一種300m鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，包括以下步驟：1）對300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行預(yù)處理；2）配置腐蝕劑；3）加熱腐蝕劑至30~40℃，保溫；4）將試樣放入腐蝕劑；5）腐蝕過程中，用棉花擦拭試樣的腐蝕面10~20分鐘，取出試樣；6）用流動的冷水清洗，新取棉花擦洗試樣腐蝕面的腐蝕痕跡；7）清洗完后，在試樣腐蝕面滴入酒精，吹干；8）最后在金相顯微鏡下觀察300M鋼晶粒度試樣的形貌并評定試樣的晶粒度級別。本發(fā)明提供了一種著重針對470℃回火的300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行腐蝕顯現(xiàn)，較原有的腐蝕劑腐蝕顯現(xiàn)的方法，晶界顯示效果清晰，有助于準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別，為300M鋼生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化提供了有利條件。
【專利說明】
一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及航空材料理化檢驗技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]300M鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，按國際的ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)可在回火溫度不超過480°C下的工藝狀態(tài)直接進(jìn)行晶粒度檢驗。
[0003]我國現(xiàn)有300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，只能適用于560 °C回火的300M晶粒度試樣，如果使用傳統(tǒng)的300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法在回火溫度不超過480°C下的工藝狀態(tài)直接進(jìn)行晶粒度檢驗，無法得到300M鋼晶粒度的清晰晶界，因此傳統(tǒng)的300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法無法適用回火溫度不超過480°C這一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無法準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于470°C回火的300M鋼晶粒度檢驗的腐蝕顯現(xiàn)方法。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，包括以下步驟:
(1)對300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、機(jī)械拋等預(yù)回火光處理；
(2)配置300M鋼晶粒度試樣的腐蝕劑；
(3)加熱配置好的腐蝕劑至30?40°C，并保持溫度恒定；
(4)將處理好的300M鋼晶粒度試樣放入溫度恒定的腐蝕劑中；
(5)腐蝕過程中，不斷用潔凈的棉花擦拭300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面，不斷擦拭10?20分鐘后，取出300M鋼晶粒度試樣；
(6)用流動的冷水清洗300M鋼晶粒度試樣，在清洗的同時，新取干燥潔凈的棉花擦洗試樣腐蝕面的腐蝕痕跡；
(7 )清洗完后，在300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面滴入酒精，然后使用電吹風(fēng)吹干試樣；
(8)最后在金相顯微鏡下觀察300M鋼晶粒度試樣的形貌并評定試樣的晶粒度級別。
[0006]本技術(shù)方案著重針對470°C回火的300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行腐蝕顯現(xiàn)，較原有的腐蝕劑腐蝕顯現(xiàn)的方法，晶界顯示效果清晰，有助于準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別，為300M鋼生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化提供了有利條件，推動我國核電材料邁向國際市場的進(jìn)程。
[0007]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中300M鋼晶粒度腐蝕劑的主要成分，按重量份計，包括飽和苦味酸水溶液3~8份，洗潔精I(xiàn)?6份。
[0008]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中300M鋼晶粒度試樣的腐蝕劑的主要成分，按重量計，包括飽和苦味酸水溶液4份，洗潔精I(xiàn)份。
[0009]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中300M鋼晶粒度度試樣腐蝕劑的配置過程為，將苦味酸飽和水溶液和洗潔精按重量份4:1的比例先后加入燒杯中，再使用玻璃棒勻速攪拌，使苦味酸飽和水溶液和洗潔精充分混合即成。
[0010]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面為300M鋼晶粒度試樣的拋光面。
[0011]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，300M鋼晶粒度試樣浸入腐蝕劑時，300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面朝上，且全部浸入腐蝕劑中。
[0012]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，加熱腐蝕劑的溫度至33 C，并保持丨旦定。
[0013]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，用潔凈的棉花擦拭300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面的時間為15分鐘后。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明提供了一種著重針對470°C回火的300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行腐蝕顯現(xiàn)，較原有的腐蝕劑腐蝕顯現(xiàn)的方法，晶界顯示效果清晰，有助于準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別，為300M鋼生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化提供了有利條件。
【附圖說明】
[0015]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變更為明顯:
圖1為使用傳統(tǒng)腐蝕顯現(xiàn)方法顯示的470°C回火溫度工藝狀態(tài)下300M鋼晶粒度的晶界效果圖；
圖2為加熱腐蝕劑溫度至33°C時，使用本發(fā)明腐蝕顯現(xiàn)方法顯示的470°C回火溫度工藝狀態(tài)下300M鋼晶粒度的晶界效果圖；
