射頻連接器電性能測(cè)試工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)加工器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種射頻連接器電性能測(cè)試工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣電阻測(cè)試是測(cè)量元件的絕緣部位，測(cè)試內(nèi)導(dǎo)體與外殼之間的絕緣電阻值，在外加規(guī)定的直流電壓下，由于絕緣不完善而產(chǎn)生漏電流而形成電阻，確定元件的絕緣性能是否符合電路設(shè)計(jì)的要求或經(jīng)受高溫、潮濕等環(huán)境應(yīng)力時(shí)，其絕緣電阻是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣電阻是設(shè)計(jì)高阻抗電路的限制因素，絕緣電阻底，意味著漏電流大，這將破壞或使用元件的電性能變劣。
[0003]目前，常用的射頻連接器電性能測(cè)試工裝在結(jié)構(gòu)存在不足，測(cè)試工裝外導(dǎo)體采用螺釘及螺母將外導(dǎo)體通過(guò)外殼兩個(gè)法蘭安裝孔與測(cè)試板相連接，使用過(guò)程中螺釘容易松動(dòng)，影響測(cè)試結(jié)果的可靠性；另外，由于測(cè)試工裝內(nèi)導(dǎo)體采用黃銅材質(zhì)，在重復(fù)的裝卸過(guò)程中，內(nèi)導(dǎo)體容易磨損，引起尺寸變小，影響測(cè)試結(jié)果，同時(shí)，客戶對(duì)射頻連接器電性能要求提高，對(duì)射頻連接器都要求100%測(cè)試絕緣電阻，目前的測(cè)試方式，影響射頻連接器批量化生產(chǎn)及正常供貨進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有射頻連接器絕緣電阻測(cè)試裝置的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)試進(jìn)度高、測(cè)試效率高的射頻連接器電性能測(cè)試工裝。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:測(cè)試板底部安裝有四個(gè)絕緣支撐體，在測(cè)試板上加工有安裝孔a，相鄰兩行或兩列安裝孔a交錯(cuò)排列分布，安裝孔a內(nèi)安裝有測(cè)試工裝件，測(cè)試工裝件與安裝孔a過(guò)盈配合，測(cè)試板底部測(cè)試工裝件內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體連接導(dǎo)線。
[0006]本實(shí)用新型的安裝孔a排列成7?10行、7?9列，每行相鄰兩安裝孔a的孔心距為40mm，每列相鄰兩安裝孔a的孔心距為45.2mm。
[0007]本實(shí)用新型的測(cè)試板I為黃銅板。
[0008]由于本實(shí)用新型的測(cè)試板為黃銅板，保證測(cè)試過(guò)程外導(dǎo)體的導(dǎo)通，提高了射頻連接器絕緣電阻測(cè)試的可靠性、縮短測(cè)試周期。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、通用性強(qiáng)、安裝方便、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于下述的這些實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例1
[0013]在圖1、2中，本實(shí)施例的射頻連接器電性能測(cè)試工裝由測(cè)試板1、內(nèi)導(dǎo)體連接導(dǎo)線2、絕緣支撐體3、測(cè)試工裝件4聯(lián)接構(gòu)成。
[0014]測(cè)試板I的幾何形狀為長(zhǎng)方體，材料為黃銅，在測(cè)試板I的底部四個(gè)角上安裝有四個(gè)絕緣支撐體3，測(cè)試板I的尺寸應(yīng)該保證相鄰兩測(cè)試工裝件4相互之間留有一定的間隙，避免金屬之間的導(dǎo)電，測(cè)試板I上加工有安裝孔a，安裝孔a排列成8列9行，每行4個(gè)安裝孔a，相鄰兩行安裝孔a交錯(cuò)排列分布，每行相鄰兩安裝孔a的孔心距為40mm，每列相鄰兩安裝孔a的孔心距為45.2mm，共36個(gè)安裝孔a，安裝孔a的直徑根據(jù)具體被測(cè)試工裝外殼外圓直徑確定，安裝孔a內(nèi)安裝有測(cè)試工裝件4，測(cè)試工裝件4與安裝孔a過(guò)盈配合，在測(cè)試板I的底部用內(nèi)導(dǎo)體連接導(dǎo)線2通過(guò)焊接將36個(gè)測(cè)試工裝件4的內(nèi)導(dǎo)體相連接，并在一端留有一段余量，用于測(cè)試時(shí)電阻夾夾持。
[0015]使用時(shí)，分別將36個(gè)待測(cè)產(chǎn)品安裝在測(cè)試工裝件4上，安裝時(shí)保證待測(cè)產(chǎn)品之間沒(méi)有相互接觸，安裝完成后，分別將絕緣電阻測(cè)試儀器上的一個(gè)電阻夾夾持在內(nèi)導(dǎo)體連接導(dǎo)線2留有余量的一端，另一個(gè)電阻夾夾持在測(cè)試板的任一邊沿部位，然后開始測(cè)試。
[0016]實(shí)施例2
[0017]在本實(shí)施例中，測(cè)試板I上加工有安裝孔a，安裝孔a排列成7列7行，相鄰兩行安裝孔a交錯(cuò)排列分布，每行相鄰兩安裝孔a的孔心距為40mm，每列相鄰兩安裝孔a的孔心距為45.2mm，共25個(gè)安裝孔a，安裝孔a的直徑根據(jù)具體被測(cè)試工裝外殼外圓直徑確定。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0018]實(shí)施例3
[0019]在本實(shí)施例中，測(cè)試板I上加工有安裝孔a，安裝孔a排列成9列10行，每列5個(gè)安裝孔a，相鄰兩列安裝孔a交錯(cuò)排列分布，每行相鄰兩安裝孔a的孔心距為40mm，每列相鄰兩安裝孔a的孔心距為45.2mm，共45個(gè)安裝孔a，安裝孔a的直徑根據(jù)具體被測(cè)試工裝外殼外圓直徑確定。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射頻連接器電性能測(cè)試工裝，其特征在于:測(cè)試板(I)底部安裝有四個(gè)絕緣支撐體(3)，在測(cè)試板⑴上加工有安裝孔(a)，相鄰兩行或兩列安裝孔(a)交錯(cuò)排列分布，安裝孔(a)內(nèi)安裝有測(cè)試工裝件(4)，測(cè)試工裝件(4)與安裝孔(a)過(guò)盈配合，測(cè)試板(I)底部測(cè)試工裝件(4)內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體連接導(dǎo)線(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻連接器電性能測(cè)試工裝，其特征在于:所述的安裝孔(a)排列成7?10行、7?9列，每行相鄰兩安裝孔(a)的孔心距為40mm，每列相鄰兩安裝孔(a)的孔心距為45.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻連接器電性能測(cè)試工裝，其特征在于:所述的測(cè)試板(I)為黃銅板。
【專利摘要】一種射頻連接器電性能測(cè)試工裝，測(cè)試板底部安裝有四個(gè)絕緣支撐體，在測(cè)試板上加工有安裝孔a，相鄰兩行或兩列安裝孔a交錯(cuò)排列分布，安裝孔a內(nèi)安裝有測(cè)試工裝件，測(cè)試工裝件與安裝孔a過(guò)盈配合，測(cè)試板底部測(cè)試工裝件內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體連接導(dǎo)線。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、通用性強(qiáng)、安裝方便、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】G01R1/04
【公開號(hào)】CN204740267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520364021
【發(fā)明人】周密, 張鵬, 槐會(huì)萍, 蔡佩珊, 董玲, 馬衛(wèi)龍, 馮軍婷, 孔佳琪
【申請(qǐng)人】陜西華達(dá)科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日