一種石灰窯檢流清灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石灰窯煤氣流量檢測(cè)領(lǐng)域，涉及到管路系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)和閥門自動(dòng)控制系統(tǒng)，具體涉及一種石灰窯檢流清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣流量是石灰窯運(yùn)行參數(shù)中的重要參數(shù)之一，所以煤氣流量檢測(cè)裝置是石灰窯設(shè)備中比較重要的設(shè)備之一。煤氣流量檢測(cè)裝置是將煤氣的實(shí)時(shí)流量以電信號(hào)的形式反饋給控制系統(tǒng)，用于系統(tǒng)控制和成本核算。煤氣流量檢測(cè)系統(tǒng)是由彎管流量計(jì)、導(dǎo)壓管管路系統(tǒng)、差壓變送器構(gòu)成。
[0003]國(guó)外的煤氣流量檢測(cè)儀器精確，但是這套系統(tǒng)投資成本高，對(duì)煤氣質(zhì)量要求高，不可出現(xiàn)較多灰塵。而國(guó)內(nèi)企業(yè)一般要求投資成本低，所以從投資成本來說，國(guó)外并系統(tǒng)不適合中國(guó)企業(yè)，國(guó)內(nèi)小型企業(yè)的煤氣質(zhì)量大部分不好，煤氣雜質(zhì)多，也不適合國(guó)外的檢測(cè)系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)的煤氣流量檢測(cè)多采用彎管、孔板測(cè)量流量，吹掃裝置為手動(dòng)控制。由于國(guó)內(nèi)的煤氣質(zhì)量不好，雜質(zhì)過多，再加上工人吹掃不及時(shí)，時(shí)常堵塞導(dǎo)壓管路，且國(guó)內(nèi)的煤氣流量檢測(cè)裝置與吹掃裝置相沖突，在吹掃過程中會(huì)影響煤氣流量的檢測(cè)，造成測(cè)量不準(zhǔn)，所以國(guó)內(nèi)這種結(jié)構(gòu)也有缺陷。
[0004]綜合上述，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)和國(guó)外的煤氣流量檢測(cè)都有缺點(diǎn)，不適合國(guó)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服上述所提及的現(xiàn)有的流量監(jiān)測(cè)裝置自動(dòng)化程度低，測(cè)量不準(zhǔn)的問題，而提出一種適應(yīng)范圍廣測(cè)量精度高的煤氣檢測(cè)裝置，主要為一種石灰窯用檢流清灰裝置。
[0006]從而提出的技術(shù)方案為:
[0007]提供了一種石灰窯檢流清灰裝置，其包括，有用于輸送高壓氮?dú)獾牡獨(dú)夤苈?、用于輸送煤氣的煤氣管路和用于?jì)算流量的差壓變送器，所述的煤氣管路通過第三管路和第四管路連接到差壓變送器，所述的氮?dú)夤苈吠ㄟ^第一管路與第四管路相接通，還通過第二管路與第三管路相接通；于第一、第四管路的交點(diǎn)與差壓變送器之間的第四管路上安裝有第四電磁閥，于第二、第三管路的交點(diǎn)與差壓變送器之間的第三管路安裝上有第三電磁閥；第二管路上安裝有第二電磁閥，第一管路上安裝有第一電磁閥；所述的第一至第四電磁閥皆通過線路連接到控制器；第一管路上還連接有與第三電磁閥相并聯(lián)的第一截止閥，第二管路上還連接有與第四電磁閥相并聯(lián)的第二截止閥。
[0008]進(jìn)一步的，還具有兩端與第一電磁閥兩側(cè)的第一管路相接通的第五管路，和兩端與第二電磁閥兩側(cè)的第二管路相接通的第六管路；所述的第五管路上設(shè)置有第一截止閥，所述的第六管路上設(shè)置有第二截止閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述的第四電磁閥臨近第一管路，所述的第三電磁閥臨近第二管路。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第一至第四管路皆為圓管。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0012]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型的流量檢測(cè)裝置，其簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，由六個(gè)管路構(gòu)成，工作效率高，增設(shè)的電磁閥開閉裝置可以自動(dòng)化工作在增加成本不高的情況下，實(shí)現(xiàn)了煤氣流量檢測(cè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和測(cè)量值準(zhǔn)確性。
