專利名稱：一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種核電廠設(shè)備用保溫層，具體涉及一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層。
背景技術(shù)：
核電廠設(shè)備及管道在正常運行時，需要對其高溫表面外側(cè)設(shè)置保溫層進行隔熱，以盡可能減少熱損失，提高熱經(jīng)濟性。金屬反射型保溫層的保溫塊結(jié)構(gòu)是由不銹鋼外殼內(nèi)部填充壓制成的多層不銹鋼箔片組成的光亮鏡面反射型結(jié)構(gòu)。它具有耐高溫、耐輻照、抗震、無粉塵、良好的機械性能、使用壽命長、對硼酸溶液具有良好的耐蝕性、表面易去污和結(jié)構(gòu)易裝拆等優(yōu)點，能夠滿足核電廠嚴酷的使用環(huán)境。目前核電廠用的金屬保溫層都是由多層不銹鋼箔片保持相同間距重疊放置在不銹鋼外殼內(nèi)組成的。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其能夠滿足核電廠設(shè)備和管道對于保溫的要求。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案:一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其通過若干個保溫塊搭接成整體，所述的保溫塊包括殼體，在殼體內(nèi)并且靠近被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝若干層間距小的壓制成一定形狀的不銹鋼箔片一；在殼體內(nèi)并且遠離被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝若干層間距大的壓制成一定形狀的不銹鋼箔片二。如上所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其在殼體內(nèi)并且靠近被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝6層至10層間距小的壓制成波紋形或半球凹凸形或方塊形的不銹鋼箔片一。如上所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其在殼體內(nèi)并且遠離被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝5層至10層間距大的壓制成波紋形、半球凹凸形或方塊形的不銹鋼箔片二。如上所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其所述的殼體由不銹鋼板焊接或鉚接而成，該不銹鋼板的厚在0.5mm至1.5mm。如上所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其所述的間距小的不銹鋼箔片一的厚度為0.05mm至0.1mm,壓制成型后的箔片高度為4mm至6mm。如上所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其所述的間距大的不銹鋼箔片二的厚度為0.05mm至0.1mm,壓制成型后的箔片高度為7mm至10mm。本實用新型的效果在于:本實用新型所述的金屬反射型保溫層由保溫塊拼接而成，保溫塊結(jié)構(gòu)是由雙面光亮鏡面的不銹鋼板構(gòu)成殼體，內(nèi)部填充多層不銹鋼箔片，這些不銹鋼箔片之間的距離沿高溫至低溫的方向逐漸變大。本實用新型的保溫層能夠在滿足保溫需求的基礎(chǔ)上，降低了保溫層的制造成本，提高了經(jīng)濟性。
圖1為本實用新型所述的保溫塊的截面圖。圖中:1—殼體；2—間距小的不銹鋼箔片一 ；3—間距大的不銹鋼箔片二。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層作進一步描述。本實用新型所述的金屬反射型保溫層通過若干個保溫塊搭接成整體，保溫塊之間的連接方式(搭扣)與現(xiàn)有保溫塊連接方式一樣。該保溫層包覆在核電廠設(shè)備和管道外表面。如圖1所示，本實用新型所述的保溫塊包括不銹鋼板焊接或鉚接而成的殼體I。在殼體I內(nèi)并且靠近被保溫設(shè)備或管道(高溫側(cè))的一側(cè)填裝6層至10層間距小的壓制成一定形狀(波紋形、半球凹凸形或方塊形)的不銹鋼箔片一 2 (例如:6層、8層或10層)。在殼體I內(nèi)并且遠離被保溫設(shè)備或管道(低溫側(cè))的一側(cè)填裝5層至10層間距大的壓制成一定形狀(波紋形、半球凹凸形或方塊形)的不銹鋼箔片二 3 (例如:5層、7層或10層)。上述殼體I的不銹鋼板的厚在0.5mm至1.5mm (例如:0.5mm、Imm或1.5mm)。上述間距小的不銹鋼箔片一 2的厚度為0.05mm至0.1mm,壓制成型后的箔片高度為 4mm 至 6mm。上述間距大 的不銹鋼箔片二 3的厚度為0.05mm至0.1mm,壓制成型后的箔片高度為 7mm 至 10mnin實施例1:殼體I內(nèi)裝填10層間距小的不銹鋼箔片一 2，每層不銹鋼箔片一 2的厚度為
