偏心盤42上的偏心盤軸421帶動連桿43上下運動，由于連桿43的上端與閥膜45的中央位置固定連接，因而由連桿43使閥膜45的中央?yún)^(qū)域(與連桿固定座431相對應(yīng)的部分)作向上與向下交替運動的方式運動。在該過程中，閥膜45向上運動則表現(xiàn)為排氣，即由泵體排氣管483排氣，而泵體吸氣管482吸氣，在泵體排氣管483排氣時，前述的排氣閥片472處于對排氣管腔4831的腔口的開啟狀態(tài)即處于對閥板排氣孔462開啟的狀態(tài)，而吸氣閥片471處于對吸氣管腔4821的腔口的封堵(封閉)狀態(tài)即處于對閥板吸氣孔461封閉的狀態(tài)，并且在泵體排氣管483排氣時，泵體容納腔441、閥板排氣孔462、排氣閥片472以及排氣管腔4831的氣流通道相通，而泵體容納腔441、閥板吸氣孔461、吸氣閥片471以及吸氣管腔4821的氣流通道不相通，因為吸氣閥片471處于對閥板吸氣孔461的封堵狀態(tài)，反之同例。如此以呼氣和吸氣相交替的狀態(tài)實現(xiàn)本實用新型的動作，以吸氣為例，作業(yè)場所的含塵空氣得以由粉塵采樣頭2經(jīng)含塵空氣引入管1a引入信號接收機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)體系的接收器進氣接頭54，并且進入信號接收器座51的接收器座光線孔511內(nèi)，粉塵則由粉塵攔截器7的濾片72攔截，而空氣則進入信號發(fā)射器座61的發(fā)射器座光線孔611，再經(jīng)發(fā)射器回氣接頭63并由回氣管1b途經(jīng)壓差檢測機構(gòu)9進入泵體吸氣管482的吸氣管腔4821，進而途經(jīng)處于開啟狀態(tài)的吸氣閥片471 (此時的排氣閥片472處于關(guān)閉狀態(tài))、閥板吸氣孔461進入泵體容納腔441。于是當(dāng)泵體排氣管483排氣時，那么空氣便依次自泵體容納腔441、閥板排氣孔462、處于開啟狀態(tài)的排氣閥片472 (此時吸氣閥片471處于關(guān)閉狀態(tài))，直至由泵體排氣管483排出。
[0049]當(dāng)濾片72 (通常采用濾紙)上的粉塵逐漸累積時，光源部件62發(fā)射的光量雖然是恒定的，但因濾片72遭粉塵的遮擋而使硅光傳感器53接收的紅外光線信號(因為光源部件62為紅外線發(fā)光管)發(fā)生變化，從而由信號處理機構(gòu)3的數(shù)據(jù)處理電路板31經(jīng)換算并將確切的值即空氣中的浮游粉塵濃度數(shù)值在數(shù)據(jù)顯示屏32上顯示。
[0050]綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案全面地彌補了已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀而如實地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中簡述的所有技術(shù)效果，不失為是一個極致的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種具有壓差檢測功能的直讀式粉塵濃度檢測儀，包括構(gòu)成有殼腔(11)的一殼體(I);一粉塵采樣頭(2)，該粉塵采樣頭(2)固定在所述殼體(I)的壁體上；一信號處理機構(gòu)(3)，該信號處理機構(gòu)(3)設(shè)置在所述殼腔(11)內(nèi)；一隔膜泵(4)，該隔膜泵(4)設(shè)置在所述殼腔(11)內(nèi)并且與所述信號處理機構(gòu)(3)電氣連接；一信號接收機構(gòu)(5)和一信號發(fā)射機構(gòu)(6)，該信號接收機構(gòu)(5)和信號發(fā)射機構(gòu)(6)以彼此上下對應(yīng)的狀態(tài)相互配合而設(shè)置在所述的殼腔(11)內(nèi)并且均與所述信號處理機構(gòu)(3)電氣連接；一粉塵攔截器(7)，該粉塵攔截器(7)在使用狀態(tài)下插置在所述信號接收機構(gòu)(5)與信號發(fā)射機構(gòu)(6)之間；一用于使所述信號接收機構(gòu)(5)向上或向下位移的信號接收器座調