回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，尤其是一種曲軸鍛件直線度檢具，屬于鍛造檢測(cè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著汽車(chē)制造的快速發(fā)展，曲軸鍛坯的需求在逐年上升，但曲軸的直線度的控制非常重要，會(huì)影響鍛件后序成品的加工，而常規(guī)直線度檢測(cè)，效率低下，影響發(fā)交等，如何克服以上困難，提升效率是開(kāi)發(fā)此類曲軸鍛件所需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，包括用于放置回轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)支撐件，還包括:支撐件，所述支撐件內(nèi)設(shè)有滑道；滑桿，所述滑桿滑動(dòng)穿過(guò)所述滑道，所述滑桿的外端具有用于接觸回轉(zhuǎn)體接觸件；彈簧，所述彈簧一端連接所述滑桿，別一端連接所述支撐體，對(duì)所述滑桿施加朝向外端的彈力；刻度板，所述刻度板安裝在所述支撐件上；指針，所述指針的內(nèi)端鉸連接在所述滑桿上，中部鉸連接在所述支撐體上，外端對(duì)應(yīng)所述刻度板上的刻度。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具使用時(shí)將回轉(zhuǎn)體放置在旋轉(zhuǎn)支撐件上，旋轉(zhuǎn)支撐件支撐回轉(zhuǎn)體并供回轉(zhuǎn)體沿其軸線自由旋轉(zhuǎn)，實(shí)施方式可以將回轉(zhuǎn)體的兩端伸入到至少一個(gè)軸承內(nèi)，或者至少一端呈V形的托架內(nèi)。接觸件與回轉(zhuǎn)體接觸，隨著回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)接觸面非圓形時(shí)，滑桿向內(nèi)端滑動(dòng)，從而帶從指針偏轉(zhuǎn)，從刻度板上很直觀地讀數(shù)，即可以測(cè)量回轉(zhuǎn)體截面的圓度，也可測(cè)量回轉(zhuǎn)體的直線度。由此可知，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具實(shí)現(xiàn)了百分百檢測(cè)回轉(zhuǎn)體直線度，方法簡(jiǎn)單、效率高，便于生產(chǎn)組織，可以快速滿足市場(chǎng)需要。
[0006]另外，根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具還可以具有以下附加技術(shù)特征:
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支撐件包括用于放置在回轉(zhuǎn)體兩端的第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件。由此可知，第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件設(shè)置在回轉(zhuǎn)體的兩端，可以使回轉(zhuǎn)體很好地沿其軸線旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件均包括支架，支架的上端并列間隔設(shè)有兩個(gè)平行的中心軸，每個(gè)中心軸上分別設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪。由此可知，安裝后兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪分別支撐在回轉(zhuǎn)體的下方兩側(cè)，回轉(zhuǎn)體可在兩旋轉(zhuǎn)輪的支撐下自由旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)輪可以為軸承。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐件設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件之間，所述滑桿垂直朝向回轉(zhuǎn)體的主軸伸出。這樣，隨著回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸的直線度可以很好地反饋到指針上。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐件包括支座和設(shè)在所述支座上的本體，所述滑道設(shè)在所述本體內(nèi)。這樣，支座和本體為可拆卸式，使于隨回轉(zhuǎn)體的不同進(jìn)行更換本體部分，也可以調(diào)整本體與支座之間的相對(duì)位置。本體與支座之間可以通過(guò)螺栓連接。
[0011]優(yōu)選的，所述支撐件內(nèi)還設(shè)有與所述滑道平行設(shè)置的彈簧槽，所述彈簧設(shè)在所述彈簧槽內(nèi)，彈簧的遠(yuǎn)離所述接觸件的一端連接彈簧槽內(nèi)壁，另一端連接銷子，銷子與所述滑桿連接且銷子隨彈簧伸縮在彈簧槽內(nèi)滑動(dòng)。由此可知，提供一種更合理的彈簧安裝方式，以給予滑桿朝向外端的彈力。
[0012]優(yōu)選的，所述接觸件為滾輪。由此可知，滾輪可以減少接觸件與回轉(zhuǎn)體之間的摩擦力。
[0013]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支撐件和支撐件均設(shè)置在底座上。這樣可便于該檢具的移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)體為曲軸。進(jìn)一步優(yōu)選，所述滑桿的外端具有用于接觸曲軸的主軸頸的接觸件。曲軸具有主軸頸，接觸體接觸主軸頸，可以方便、快捷地檢測(cè)其直線度。
[0015]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0016]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具的主視圖(帶曲軸鍛件)；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具的俯視圖(部分)；
[0019]圖3為圖1中I部分局部放大圖；
[0020]圖4為圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4中K向視圖；
[0022]圖6為圖4中C-C結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]底座I ;支架2沖心軸3 ;軸承4 ;支座5 ;本體6 ;滑桿7 ;滾輪8 ;軸9 ;彈簧10 ;堵塊11 ;銷子12 ;刻度板13 ;指針14 ;曲軸鍛件15。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]下面參照?qǐng)D1-6描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，所述回轉(zhuǎn)體為曲軸鍛件15，曲軸鍛件15具有主軸頸。該檢具包括:
