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      一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):8665354閱讀:317來源:國(guó)知局
      一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]電子行業(yè)的飛速發(fā)展及SMT自動(dòng)化插件設(shè)備和貼片設(shè)備的廣泛使用,對(duì)印制線路板質(zhì)量要求越來越高,特別是HDI板、IC載板,由于電路板中大量采用了 BGA芯片,對(duì)覆銅板和線路板的板彎、板翹要求更高。翹曲是指基板的某一部分偏離基板所在平面的值。如果對(duì)基板翹曲的名詞定義不同,則其測(cè)量方法不同,所得的基板翹曲值相差甚大。目前PCB板廠家主要根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基板翹曲定義為弓曲和扭曲。分別定義如下:1、弓曲最大百分率=弓曲最大垂直位移/最大垂直位移所在邊長(zhǎng)度X 100% ;2、扭曲最大百分率=扭曲最大垂直位移/被測(cè)試樣對(duì)角線長(zhǎng)度X 100%。
      [0003]根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)板翹曲度小于0.75%時(shí),即為合格產(chǎn)品,否則為不合產(chǎn)品。甚至在一些對(duì)覆銅板和線路板的翹曲度要求更高的企業(yè),板翹曲度要求小于等于0.3%,當(dāng)PCB板的翹曲度不能滿足要求時(shí),將嚴(yán)重影響SMT組裝時(shí)的焊接質(zhì)量,造成大量的不合格產(chǎn)品。
      [0004]目前線路板生產(chǎn)廠家大多采用大理石測(cè)量臺(tái)測(cè)量板彎、板翹,通過將測(cè)量的線路板平放在大理石測(cè)量臺(tái)上,通過人工用手輕輕敲打測(cè)量線路板的四角,來判斷線路板是否有板彎、板翹,有板彎、板翹的線路板再通過“針規(guī)”測(cè)出板翹的具體數(shù)據(jù),看是否達(dá)到品質(zhì)要求,此種采用人工判斷板彎、板翹的測(cè)量方法,漏檢機(jī)率較大,不同人員測(cè)量出數(shù)據(jù)差異大,且測(cè)量的效率不高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu),該板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠?qū)Ω层~板和線路板的翹曲度進(jìn)行檢測(cè),自動(dòng)判別翹曲度小于等于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值的合格品與翹曲度大于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值的不合格品,精度高,準(zhǔn)確率高,不存在漏檢現(xiàn)象,測(cè)量效率高,降低了人力成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
      [0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
      [0007]一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架、送料裝置、控制裝置和檢測(cè)裝置,所述送料裝置、所述控制裝置、所述檢測(cè)裝置分別與所述機(jī)架固定連接,所述檢測(cè)裝置設(shè)于所述送料裝置的上方,所述送料裝置和所述檢測(cè)裝置分別與所述控制裝置電連接。
      [0008]其中,所述檢測(cè)裝置包括CCD激光位移傳感器和安裝座,所述安裝座與所述機(jī)架固定連接,所述CCD激光位移傳感器設(shè)于所述安裝座的底部,所述CCD激光位移傳感器與所述安裝座固定連接。
      [0009]其中,所述CCD激光位移傳感器包括激光發(fā)射器和激光接收器,所述激光發(fā)射器與所述安裝座的一端固定連接,所述激光接收器與所述安裝座的另一端固定連接。
      [0010]其中,所述激光接收器電連接有放大器。
      [0011 ] 其中,所述檢測(cè)裝置還包括平面校正機(jī)構(gòu)。
      [0012]其中,所述平面校正機(jī)構(gòu)包括第一掃描側(cè)板、第二掃描側(cè)板、平板、支撐板、調(diào)節(jié)桿、第一升降調(diào)節(jié)塊、第二升降調(diào)節(jié)塊、第一張緊塊、第二張緊塊、第一調(diào)平螺栓和第二調(diào)平螺栓,所述第一掃描側(cè)板和所述第二掃描側(cè)板分別與所述支撐板固定連接,所述第一升降調(diào)節(jié)塊與所述第一掃描側(cè)板固定連接,所述第二升降調(diào)節(jié)塊與所述第二掃描側(cè)板固定連接,所述第一張緊塊與所述第一升降調(diào)節(jié)塊螺接,所述第二張緊塊與所述第二升降調(diào)節(jié)塊螺接,所述平板的一端通過所述第一調(diào)平螺栓與所述第一升降調(diào)節(jié)塊螺接,所述平板的另一端通過所述第二調(diào)平螺栓與所述第二升降調(diào)節(jié)塊螺接,所述調(diào)節(jié)桿貫穿所述支撐板,所述調(diào)節(jié)桿與所述平板抵接。
      [0013]其中,所述機(jī)架的底部設(shè)有腳輪和腳杯,所述腳輪為自鎖式萬向輪,所述腳杯為高度可調(diào)式腳杯。
      [0014]其中,所述機(jī)架固定連接有信號(hào)指示燈,所述信號(hào)指示燈與所述控制裝置電連接。
