。
[0077]S4:啟動檢測裝置對接線板進(jìn)行檢測；
[0078]對接完成后，啟動檢測裝置，通過對接工裝2對接線板(該接線板與對接工裝2連接)進(jìn)行檢測。
[0079]S5:輸出檢測結(jié)果。
[0080]由于上述測試系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，應(yīng)用上述測試系統(tǒng)的測試方法也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
[0081]優(yōu)選地，步驟S4中，完成對接工裝2與待檢測的接線板的對接后，延時預(yù)定時間t，再啟動檢測裝置對接線板進(jìn)行檢測。通過上述設(shè)置，確保了對接工裝2與接線板準(zhǔn)確對接，也確保了檢測裝置對接線板進(jìn)行檢測的精確性，提高使用安全性。
[0082]優(yōu)選地，預(yù)定時間t為Is。
[0083]步驟S3之前還包括步驟31:將待檢測的產(chǎn)品8傳輸至測試區(qū)域。其中，待檢測的產(chǎn)品8位于測試區(qū)域內(nèi)，使得機器人4對該區(qū)域內(nèi)的待檢測產(chǎn)品8進(jìn)行測試。因此，測試區(qū)域需要與機器人4對應(yīng)設(shè)置。通過將待檢測產(chǎn)品8傳輸至測試區(qū)域，方便了將待檢測的產(chǎn)品8置于測試區(qū)域。也可以直接將產(chǎn)品8放置在測試區(qū)域，再進(jìn)行檢測。
[0084]進(jìn)一步地，步驟31中還包括將待檢測的產(chǎn)品8進(jìn)行定位。即，將產(chǎn)品8傳輸至測試區(qū)域后，對產(chǎn)品8進(jìn)行定位。通過對產(chǎn)品8進(jìn)行定位，確保產(chǎn)品8在測試區(qū)域內(nèi)的定位效果，進(jìn)而提高了對接工裝2與產(chǎn)品8的接線板對接的精準(zhǔn)程度。
[0085]步驟S5中，當(dāng)產(chǎn)品8檢測合格時，解除產(chǎn)品8的定位，將產(chǎn)品8輸送至下一工位。以便于將產(chǎn)品8傳輸至下一工位進(jìn)行后續(xù)操作，如包裝或組裝操作等。
[0086]為了進(jìn)一步提高檢測效率，步驟S5中還包括:當(dāng)產(chǎn)品8檢測合格時，進(jìn)入步驟SI。即，當(dāng)一個產(chǎn)品8檢測完成后，獲取下一個產(chǎn)品8(待檢測的產(chǎn)品8)的信息，以便于對下一個產(chǎn)品8進(jìn)行檢測。通過連續(xù)不斷的檢測，進(jìn)一步提高了檢測效率。
[0087]步驟S5中，當(dāng)產(chǎn)品8檢測不合格時，記錄數(shù)據(jù)并報警。通過上述操作，以便于操作人員對不合格的產(chǎn)品8進(jìn)行標(biāo)記或其他操作。
[0088]步驟S5中，當(dāng)產(chǎn)品8檢測合格時，記錄數(shù)據(jù)。通過上述設(shè)置，對合格的產(chǎn)品8數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。該數(shù)據(jù)可以供消費者查詢，以便于消費者在購買或具有購買意向時，對產(chǎn)品8進(jìn)行充分的了解。也可以通過該數(shù)據(jù)使生產(chǎn)方直接了解產(chǎn)品8，對后續(xù)產(chǎn)品8的改進(jìn)提供了依據(jù)。
[0089]可以理解的是，在當(dāng)產(chǎn)品8檢測合格時，解除產(chǎn)品8的定位的實施例中，記錄數(shù)據(jù)及解除產(chǎn)品8的定位可以共同進(jìn)行;也可以先記錄數(shù)據(jù)，再解除產(chǎn)品8的定位;還可以先解除產(chǎn)品8的定位，再記錄數(shù)據(jù)。
[0090]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0091]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種測試裝置，其特征在于，包括連接件(I)及用于與檢測裝置通信連接的對接工裝(2)，所述對接工裝(2)具有與待檢測產(chǎn)品(8)的接線板對接的對接接頭； 所述對接工裝(2)的數(shù)量為多個且與所述連接件(I)連接，通過調(diào)節(jié)所述連接件(I)能夠使多個所述對接工裝(2)中的任意一個與所述接線板對接。2.如權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，多個所述對接工裝(2)沿所述連接件(I)的周向排列。3.如權(quán)利要求2所述的測試裝置，其特征在于，多個所述對接工裝(2)均勻分布于所述連接件(I)的周向方向上。4.如權(quán)利要求2或3所述的測試裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述連接件(I)上的設(shè)置有切換轉(zhuǎn)盤(3)，多個所述對接工裝(2)均設(shè)置于所述切換轉(zhuǎn)盤(3)上。