0.1mm,每層壓制成型后的箔片高度為6mm,總厚度為60mm。殼體I內(nèi)還裝填10層間距大的不銹鋼箔片二 3，每層不銹鋼箔片二 3的的厚度為0.1mm，每層壓制成型后的箔片高度為IOmm,總厚度為100mm。實施例2:殼體I內(nèi)裝填6層間距小的不銹鋼箔片一 2，每層不銹鋼箔片一 2的厚度為
0.05mm,每層壓制成型后的箔片高度為4mm,總厚度為24mm。殼體I內(nèi)還裝填7層間距大的不銹鋼箔片二 3，每層不銹鋼箔片二 3的的厚度為0.05mm，每層壓制成型后的箔片高度為7mm,總厚度為49mm。實施例3:殼體I內(nèi)裝填8層間距小的不銹鋼箔片一 2，每層不銹鋼箔片一 2的厚度為
0.07mm,每層壓制成型后的箔片高度為5mm,總厚度為40mm。殼體I內(nèi)還裝填5層間距大的不銹鋼箔片二 3，每層不銹鋼箔片二 3的的厚度為0.08mm，每層壓制成型后的箔片高度為9mm,總厚度為45mm。
權(quán)利要求1.一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其通過若干個保溫塊搭接成整體，其特征在于:所述的保溫塊包括殼體(1)，在殼體(I)內(nèi)并且靠近被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝若干層間距小的壓制成一定形狀的不銹鋼箔片一(2);在殼體(I)內(nèi)并且遠離被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝若干層間距大的壓制成一定形狀的不銹鋼箔片二(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其特征在于:在殼體(I)內(nèi)并且靠近被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝6層至10層間距小的壓制成波紋形、半球凹凸形或方塊形的不銹鋼箔片一(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其特征在于:在殼體(I)內(nèi)并且遠離被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝5層至10層間距大的壓制成波紋形、半球凹凸形或方塊形的不銹鋼箔片二(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其特征在于:所述的殼體(I)由不銹鋼板焊接或鉚接而成，該不銹鋼板的厚在0.5mm至1.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其特征在于:所述的間距小的不銹鋼箔片一(2)的厚度為0.05mm至0.1mm,壓制成型后的箔片高度為4mm至 6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其特征在于:所述的間距大的不銹鋼箔片二(3)的厚度為0.05mm至0.1mm，壓制成型后的箔片高度為7mm至 10mnin·
專利摘要本實用新型提供一種核電廠設(shè)備和管道用金屬反射型保溫層，其通過若干個保溫塊搭接成整體，所述的保溫塊包括殼體，在殼體內(nèi)并且靠近被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝若干層間距小的壓制成一定形狀的不銹鋼箔片一；在殼體內(nèi)并且遠離被保溫設(shè)備或管道的一側(cè)填裝若干層間距大的壓制成一定形狀的不銹鋼箔片二。本實用新型所述的金屬反射型保溫層由保溫塊拼接而成，保溫塊結(jié)構(gòu)是由雙面光亮鏡面的不銹鋼板構(gòu)成殼體，內(nèi)部填充多層不銹鋼箔片，這些不銹鋼箔片之間的距離沿高溫至低溫的方向逐漸變大。本實用新型的保溫層能夠在滿足保溫需求的基礎(chǔ)上，降低了保溫層的制造成本，提高了經(jīng)濟性。
文檔編號F16L59/12GK203131332SQ20132001723
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者沈秋平, 閔鵬, 龔碧穎, 毛飛, 顧國興, 廖家麒, 陳煜 , 劉剛, 翁娜, 陳宇帆, 周肖佳, 金樂 申請人:上海核工程研究設(shè)計院