單節(jié)開關(guān)式同步整流鋰電池充電管理芯片故障檢測(cè)電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子電路領(lǐng)域，尤其涉及檢驗(yàn)一種單節(jié)鋰電池充電管理芯片是否合格的電路系統(tǒng)，具體講是一種用于測(cè)試芯片各個(gè)引腳的好壞，液晶屏顯示測(cè)試結(jié)果并分類處理的檢測(cè)電路。
【背景技術(shù)】
[0002]ASC8511是開關(guān)式、同步整流單節(jié)鋰電池充電管理芯片，采用峰值電流?？刂频腂UCK拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，最大充電電流可達(dá)2.5A。ASC8511通過恒壓控制環(huán)(CV)和恒流控制環(huán)(CC)來調(diào)整鋰電池充電電壓和恒流充電電流。ASC8511集成電池過溫保護(hù)、充電時(shí)間限制、輸出短路等保護(hù)功能，通過NTC檢測(cè)電池溫度，可以實(shí)現(xiàn)電池過熱保護(hù)功能，兩個(gè)LED指示燈指示電池充電狀態(tài)。ASC8511采用16腳T-SSOP封裝。在大批量生產(chǎn)這種充電管理芯片的過程中，可能會(huì)因?yàn)楣に嚨脑蛟斐尚酒腎SET腳電壓、CHG腳電壓、VBAT腳電壓、EOC腳電壓和靜態(tài)電流的值不符合要求。這些錯(cuò)誤可直接導(dǎo)致芯片不能正常工作，成為壞片，若這種芯片集成到電路中甚至?xí)龤Э刂齐娐分械闹匾?，造成很多不必要的損失。傳統(tǒng)萬用表測(cè)量方法，每次只能檢測(cè)一個(gè)芯片的一個(gè)引腳，不能同時(shí)檢測(cè)多個(gè)芯片的多個(gè)引腳，耗時(shí)耗力，極不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種單節(jié)開關(guān)式同步整流鋰電池充電管理芯片故障檢測(cè)電路。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型包括程序下載模塊、電源供電模塊、AD采集模塊、單片機(jī)控制模塊、芯片安裝測(cè)試模塊、基準(zhǔn)電壓源模塊、液晶顯示模塊。
[0006]程序下載模塊采用ISP接口直接與單片機(jī)相連，受單片機(jī)檢測(cè)電路的控制；電源模塊采用12V電源供電，輸出5V電壓；AD采集模塊選擇11路12位AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543，芯片安裝測(cè)試模塊即為測(cè)試板上安裝的四個(gè)老化座，用于充電管理芯片地安裝測(cè)試和拆卸。
[0007]所述ISP下載接口 U5的I腳、5腳、7腳、9腳分別與單片機(jī)控制模塊中單片機(jī)的6腳、9腳、8腳、7腳相連，ISP下載接口的2腳接VCC，4腳、6腳、8腳、10腳接地。
[0008]所述電源模塊采用12V轉(zhuǎn)5V的降壓芯片Ul LM3485MM。
[0009]所述AD采集模塊采用AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543，該AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543有兩塊，每塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543有11個(gè)模擬輸入通道；每塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的16腳、17腳、18腳、19腳分別與單片機(jī)AT89S52的22腳、23腳、24腳、25腳相連，單片機(jī)的21腳和26腳分別連接兩塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的15腳，控制AD轉(zhuǎn)換的使能端。
[0010]所述基準(zhǔn)電壓源模塊采用芯片RER)2，所述芯片REF02為AD采集模塊提供5V參考電壓，芯片RER)2的2腳接12V電源，6腳輸出5V精準(zhǔn)電壓與AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的14腳連接，確保AD采集模塊電壓穩(wěn)定。
[0011]第一塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的3腳到6腳與芯片ASC8511的4腳相連，第一塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的7腳、8腳、9腳11腳與芯片ASC8511的16腳相連，第一塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的12腳、第二塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的I腳、2腳、3腳與芯片ASC8511的2腳相連，第二塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的4腳、5腳、6腳、7腳與芯片ASC8511的I腳相連，第二塊AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543的8腳、9腳、11腳、12腳與芯片ASC8511的7腳相連，用來測(cè)試ASC8511的輸出電壓、CHG電壓、EOC電壓、ISET電壓；所述芯片ASC8511為單節(jié)開關(guān)式同步整流鋰電池充電管理芯片。