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)，該信號接收器座調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)在對應(yīng)于信號接收機構(gòu)(5)的上方的位置設(shè)置在所述殼腔(11)內(nèi)并且與信號接收機構(gòu)(5)連接；其中:在所述的殼體(I)上并且在對應(yīng)于所述殼腔(11)的腔口的位置固定有一用于對殼腔(11)的腔口蔽護的殼蓋(12)，而在殼腔(11)內(nèi)固定有一安裝板(111)，所述的隔膜泵(4)、信號接收機構(gòu)(5)和信號發(fā)射機構(gòu)(6)均設(shè)置在所述安裝板(111)朝向所述殼蓋(12)的一側(cè)，并且信號接收機構(gòu)(5)和信號發(fā)射機構(gòu)(6)在安裝板(111)上的位置位于安裝板(111)的左側(cè)，而隔膜泵(4)在安裝板(111)上的位置位于安裝板(111)的右側(cè)，所述的信號接收器座調(diào)節(jié)機構(gòu)⑶支承于安裝板(111)朝向殼蓋(12)的一側(cè)，所述的信號處理機構(gòu)(3)在所述殼腔(11)內(nèi)的位置位于殼腔(11)的左上方，其特征在于還包括有一壓差檢測機構(gòu)(9)，該壓差檢測機構(gòu)(9)在對應(yīng)于所述隔膜泵(4)的上方的位置設(shè)置在所述安裝板(111)朝向所述殼蓋(12)的一側(cè)，所述的粉塵采樣頭(2)通過含塵空氣引入管(1a)與所述的信號接收機構(gòu)(5)連接，所述的隔膜泵⑷通過回氣管(1b)與所述的信號發(fā)射機構(gòu)(6)連接，所述的壓差檢測機構(gòu)(9)包括上支承架(91)、下支承架(92)、上配接座(93)、下配接座(94)和隔片(95)，上支承架(91)通過上支承架固定螺釘(911)以水平懸臂狀態(tài)固定在所述安裝板(111)朝向所述殼蓋(12)的一側(cè)，下支承架(92)在對應(yīng)于上支承架(91)的下方的位置同樣以水平懸臂狀態(tài)通過下支承架固定螺釘(921)固定在安裝板(111)朝向殼蓋(12)的一側(cè)，并且在上、下支承架(91、92)之間配設(shè)有一用于將上、下支承架(91、92)遠(yuǎn)離安裝板(111)的一端連接在一起的支承架連接螺釘(96)，上、下配接座(93、94)以彼此面對面的配合狀態(tài)設(shè)置在上、下支承架(91、92)之間，并且在上配接座(93)朝向下配接座(94)的一側(cè)構(gòu)成有一上配接座腔(931)，而在上配接座(93)的上部的中央位置延伸有一上配接座進氣接口(932)，該上配接座進氣接口(932)與上配接座腔(931)相通，并且該上配接座進氣接口(932)伸展到上支承架(91)的上方，在上配接座(93)的側(cè)部延伸有一上配接座出氣接口(933)，該上配接座出氣接口(933)與上配接座腔(931)相通，并且在該上配接座出氣接口(933)上連接有一上配接座氣壓管(9331)的一端，該上配接座氣壓管(9331)的另一端朝著所述信號處理機構(gòu)(3)的方向延伸并且連接有一第一壓力傳感器(93311)，該第一壓力力傳感器(93311)設(shè)置在信號處理機構(gòu)(3)上并且與信號處理機構(gòu)(3)電氣連接，在下配接座(94)朝向上配接座(93)的一側(cè)構(gòu)成有一下配接座腔(941)，該下配接座腔(941)與所述上配接座腔(931)相對應(yīng)，在下配接座(94)的下部的中央位置延伸有一下配接座出氣接口(942)，該下配接座出氣接口(942)與下配接座腔(941)相通，并且該下配接座出氣接口(942)伸展到下支承架(92)的下方，在下配接座(94)的側(cè)部并且在對應(yīng)于上配接座出氣接口(933)的下方的位置延伸有一下配接座通氣接口(943)，該下配接座通氣接口(943)與下配接座腔(941)相通，并且在該下配接座通氣接口(943)上連接有一下配接座氣壓管(9431)的一端，該下配接座氣壓管(9431)的另一端朝著所述信號處理機構(gòu)(3)的方向延伸并且連接有一第二壓力傳感器(94311)，該第二壓力傳感器(94311)