模塊式自動煤樣制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模塊式自動煤樣制備裝置，具體適用于煤炭制樣技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)經(jīng)濟和貿(mào)易的發(fā)展，無論是煤炭的生產(chǎn)、倉儲、流通和應(yīng)用，煤炭質(zhì)量的高低是關(guān)鍵的評價指標，因此采樣、制樣和化驗分析是最基本也是最重要的三個環(huán)節(jié)；受傳統(tǒng)設(shè)備技術(shù)水平的制約，制樣環(huán)節(jié)一直處于半自動作業(yè)狀態(tài)，通常都依靠人工完成。存在的問題:勞動強度大，效率低下，工作環(huán)境差，制樣精密度易受人為情感因素干擾。提高燃料管控全過程自動化程度，做到人樣分離，是燃料管理的一個發(fā)展方向。
[0003]目前，在國內(nèi)自動煤樣制備技術(shù)處于剛起步階段，制樣流程中煤樣的提升通常采用傾斜輸送，采用一級烘干煤樣為之后的破碎和制粉提供條件，采用二次縮分制備三種留樣，來自機械采樣系統(tǒng)的煤樣通過散料輸送形式等，存在著以下缺陷:
[0004]1、安裝繁瑣、占地面積大；
[0005]2、制樣效率低；
[0006]3、影響制樣精密度和偏倚的因素多；
[0007]在無人干預(yù)、保證制樣過程精密度和偏倚符合要求的情況下，追求制樣環(huán)節(jié)樣品的代表性、真實性、環(huán)保性是未來發(fā)展的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種模塊式自動煤樣制備裝置，全程無人工參與，排除人為因素對煤樣制備過程中的干擾，同時提高煤樣的精密度和偏倚情況。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:該模塊式自動煤樣制備裝置，包括預(yù)處理模塊、制樣模塊、封裝模塊、清理模塊、除塵模塊、控制模塊；預(yù)處理模塊與制樣模塊直線布置或垂直布置連接；封裝模塊在制樣模塊一側(cè)并與其平行布置連接；清理模塊、除塵模塊分別在制樣模塊周圍布置，清理模塊與預(yù)處理模塊、制樣模塊通過管道連接，除塵模塊與預(yù)處理模塊、制樣模塊、封裝模塊通過管道連接；控制模塊分成至少兩個部分，控制模塊分別與集樣輸送模塊、預(yù)處理模塊和制樣模塊、封裝模塊、清理模塊、除塵模塊電纜連接，用于控制各模塊的運行；
[0010]進一步的改進在于，所述的預(yù)處理模塊包括預(yù)處理密封機殼和裝于預(yù)處理密封機殼內(nèi)的稱量裝置、第一垂直提升裝置、皮帶喂料機；第一垂直提升裝置裝于一端；稱量裝置裝于第一垂直提升裝置的下部；皮帶喂料機裝于上部；一次縮分裝置裝于皮帶喂料機上；皮帶喂料機的喂料口從預(yù)處理密封機殼側(cè)面伸出與制樣模塊中的二次縮分裝置連接，一次縮分裝置的縮分出口通過從預(yù)處理密封機殼側(cè)面伸出的溜槽與收集裝置連接。
[0011]進一步的改進在于，所述的制樣模塊包括制樣密封機殼和裝于制樣密封機殼內(nèi)的二次縮分裝置、一級烘干裝置、破碎裝置、接送裝置、第二垂直提升裝置、三次縮分裝置、四次縮分裝置、二級烘干裝置、制粉機、收集裝置；二次縮分裝置的二次棄樣口、二次再制樣口分別通過溜槽與收集裝置、一級烘干裝置的攤鋪裝置連接；二次留樣口通過伸出制樣密封機殼側(cè)面的溜槽經(jīng)封裝模塊中的第一填充裝置與留樣容器連接；一級烘干裝置的干料出口與破碎裝置溜槽連接；接送裝置裝于破碎裝置的下部；第二垂直提升裝置裝于破碎裝置一側(cè)；三次縮分裝置裝于上部，三次棄樣口與收集裝置溜槽連接，三次再制樣口與四次縮分裝置溜槽連接；四次縮分裝置裝于三次縮分裝置的下部，四次棄樣口與收集裝置溜槽連接，四次再制樣口與二級烘干裝置溜槽連接；四次留樣口通過伸出制樣密封機殼側(cè)面的溜槽經(jīng)封裝模塊中的第二填充裝置與留樣容器連接；二級烘干裝置裝于四次縮分裝置的下部并與制粉機的制粉進料口溜槽連接；制粉機裝于一端，研磨留樣口通過伸出制樣密封機殼側(cè)面的溜槽經(jīng)封裝模塊中的第三填充裝置與留樣容器連接；收集裝置裝于下部，其出料口從制樣密封機殼側(cè)面伸出。
[0012]進一步的改進在于，所述的封裝模塊包括封裝密封機殼和裝于封裝密封機殼內(nèi)的輸送裝置、留樣容器、第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置、第一上蓋裝置、第二上蓋裝置、第一封口裝置、第二封口裝置、剔除機構(gòu)、和布置在封裝密封機殼中部一側(cè)的檢重秤、存儲裝置、寫碼裝置、及布置在封裝密封機殼二端的第一遞給裝置和第二遞給裝置；輸送裝置裝于封裝密封機殼的下部；第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置依次裝于輸送裝置的上部；留樣容器置于輸送裝置的輸送載體上并與其上部的第一填充裝置、第二填充裝置、第三填充裝置的位置相對應(yīng)；第一上蓋裝置、第二上蓋裝置、第一封口裝置、第二封口裝置分別裝于輸送裝置的上部；剔除機構(gòu)裝于輸送裝置的中部；存儲裝置與檢重秤連接；寫碼裝置裝于檢重秤的上部。