5.如權(quán)利要求4所述的測試裝置，其特征在于，所述切換轉(zhuǎn)盤(3)具有多個延伸臂(31); 多個所述延伸臂(31)與多個所述對接工裝(2) 一一對應(yīng)。6.如權(quán)利要求5所述的測試裝置，其特征在于，所述對接工裝(2)位于所述延伸臂(31)的端部。7.如權(quán)利要求4所述的測試裝置，其特征在于，所述切換轉(zhuǎn)盤(3)可拆卸連接于所述連接件(I)上。8.如權(quán)利要求1所述的測試裝置，其特征在于，所述連接件(I)為直桿結(jié)構(gòu)，多個所述對接工裝(2)沿所述連接件(I)的延伸方向排列。9.如權(quán)利要求8所述的測試裝置，其特征在于，多個所述對接工裝(2)沿所述連接件(I)的延伸方向均勻分布。10.—種測試系統(tǒng)，包括檢測裝置，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的測試裝置。11.如權(quán)利要求10所述的測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制所述對接工裝(2)的切換及所述對接工裝(2)與待檢測產(chǎn)品(8)的接線板對接的機器人(4)，所述連接件(I)設(shè)置于所述機器人(4)的機械臂上。12.如權(quán)利要求11所述的測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述機器人(4)對應(yīng)設(shè)置，用于傳輸產(chǎn)品(8)的傳輸裝置(5)。13.如權(quán)利要求12所述的測試系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述傳輸裝置(5)上，用于將所述產(chǎn)品(8)定位于測試區(qū)域的定位裝置。14.如權(quán)利要求13所述的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述定位裝置包括垂直于所述傳輸裝置(5)的傳輸方向定位的第一定位單元(6)及平行于所述傳輸裝置(5)的傳輸方向定位的第二定位單元(7)。15.如權(quán)利要求14所述的測試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一定位單元(6)包括固定于所述傳輸裝置(5)的支撐架上的第一驅(qū)動裝置(61)及固定于所述第一驅(qū)動裝置(61)的驅(qū)動端的第一定位板(62)； 和/或，所述第二定位單元(7)包括固定于所述傳輸裝置(5)的支撐架上的第二驅(qū)動裝置(71)及固定于所述第二驅(qū)動裝置(71)的驅(qū)動端的第二定位板(72)。16.—種測試方法，應(yīng)用如權(quán)利要求10-15任一項所述的測試系統(tǒng)，其特征在于，包括步驟: 1)獲取待檢測的產(chǎn)品(8)的信息； 2)判斷需要與待檢測產(chǎn)品(8)的接線板對接的對接工裝(2); 3)切換至相應(yīng)的所述對接工裝(2)并使其與所述接線板對接； 4)啟動檢測裝置對所述接線板進(jìn)行檢測； 5)輸出檢測結(jié)果。17.如權(quán)利要求16所述的測試方法，其特征在于，所述步驟4)中，完成所述對接工裝(2)與待檢測的接線板的對接后，延時預(yù)定時間t，再啟動檢測裝置對所述接線板進(jìn)行檢測。18.如權(quán)利要求17所述的測試方法，其特征在于，所述預(yù)定時間t為Is。19.如權(quán)利要求16-18任一項所述的測試方法，其特征在于，所述步驟3)之前還包括步驟31):將待檢測的產(chǎn)品(8)傳輸至測試區(qū)域。20.如權(quán)利要求19所述的測試方法，其特征在于，所述步驟31)中還包括將待檢測的產(chǎn)品(8)進(jìn)行定位。21.如權(quán)利要求20所述的測試方法，其特征在于，所述步驟5)中，當(dāng)產(chǎn)品(8)檢測合格時，解除所述產(chǎn)品(8)的定位，將所述產(chǎn)品(8)輸送至下一工位。22.如權(quán)利要求21所述的測試方法，其特征在于，所述步驟5)中還包括:當(dāng)產(chǎn)品(8)檢測合格時，進(jìn)入步驟S I。23.如權(quán)利要求16-18任一項所述的測試方法，其特征在于，所述步驟5)中，當(dāng)產(chǎn)品(8)檢測不合格時，記錄數(shù)據(jù)并報警。24.如權(quán)利要求16-18任一項所述的測試方法，其特征在于，所述步驟5)中，當(dāng)產(chǎn)品(8)檢測合格時，記錄數(shù)據(jù)。
【文檔編號】G01R31/01GK106066441SQ201610523530
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】羅積輝, 蘇國輝, 呂荔, 龔志偉, 牛海清, 全衡軍, 孟憲龍
【申請人】珠海格力電器股份有限公司