圖3為加熱腐蝕劑溫度至40°C時，使用本發(fā)明腐蝕顯現(xiàn)方法顯示的470°C回火溫度工藝狀態(tài)下300M鋼晶粒度的晶界效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、工藝條件及優(yōu)點(diǎn)作用更加清楚明白，結(jié)合以下實(shí)施實(shí)例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實(shí)施實(shí)例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]4700C回火狀態(tài)下，使用傳統(tǒng)的300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，腐蝕得到的300M鋼晶粒度的晶界效果圖，如圖1所示，得到300M鋼晶粒度的晶界十分模糊，無法準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別。
[0018]實(shí)施例1:
本實(shí)施例公開了一種470°C回火狀態(tài)的300M鋼晶粒度的腐蝕劑及腐蝕顯現(xiàn)方法，該腐蝕劑的具體成分為:飽和苦味酸水溶液10ml，洗潔精25ml，該腐蝕劑的配置方法為，首先在規(guī)格為250ml的燒杯內(nèi)倒入10ml飽和苦味酸水，再倒入25ml的洗潔精，使用玻璃棒攪拌均勻即得。
[0019]使用該腐蝕劑對300M鋼晶粒度的具體腐蝕顯現(xiàn)方法，包括以下步驟:
(I)對300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、機(jī)械拋光等預(yù)回火處理； (2)配置300M鋼晶粒度試樣的腐蝕劑；
(3)加熱配置好的腐蝕劑至33°C，并保持溫度恒定；
(4)將處理好的300M鋼晶粒度試樣放入溫度恒定的腐蝕劑中；
(5)腐蝕過程中，不斷用潔凈的棉花擦拭300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面，不斷擦拭15分鐘后，取出300M鋼晶粒度試樣；
(6)用流動的冷水清洗300M鋼晶粒度試樣，在清洗的同時，新取干燥潔凈的棉花擦洗試樣腐蝕面的腐蝕痕跡；
(7 )清洗完后，在300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面滴入酒精，然后使用電吹風(fēng)吹干試樣；
(8)最后在金相顯微鏡下觀察300M鋼晶粒度試樣的形貌并評定試樣的晶粒度級別。
[0020]腐蝕得到的300M鋼晶粒度試樣晶界的腐蝕效果圖，如圖2所示，晶界顯示效果清晰，可以準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別，為300M鋼生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化提供了有利條件。
[0021]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，調(diào)整加熱腐蝕劑的溫度，使加熱腐蝕劑至40 °C，并保持恒定，其他過程與上述實(shí)施例相同，這里不再贅述。
[0022]腐蝕后，得到300M鋼晶粒度試樣的晶界效果圖，如圖3所示。
[0023]由圖3可知，在使用的腐蝕劑和腐蝕方法不變的情況下，增加腐蝕劑溫度至40°C，也可以較為清晰的顯示300M鋼晶粒度試樣晶界的腐蝕效果，但是與圖2相較，加熱腐蝕劑溫度至33°C時，300M鋼晶粒度試樣的腐蝕效果最好，但加腐蝕劑溫度至40°C，腐蝕所得的300M鋼晶粒度試樣也可以滿足準(zhǔn)確評定300M鋼的晶粒度級別。
[0024]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面為300M鋼晶粒度試樣的拋光面，為提高腐蝕效果，并優(yōu)化腐蝕顯現(xiàn)過程，限定步驟(4)中，300M鋼晶粒度試樣浸入腐蝕劑時，300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面朝上，且全部浸入腐蝕劑中。本實(shí)施例其他部分與上述實(shí)施例相同，這里不再贅述。
[0025]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對300M鋼晶粒度試樣進(jìn)行預(yù)處理； (2)配置300M鋼晶粒度試樣的腐蝕劑； (3)加熱配置好的腐蝕劑至30?40°C，并保持溫度恒定； (4 )將處理好的300M鋼晶粒度試樣放入溫度恒定的腐蝕劑中； (5 )腐蝕過程中，不斷擦拭300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面，擦拭1?20分鐘后，取出300M鋼晶粒度試樣； (6 )用流動的冷水清洗300M鋼晶粒度試樣，在清洗的同時，擦洗試樣腐蝕面的腐蝕痕跡； (7)清洗完后，在300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面滴入酒精，然后吹干試樣； (8)最后觀察300M鋼晶粒度試樣的形貌并評定試樣的晶粒度級別。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(2 )中300M鋼晶粒度腐蝕劑的主要成分，按重量份計，包括飽和苦味酸水溶液3~8份，洗潔精I(xiàn)?6份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(2 )中300M鋼晶粒度試樣的腐蝕劑的主要成分，按重量計，包括飽和苦味酸水溶液4份，洗潔精I(xiàn)份。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中300M鋼晶粒度度試樣腐蝕劑的配置過程為，將苦味酸飽和水溶液和洗潔精按重量份4:1的比例先后加入燒杯中，再使用玻璃棒勻速攪拌，使苦味酸飽和水溶液和洗潔精充分混合即成。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中，300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面為300M鋼晶粒度試樣的拋光面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中，300M鋼晶粒度試樣浸入腐蝕劑時，300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面朝上，且全部浸入腐蝕劑中。7.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(3)中，加熱腐蝕劑的溫度至33°C，并保持恒定。8.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的一種300M鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟(5)中，用潔凈的棉花擦拭300M鋼晶粒度試樣的腐蝕面的時間為15分鐘后。
【文檔編號】G01N1/32GK106092708SQ201610392170
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日 公開號201610392170.8, CN 106092708 A, CN 106092708A, CN 201610392170, CN-A-106092708, CN106092708 A, CN106092708A, CN201610392170, CN201610392170.8
【發(fā)明人】王長健, 詹麗
【申請人】四川建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院