      [0015]其中,所述送料裝置包括第三電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸、第四傳動(dòng)軸、第一張緊軸、第二張緊軸、第三張緊軸、第四張緊軸和若干傳送帶,所述第三電機(jī)、所述第一傳動(dòng)軸、所述第二傳動(dòng)軸、所述第三傳動(dòng)軸、所述第四傳動(dòng)軸、所述第一張緊軸、所述第二張緊軸、所述第三張緊軸和所述第四張緊軸分別與所述機(jī)架固定連接,若干傳送帶分別繞過所述第一傳動(dòng)軸、所述第二傳動(dòng)軸、所述第三傳動(dòng)軸、所述第四傳動(dòng)軸、所述第一張緊軸、所述第二張緊軸、所述第三張緊軸和所述第四張緊軸,所述第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述第一傳動(dòng)軸。
      [0016]其中,所述傳送帶的數(shù)量為6條,所述傳送帶為平皮帶。
      [0017]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架、送料裝置、控制裝置和檢測(cè)裝置,所述送料裝置、所述控制裝置、所述檢測(cè)裝置分別與所述機(jī)架固定連接,所述檢測(cè)裝置設(shè)于所述送料裝置的上方,所述送料裝置和所述檢測(cè)裝置分別與所述控制裝置電連接;該板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠?qū)Ω层~板和線路板的翹曲度進(jìn)行檢測(cè),自動(dòng)判別翹曲度小于等于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值的合格品與翹曲度大于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值的不合格品,精度高,準(zhǔn)確率高,不存在漏檢現(xiàn)象,測(cè)量效率高,降低了人力成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
      [0018]具體地,在本實(shí)用新型的一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作過程中,作業(yè)員先開啟機(jī)器,然后將待檢測(cè)PCB板或覆銅板放到送料裝置上,送料裝置會(huì)自動(dòng)將PCB板或覆銅板往前輸送,經(jīng)過檢測(cè)裝置的時(shí)候,檢測(cè)裝置能夠?qū)CB板或覆銅板進(jìn)行掃描,并且將掃描到的板厚信息傳遞到控制裝置,控制裝置獲取該板厚信息后可以得到PCB板或覆銅板的板厚曲線圖,從而得出板翹曲度,再與預(yù)設(shè)的判斷條件(設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值)對(duì)比,得出OK板和NG板,從而完成對(duì)PCB板或覆銅板的翹曲度檢測(cè)。
      【附圖說明】
      [0019]用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
      [0020]圖1是本實(shí)用新型的一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖2是平面校正機(jī)構(gòu)的半剖圖。
      [0022]圖3是平板的俯視圖。
      [0023]圖4是CXD激光位移傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0024]圖5是送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明,這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
      [0026]實(shí)施例。
      [0027]如圖1至圖5所示,本實(shí)用新型的一種板材翹曲度檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架1、送料裝置4、控制裝置2和檢測(cè)裝置3,所述送料裝置4、所述控制裝置2、所述檢測(cè)裝置3分別與所述機(jī)架I固定連接,所述檢測(cè)裝置3設(shè)于所述送料裝置4的上方,所述送料裝置4和所述檢測(cè)裝置3分別與所述控制裝置2電連接。
      [0028]本實(shí)施例的檢測(cè)裝置3包括CCD激光位移傳感器和安裝座,所述安裝座與所述機(jī)架I固定連接,所述CCD激光位移傳感器設(shè)于所述安裝座的底部,所述CCD激光位移傳感器與所述安裝座固定連接。
      [0029]本實(shí)施例的CXD激光位移傳感器包括激光發(fā)射器391和激光接收器392,所述激光發(fā)射器391與所述安裝座的一端固定連接,所述激光接收器392與所述安裝座的另一端固定連接。
      [0030]本實(shí)施例的激光接收器392電連接有放大器。
      [0031 ] 本實(shí)施例的檢測(cè)裝置3還包括平面校正機(jī)構(gòu)。
      [0032]本實(shí)施例的平面校正機(jī)構(gòu)包括第一掃描側(cè)板321、第二掃描側(cè)板322、平板33、支撐板31、調(diào)節(jié)桿36、第一升降調(diào)節(jié)塊34、第二升降調(diào)節(jié)塊、第一張緊塊35、第二張緊塊、第一調(diào)平螺栓37和第二調(diào)平螺栓38,所述第一掃描側(cè)板321和所述第二
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