[0013]將第三、四管路作為導(dǎo)壓管路，并在其上各安裝一個(gè)電磁閥，用于在吹掃導(dǎo)壓管管路時(shí)切斷導(dǎo)壓管，防止吹掃的氮?dú)鈮毫τ绊懖顗鹤兯推鳌?br>[0014]在第三、四管路上增加第一和第二管路作為吹掃管路，第一、第二管路上增設(shè)的第一、第二電磁閥自動(dòng)開啟或關(guān)閉用于日常的自動(dòng)吹掃，并聯(lián)的第一、第二截止閥用于電磁閥損壞時(shí)臨時(shí)吹掃用，方便簡(jiǎn)潔，且使用電磁閥自動(dòng)化程度高，避免使用人工，以降低成本。
[0015]電磁閥控制系統(tǒng)通過設(shè)定好的吹掃程序，控制電磁閥的開閉來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)壓管吹掃。
[0016]通過以上改進(jìn)，既保證了流量的實(shí)時(shí)測(cè)量，又防止了由于管路堵塞造成的檢測(cè)不準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了煤氣流量檢測(cè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和測(cè)量值準(zhǔn)確性。
[0017]本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，易于安裝和維護(hù)，適用范圍廣，可以用于石灰窯煤氣流量檢測(cè)領(lǐng)域，和其他較臟的氣路系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1 一氮?dú)夤苈贰?—煤氣管路、3—差壓變送器、4一控制器、Ia—第一管路、2a—第二管路、3a—第三管路、4a—第四管路、5a—第五管路、6a—第六管路、Ib—第一電磁閥、2b—第二電磁閥、3b—第二電磁閥、4b—第四電磁閥、Ic一第一截止閥、2c—第二截止閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1所示，包括由用于輸送高壓氮?dú)獾牡獨(dú)夤苈?，所述氮?dú)夤苈稩上連接有第一管路Ia和第二管路2a，所述的第一管路Ia和第二管路2a并行設(shè)置，還包括有用于向石灰窯輸送煤氣的煤氣管路2，所述的煤氣管路2上連接有第三管路3a和第四管路4a，所述的第三、四管路3a、4a與煤氣管路2的兩個(gè)交點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，其取第三管路3a與煤氣管路2相交點(diǎn)的壓力值為正壓值，取第四管路4a與煤氣管路2相交點(diǎn)的壓力值為負(fù)壓值，第三管路3a連接到差壓變送器3的正壓端，第四管路4a連接到差壓變送器3的負(fù)壓端，所述的第一管路Ia與第四管路4a相接通，二者的氣流方向成一定角度，所述的第二管路2a與第三管路3a相接通，二者的氣流方向成一定角度，在第一、四管路la、4a相交的交點(diǎn)與差壓變送器3之間的第四管路4a上安裝有第一電磁閥Ib，在第二、三管路2a、3a相交的交點(diǎn)與差壓變送器3之間的第三管路3a上安裝有第二電磁閥2b，所述的第一管路Ia上安裝有第三電磁閥3b，所述的第二管路上安裝有第四電磁閥4b，第一至第四電磁閥lb-4b皆通過信號(hào)線連接到一控制器4。
[0022]還具有兩端與第一管路Ia相接通的第五管路5a和兩端與第二管路2a相接通的第六管路6a，所述的第五管路5a的兩端分別位于第一電磁閥Ib的兩側(cè)，所述的第四電磁閥4b的兩端分別位于第二電磁閥2b的兩側(cè)，所述的第五管路5a上設(shè)置有第一截止閥lc，所述的第六關(guān)路上設(shè)置有第二截止閥2c。
[0023]所述的第四電磁閥4b臨近第一管路Ia所述的第三電磁閥3b臨近第二管路。
[0024]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的運(yùn)行原理進(jìn)行闡述，第一管路Ia和第二管路2a作為吹掃管路；第三管路3a和第四管路4a作為導(dǎo)壓管路，第一至第四lb_4b結(jié)合控制器形成整體電磁閥控制系統(tǒng)；第五管路5a和第六管路6a及第一截止閥Ic和第二截止閥2c作為備用吹掃管路；控制器5通過電磁閥控制電纜按照一定的工藝，通過控制電磁閥的開閉來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰，具體工藝過程是:煤氣順著煤氣管路I進(jìn)行輸送，且有一部氣流分流進(jìn)第三、第四管路3a、4a被差壓變送器3所感知，差壓變送器3將時(shí)時(shí)所感知壓力換算成流量反饋給外部顯示裝置，當(dāng)需要進(jìn)行清掃時(shí)控制器控制第三、第四電磁閥3b、4b關(guān)閉，以關(guān)閉第三、第四管路3a、4a，同時(shí)打開第一、第二管路la、2a上設(shè)置的第一、第二電磁閥lb、2b，高壓氮?dú)饬黜樦谝?、第二管路la、2a進(jìn)入第三、第四管路3a、4a，高壓氮?dú)獯祾?秒后關(guān)閉第一、第二電磁閥lb、2b，打開第三、第四電磁閥3b、4b，吹掃過程結(jié)束，每10分鐘進(jìn)行一次清掃，每次持續(xù)2秒，吹掃同時(shí)在程序會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償這2秒流量，以上過程全部由控制器自動(dòng)完成。