[0013]更進一步的改進在于，所述的一次縮分裝置為皮帶輸送刮板式；
[0014]作為制粉機的優(yōu)選方案，所述的制粉機的慮料腔內(nèi)加設(shè)一個或多個小球；
[0015]更進一步的改進在于，所述的收集裝置為螺旋收集輸送；
[0016]更進一步的改進在于，所述的留樣容器上設(shè)有樣品信息卡和鎖式封蓋；
[0017]更進一步的改進在于，所述的寫碼裝置的形式為感應(yīng)式。
[0018]上述方案采用了模塊式的組合方式和垂直提升方式，使得該裝置安裝便利，占地空間?。蝗虩o人工參與，排除人為因素對煤樣制備過程中的干擾；采用了多次縮分和多次烘干，為后續(xù)煤樣處理量的減少提供了條件，提高了制樣精密度和效率；散料和容器兼顧垂直提升方式使得該系統(tǒng)的應(yīng)用更靈活；由于制粉機的慮料腔內(nèi)加設(shè)了小球確保了無樣品殘留，提高了煤樣的代表性；留樣容器上采用了樣品信息卡和鎖式封蓋，為樣品信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化管理提供了基礎(chǔ)，為人樣分離提供了保障。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的布置示意圖；
[0020]圖2是本實用新型預(yù)處理模塊I的主視圖；
[0021]圖3是本實用新型制樣模塊2的主視圖；
[0022]圖4是本實用新型封裝模塊3的主視圖；
[0023]圖5是圖4的俯視圖；
[0024]圖6是圖4的A-A剖視圖；
[0025]圖7是本實用新型制粉機的三維剖面圖；
[0026]圖中:1、預(yù)處理模塊，1.1、稱量裝置，1.2、第一垂直提升裝置，1.3、一次縮分裝置，
1.4、皮帶喂料機，1.4.1、喂料口，1.4.2、喂料機進料斗，1.5、預(yù)處理密封機殼，2、制樣模塊，
2.1、二次縮分裝置，2.1.1、二次棄樣口，2.1.2、二次再制樣口，2.1.3、二次留樣口，2.2、一級烘干裝置，2.2.1、攤鋪裝置，2.2.2、干料出口，2.3、破碎裝置，2.4、接送裝置，2.5、三次縮分裝置，2.5.1、三次棄樣口，2.5.2、三次再制樣口，2.5.3、縮分斗，2.6、四次縮分裝置，2.6.1、四次棄樣口，2.6.2、四次再制樣口，2.6.3、四次留樣口，2.7、二級烘干裝置，2.8、制粉機，2.8.1、制粉進料口，2.8.2、研磨錘，2.8.3、研磨腔，2.8.4、濾網(wǎng)，2.8.5、慮料腔，
2.8.6、小球，2.8.7、研磨留樣口，2.9、收集裝置，2.9.1、棄料口，2.10、制樣密封機殼，2.11、第二垂直提升裝置，3、封裝模塊，3.1、輸送裝置，3.2、留樣容器，3.3、第一填充裝置，3.4、第二填充裝置，3.5、第三填充裝置，3.6、第一上蓋裝置，3.7、第二上蓋裝置，3.8、第一封口裝置，3.9、第二封口裝置，3.10、剔除機構(gòu)，3.11、檢重秤，3.12、存儲裝置，3.13、寫碼裝置，3.14、第一遞給裝置，3.15、第二遞給裝置，3.16、封裝密封機殼，4、清理模塊，5、除塵模塊，6、控制模塊。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，一種模塊式自動煤樣制備裝置，包括預(yù)處理模塊1、制樣模塊2、封裝模塊3、清理模塊4、除塵模塊5和控制模塊6 ;預(yù)處理模塊I與制樣模塊2垂直布置連接；封裝模塊3在制樣模塊2 —側(cè)并與其平行布置連接；清理模塊4、除塵模塊5分別在制樣模塊2周圍布置，清理模塊4與預(yù)處理模塊1、制樣模塊2通過管道連接，除塵模塊5與預(yù)處理模塊1、制樣模塊2、封裝模塊3通過管道連接；控制模塊6分成兩個部分，分別裝于預(yù)處理模塊1、制樣模塊2內(nèi)，就近控制，減少動力電纜的鋪設(shè)；控制模塊6分別與集樣輸送模塊1、預(yù)處理模塊I和制樣模塊2、封裝模塊3、清理模塊4和除塵模塊5電纜連接，用于控制各模塊的運行；
[0029]如圖2所示，所述的預(yù)處理模塊I包括預(yù)處理密封機殼1.5和裝于預(yù)處理密封機殼1.5內(nèi)的稱量裝置1.1、第一垂直提升裝置1.2、皮帶喂料機1.4 ;第一垂直提升裝置1.2裝于一端，用于待制樣的提升和倒料；稱量裝置1.1裝于第一垂直提升裝置1.2的下部，用于待制樣量的檢測；皮帶喂料機1.4裝于上部，用于將待制樣創(chuàng)造出均勻的料流；一次縮分裝置1.3裝于皮帶喂料機1.4上，用于對待制樣的縮分，在保證偏倚不超標的情況下，減少后續(xù)處理量，提高制樣效率；皮帶喂料機1.4的喂料機進料斗1.4.2用于接受第一垂直提升裝置1.2的倒料，皮帶喂料機1.4的喂料口 1.4.1從預(yù)處理密封機殼1.5側(cè)面伸出與制樣模塊2中的二次縮分