[0012]所述單片機(jī)控制模塊選用單片機(jī)AT89S52，此單片機(jī)有32個(gè)輸入輸出引腳。
[0013]所述顯示模塊選用12864液晶屏；單片機(jī)AT89S52的I腳、2腳、3腳、4腳分別與液晶屏12864的4腳、5腳、6腳、17腳相連用于控制顯示屏，另外，單片機(jī)的32腳到39腳連接液晶屏12864的7腳到4腳用于數(shù)據(jù)的傳輸。
[0014]單片機(jī)的9腳和12腳分別與復(fù)位芯片U6、復(fù)位芯片U17的8腳相連，用于整個(gè)系統(tǒng)的復(fù)位和開始測(cè)試；單片機(jī)的13腳、14腳、15腳、28腳負(fù)責(zé)芯片ASC8511測(cè)試電壓的導(dǎo)通與關(guān)斷，所述復(fù)位芯片U6、復(fù)位芯片U17的型號(hào)為MAX708TCSA。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:能夠一次性測(cè)試4個(gè)鋰電池充電管理芯片ASC8511各個(gè)引腳的好壞，并用液晶屏顯示測(cè)試結(jié)果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型鋰電池充電管理芯片檢測(cè)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型ISP程序下載模塊示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型電源模塊示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型基準(zhǔn)電壓源模塊示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型AD采集模塊示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型單片機(jī)控制模塊及液晶顯示模塊示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型復(fù)位開關(guān)模塊示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型芯片安裝測(cè)試模塊示意圖。
[0024]圖9為本實(shí)用新型工作流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為更好地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]本實(shí)施例使用AT89S52、REF02, LCD12864、ASC8511、TLC2543。ASC8511 需測(cè)試信號(hào)(輸入電流、電池溫度檢測(cè)功能、輸出電壓)連接至TLC2543，經(jīng)AD轉(zhuǎn)換后輸入到AT89S52，經(jīng)AT89S52處理后在液晶屏12864上顯示測(cè)試結(jié)果。
[0027]測(cè)試數(shù)據(jù):
[0028]1.TP腳分別置O、置I時(shí)VBAT的輸出；
[0029]2.靜態(tài)電流Iin，在輸入電壓回路加測(cè)試電阻可測(cè)得；
[0030]3.VBAT 腳輸出；
[0031]4.1SET 腳電壓；
[0032]5.CHG 腳電壓；
[0033]6.EOC 腳電壓；
[0034]如圖1所示，該電路包括程序下載模塊、電源供電模塊、AD采集模塊、單片機(jī)控制模塊、芯片安裝測(cè)試模塊、基準(zhǔn)電壓源模塊、液晶顯示模塊。其中，程序下載模塊采用ISP接口直接與單片機(jī)相連，受單片機(jī)的控制；電源模塊采用12V電源供電，給測(cè)試板提供5V電壓；AD采集模塊選擇11路12位AD轉(zhuǎn)換芯片TLC2543，可以滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到的精度以及AD輸入通道數(shù)量要求。芯片安裝測(cè)試模塊即在測(cè)試板上安裝四個(gè)老化座，使充電管理芯片可以輕松的在其上安裝測(cè)試和拆卸。
[0035]如圖2所示，該系統(tǒng)的ISP下載接口 U5的I腳、5腳、7腳、9腳分別與單片機(jī)的6腳、9腳、8腳、7腳相連，ISP的2腳接VCC，4腳、6腳、8腳、10腳接地。
[0036]如圖3所示，該系統(tǒng)的單片機(jī)電源模塊采用12V轉(zhuǎn)5V的降壓芯片Ul LM3485MM，當(dāng)閉合開關(guān)SW_F_5時(shí)，電源指示燈Dl發(fā)亮，芯片開始工作。
[0037]如圖4和圖5所示，AD采集模塊選擇12位分辨率A/D轉(zhuǎn)換器TLC2543，它有11個(gè)模擬輸入通道。其中TLC2543的16腳、17腳、18腳、19腳分別與單片機(jī)A