[0027]底座I。
[0028]設(shè)在底座I上的旋轉(zhuǎn)支撐件，每個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐件包括兩個(gè)用于放置在曲軸鍛件15主軸的兩端的第一、第二旋轉(zhuǎn)支撐件，第一、第二旋轉(zhuǎn)支撐件均包括一支架2，支架2的上端并列間隔設(shè)有兩個(gè)平行的中心軸3，每個(gè)中心軸3上分別設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪，旋轉(zhuǎn)輪為軸承4。安裝后兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪分別支撐在回轉(zhuǎn)體兩端主軸的下方兩側(cè)，回轉(zhuǎn)體可在兩旋轉(zhuǎn)輪的支撐下自由旋轉(zhuǎn)。
[0029]支撐件，所述支撐件位于第一、第二旋轉(zhuǎn)支撐件之間。支撐件包括設(shè)在底座I上的支座5和設(shè)在支座5上的本體6，本體6與支座5之間通過(guò)螺栓連接。本體6內(nèi)設(shè)有滑道，滑道內(nèi)滑動(dòng)穿過(guò)有滑桿7，滑桿7垂直朝向曲軸鍛件15的主軸頸伸出。滑桿7的外端具有用于接觸曲軸鍛件15的主軸頸的接觸件，接觸件為滾輪8，滾輪8通過(guò)軸9連接在滑件上。
[0030]還包括彈簧10，彈簧10對(duì)滑桿7施加朝向外端的彈力。本體6內(nèi)還設(shè)有與滑道平行設(shè)置的彈簧槽，彈簧10設(shè)在彈簧槽內(nèi)，彈簧10的遠(yuǎn)離所述滾輪8的一端通過(guò)堵塊11連接彈簧槽內(nèi)壁，另一端連接銷子12，銷子12與所述滑桿7連接且銷子12隨彈簧10伸縮在彈簧槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0031]刻度板13，所述刻度板13安裝在所述支撐件上。
[0032]指針14，所述指針14的內(nèi)端鉸連接在滑桿7上，中部鉸連接在本體6上，外端對(duì)應(yīng)刻度板13上的刻度。
[0033]在使用前，可以先將預(yù)制的具有不同主軸頸直徑的軸狀專用校準(zhǔn)件放置在支撐座上，將相應(yīng)主軸頸的部分對(duì)應(yīng)所述滾輪8，然后可以通過(guò)調(diào)整本體6在支座5上的位置、或支座5在底座I上的位置等方式，調(diào)整刻度板13的“O”刻度即可。檢具對(duì)零后，曲軸鍛件15放置調(diào)整好的支架2上。隨著鍛件的轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸鍛件15直線度很直觀的反映在刻度板13上，進(jìn)行直接讀取，判定直線度的合格與否，簡(jiǎn)單方便、效率高。
[0034]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，包括用于放置回轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)支撐件，還包括: 支撐件，所述支撐件內(nèi)設(shè)有滑道； 滑桿，所述滑桿滑動(dòng)穿過(guò)所述滑道，所述滑桿的外端具有用于接觸回轉(zhuǎn)體的接觸件； 彈簧，所述彈簧一端連接所述滑桿，別一端連接所述支撐體，對(duì)所述滑桿施加朝向外端的彈力； 刻度板，所述刻度板安裝在所述支撐件上； 指針，所述指針的內(nèi)端鉸連接在所述滑桿上，中部鉸連接在所述支撐體上，外端對(duì)應(yīng)所述刻度板上的刻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐件包括用于放置在回轉(zhuǎn)體兩端的第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件均包括支架，支架的上端并列間隔設(shè)有兩個(gè)平行的中心軸，每個(gè)中心軸上分別設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述支撐件設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)支撐件和第二旋轉(zhuǎn)支撐件之間，所述滑桿垂直朝向回轉(zhuǎn)體的主軸伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述支撐件包括支座和設(shè)在所述支座上的本體，所述滑道設(shè)在所述本體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述支撐件內(nèi)還設(shè)有與所述滑道平行設(shè)置的彈簧槽，所述彈簧設(shè)在所述彈簧槽內(nèi)，彈簧的遠(yuǎn)離所述接觸件的一端連接彈簧槽內(nèi)壁，另一端連接銷子，銷子與所述滑桿連接且銷子隨彈簧伸縮在彈簧槽內(nèi)滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述接觸件為滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐件和支撐件均設(shè)置在底座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)體為曲軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，其特征在于，所述滑桿的外端具有用于接觸曲軸的主軸頸的接觸件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)體軸向直線度檢具，包括用于放置回轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)支撐件，還包括：支撐件，所述支撐件內(nèi)設(shè)有滑道；滑桿，所述滑桿滑動(dòng)穿過(guò)所述滑道，所述滑桿的外端具有用于接觸回轉(zhuǎn)體接觸件；彈簧，所述彈簧一端連接所述滑桿，別一端連接所述支撐體，對(duì)所述滑桿施加朝向外端的彈力；刻度板，所述刻度板安裝在所述支撐件上；指針，所述指針的內(nèi)端鉸連接在所述滑桿上，中部鉸連接在所述支撐體上，外端對(duì)應(yīng)所述刻度板上的刻度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了百分百檢測(cè)回轉(zhuǎn)體直線度，方法簡(jiǎn)單、效率高，便于生產(chǎn)組織，可以快速滿足市場(chǎng)需要。
【IPC分類】G01B5-25
【公開(kāi)號(hào)】CN204373580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420797067
【發(fā)明人】劉萬(wàn)勇, 李環(huán)宇
【申請(qǐng)人】湖北神力鍛造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日