設(shè)置在信號處理機構(gòu)(3)上并且與信號處理機構(gòu)(3)電氣連接，隔片(95)呈半圓瓣體的形狀，該隔片(95)與設(shè)置在由所述上、下配接座腔(931、941)相互配合后共同形成的腔室內(nèi)，藉由該隔片(95)同時將所述上配接座進氣接口(932)與上配接座腔(931)相通的通道口的一部分以及將所述下配接座出氣接口(942)與下配接座腔(941)相通的通道口的一部分遮擋，所述的上配接座進氣接口(932)以及下配接座出氣接口(942)串聯(lián)連接在所述回氣管(1b)的管路上；在所述殼體(I)的底部的居中位置并且背對所述殼腔(11)的一側(cè)設(shè)置有一三角架連接板(18)，在該三角架連接板(18)上開設(shè)有一用于將三角架連接板(18)與臨時支承于地坪上的三角架固定的三角架連接板固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓差檢測功能的直讀式粉塵濃度檢測儀，其特征在于在所述的安裝板(111)上并且在對應(yīng)于所述信號接收機構(gòu)(5)與信號發(fā)射機構(gòu)(6)之間的位置開設(shè)有一用于供所述粉塵攔截器(7)插入到信號接收機構(gòu)(5)與信號發(fā)射機構(gòu)(6)之間的安裝板讓位孔(1111)，在殼體(I)的后壁體上并且在對應(yīng)于安裝板讓位孔(1111)的位置開設(shè)有一形狀以及大小與安裝板讓位孔(1111)相同的殼體后壁讓位孔(13)，所述的粉塵攔截器(7)在使用狀態(tài)下依次途經(jīng)殼體后壁讓位孔(13)和安裝板讓位孔(1111)后插入信號接收機構(gòu)(5)與信號發(fā)射機構(gòu)(6)之間；所述的粉塵采樣頭(2)設(shè)置在殼體(I)的右壁體上，所述的含塵空氣引入管(1a)以及回氣管(1b)均為柔順的軟管；所述的信號接收機構(gòu)(5)包括信號接收器座(51)、壓蓋(52)、娃光傳感器(53)和接收器進氣接頭(54)，在信號接收器座(51)的高度方向的下部并且位于中央位置構(gòu)成有一接收器座光線孔(511)，而在信號接收器座(51)朝向所述殼蓋(12)的一側(cè)開設(shè)有一與接收器座光線孔(511)相通的接收器座進氣孔(512)，壓蓋(52)固定在信號接收器座(51)的頂部，并且在該壓蓋(52)的中央位置開設(shè)有一用于供所述的信號接收器座調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)相配合的螺桿吊孔(521)，硅光傳感器(53)在對應(yīng)于所述接收器座光線孔(511)的上方的位置設(shè)置在硅光傳感器固定片(532)上，而該硅光傳感器固定片(532)設(shè)置在構(gòu)成于信號接收器座(51)的高度方向的上部的固定片腔(513)內(nèi)，并且硅光傳感器(53)的硅光傳感器引出線(531)與所述信號處理機構(gòu)(3)電氣連接，接收器進氣接頭(54)在對應(yīng)于接收器座進氣孔(512)的位置固定在信號接收器座(51)上，并且與所述的接收器座光線孔(511)相通；所述的信號發(fā)射機構(gòu)(6)包括信號發(fā)射器座(61)、光源部件(62)和發(fā)射器回氣接頭(63)，信號發(fā)射器座(61)朝向所述安裝板(111)的一側(cè)與安裝板(111)固定，在該信號發(fā)射器座(61)的高度方向的居中位置構(gòu)成有一發(fā)射器座光線孔(611)，該發(fā)射器座光線孔(611)與所述的接收器座光線孔(511)相對應(yīng)，而在信號發(fā)射器座(61)朝向所述殼蓋(12)的一側(cè)開設(shè)有一與發(fā)射器座光線孔(611)相通的發(fā)射器座回氣孔￠12)，光源部件￠2)在對應(yīng)于發(fā)射器座光線孔￠11)的底部的位置設(shè)置在光源部件固定座(622)上，并且由光源部件線路￠21)與所述信號處理機構(gòu)(3)電氣連接，所述光源部件固定座￠22)固定在信號發(fā)射器座￠1)的底部，發(fā)射器回氣接頭￠3)在對應(yīng)于發(fā)射器座回氣孔￠12)的位置固定在信號發(fā)射器座￠1)上，并