[0025]當(dāng)?shù)谝弧⒌诙姶砰ylb、2b損壞，或未到清掃時(shí)間需要清掃管路時(shí)，可以手動(dòng)打開第一、第二截止閥lc、2c進(jìn)行清掃。
[0026]通過以上改進(jìn)，既保證了流量的實(shí)時(shí)測(cè)量，又防止了由于管路堵塞造成的檢測(cè)不準(zhǔn)。使得整套流量測(cè)量系統(tǒng)可以長(zhǎng)時(shí)間使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石灰窯檢流清灰裝置，其特征在于:包括有用于輸送高壓氮?dú)獾牡獨(dú)夤苈?I)、用于輸送煤氣的煤氣管路(2)和用于計(jì)算流量的差壓變送器(3)，所述的煤氣管路(2)通過第三管路(3a)和第四管路(4a)連接到差壓變送器(3)，所述的氮?dú)夤苈?I)通過第一管路(Ia)與第四管路(4a)相接通，還通過第二管路(2a)與第三管路(3a)相接通；于第一、第四管路(la、4a)的交點(diǎn)與差壓變送器(3)之間的第四管路(4a)上安裝有第四電磁閥(4b)，于第二、第三管路(2a、3a)的交點(diǎn)與差壓變送器(3)之間的第三管路(3a)安裝上有第三電磁閥(3b);第二管路(2a)上安裝有第二電磁閥(2b)，第一管路(Ia)上安裝有第一電磁閥(Ib);所述的第一至第四電磁閥(lb_4b)皆通過線路連接到控制器⑷；第一管路(Ia)上還連接有與第三電磁閥(3b)相并聯(lián)的第一截止閥(Ic)，第二管路(2a)上還連接有與第四電磁閥(4b)相并聯(lián)的第二截止閥(2c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯檢流清灰裝置，其特征在于:還具有兩端與第一電磁閥(Ib)兩側(cè)的第一管路(Ia)相接通的第五管路(5a)，和兩端與第二電磁閥(2b)兩側(cè)的第二管路(2a)相接通的第六管路^a);所述的第五管路(5a)上設(shè)置有第一截止閥(Ic)，所述的第六管路(6a)上設(shè)置有第二截止閥(2c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯檢流清灰裝置，其特征在于:所述的第四電磁閥(4b)臨近第一管路(Ia)，所述的第三電磁閥(3b)臨近第二管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯檢流清灰裝置，其特征在于:所述的第一至第四管路(la_4a)皆為圓管。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種石灰窯檢流清灰裝置，其包括有用于輸送高壓氮?dú)獾牡獨(dú)夤苈?、用于輸送煤氣的煤氣管路和用于?jì)算流量的差壓變送器，所述的煤氣管路通過第三管路和第四管路連接到差壓變送器，所述的氮?dú)夤苈吠ㄟ^第一管路與第四管路相接通，還通過第二管路與第三管路相接通；于第一、第四管路的交點(diǎn)與差壓變送器之間的第四管路上安裝有第四電磁閥，于第二、第三管路的交點(diǎn)與差壓變送器之間的第三管路安裝上有第三電磁閥為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新型的流量檢測(cè)裝置，其簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，由六個(gè)管路構(gòu)成，工作效率高，增設(shè)的電磁閥開閉裝置可以自動(dòng)化工作在增加成本不高的情況下，實(shí)現(xiàn)了煤氣流量檢測(cè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和測(cè)量值準(zhǔn)確性。
【IPC分類】C04B2-10, G01F15-12
【公開號(hào)】CN204421996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520098431
【發(fā)明人】封同輝, 程振鵬, 張輝宏
【申請(qǐng)人】石家莊圣宏達(dá)熱能工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日