新型絕緣繞組線檢測設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種電力部件的檢測設備，尤其是一種新型絕緣繞組線檢測設備。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣繞組線在實際使用過程中，其表面極易出現(xiàn)部分缺陷，上述缺陷會導致絕緣繞組線的性能收到影響，進而使得繞組性能隨之下降?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對絕緣繞組線的缺陷往往通過人工目測的方式，其不僅需耗費大量的人力資源，在檢測精度方面亦存在不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種絕緣繞組線檢測設備，其可對絕緣繞組線的表面進行均勻而精確的檢測。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種新型絕緣繞組線檢測設備，其包括有檢測機體，檢測機體之中設置有用于置放絕緣繞組線的檢測通道；所述檢測機體之中設置有檢測室，其位于檢測通道的延伸方向之上，檢測室內(nèi)部設置有四組光線檢測裝置，其分別設置于檢測室的上端面、下端面、以及平行于檢測通道的兩個側(cè)端面之上，光線檢測裝置包括有光線發(fā)生器與光線探測器，光線探測器與設置在檢測機體外部的檢測儀表電性連接；所述檢測室中，檢測室的前端面與后端分別設置有定位裝置，其包括有在豎直方向上彼此相對的第一定位端塊與第二定位端塊，第一定位端塊與第二定位端塊分別通過氣壓缸連接至檢測室的上端面與下端面。
[0005]作為本實用新型的一種改進，同一組光線檢測裝置中，所述光線探測器設置于光線發(fā)生器所產(chǎn)生的光線在其所對應的絕緣繞組線端面上進行反射的反射方向之上，所述光線發(fā)生器與絕緣繞組線之間設置有等邊三棱鏡。采用上述設計，其可通過光線探測器與光線發(fā)生器的相對位置，使得光線探測器對光線發(fā)生器于絕緣繞組線端面的反射光進行檢測，由于光線反射較于散射的穩(wěn)定性更為優(yōu)良，故而其使得檢測精度得以改善；同時，等邊三棱鏡的設置可使得光線自光線發(fā)生器射出后散射成為光柱，從而使得檢測范圍得以改口 ο
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述第一定位端塊與第二定位端塊的相對端面之上分別設置有橡膠減震層；所述橡膠減震層中，絕緣繞組線的對應位置設置有與絕緣繞組線相對應的弧形槽部。采用上述設計，其可通過橡膠減震層有效吸收絕緣繞組線在傳輸與檢測過程中可能存在的機械振動，從而使得絕緣繞組線的穩(wěn)定性得以保證，并通過橡膠減震層的弧形槽部使其對于橡膠減震層的支撐效果得以進一步的改善，進而使得檢測的穩(wěn)定性與精確性得以提高。
[0007]采用上述技術(shù)方案的新型絕緣繞組線檢測設備，其可通過檢測室中的多組光線檢測裝置中，光線發(fā)生器產(chǎn)生的光線經(jīng)由絕緣繞組線端面進行反射，光線探測器對光線的偏移量的變化進行實時探測，并將光電信號傳輸至檢測儀表，以對絕緣繞組線中可能存在的缺陷與破損進行檢測；多組光線檢測裝置的位置設置使得工作人員可對絕緣繞組線實現(xiàn)全面而精準的檢測，同時，檢測室中的第一定位端塊與第二定位端塊可在氣壓缸的驅(qū)動下對絕緣繞組線進行定位處理，以避免其在檢測過程中因機械振動等因素發(fā)生偏移，從而使得檢測的精度得以進一步的提尚。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型示意圖；
[0009]圖2為本實用新型中檢測室內(nèi)部示意圖；
[0010]附圖標記列表:
[0011]I 一檢測機體、2—檢測通道、3—檢測室、4 一光線發(fā)生器、5—光線探測器、6—第一定位端塊、7—第二定位端塊、8—氣壓缸、9 一等邊二棱鏡、10 一橡I父減震層。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
[0014]如圖1與圖2所示的一種新型絕緣繞組線檢測設備，其包括有檢測機體1，檢測機體I之中設置有用于置放絕緣繞組線的檢測通道2 ;所述檢測機體I之中設置有檢測室3，其位于檢測通道的延伸方向之上，檢測室3內(nèi)部設置有四組光線檢測裝置，其分別設置于檢測室3的上端面、下端面、以及平行于檢測通道的兩個側(cè)端面之上，光線檢測裝置包括有光線發(fā)生器4與光線探測器5，光線探測器5與設置在檢測機體I外部的檢測儀表電性連接；所述檢測室3中，檢測室3的前端面與后端分別設置有定位裝置，其包括有在豎直方向上彼此相對的第一定位端塊6與第二定位端塊7，第一定位端塊6與第二定位端塊7分別通過氣壓缸8連接至檢測室3的上端面與下端面。
[0015]同一組光線檢測裝置中，所述光線探測器5設置于光線發(fā)生器4所產(chǎn)生的光線在其所對應的絕緣繞組線端面上進行反射的反射方向之上，所述光線發(fā)生器4與絕緣繞組線之間設置有等邊三棱鏡9。采用上述設計，其可通過光線探測器與光線發(fā)生器的相對位置，使得光線探測器對光線發(fā)生器于絕緣繞組線端面的反射光進行檢測，由于光線反射較于散射的穩(wěn)定性更為優(yōu)良，故而其使得檢測精度得以改善；同時，等邊三棱鏡的設置可使得光線自光線發(fā)生器射出后散射成為光柱，從而使得檢測范圍得以改善。
[0016]采用上述技術(shù)方案的新型絕緣繞組線檢測設備，其可通過檢測室中的多組光線檢測裝置中，光線發(fā)生器產(chǎn)生的光線經(jīng)由絕緣繞組線端面進行反射，光線探測器對光線的偏移量的變化進行實時探測，并將光電信號傳輸至檢測儀表，以對絕緣繞組線中可能存在的缺陷與破損進行檢測；多組光線檢測裝置的位置設置使得工作人員可對絕緣繞組線實現(xiàn)全面而精準的檢測，同時，檢測室中的第一定位端塊與第二定位端塊可在氣壓缸的驅(qū)動下對絕緣繞組線進行定位處理，以避免其在檢測過程中因機械振動等因素發(fā)生偏移，從而使得檢測的精度得以進一步的提尚。
[0017]實施例2
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述第一定位端塊6與第二定位端塊7的相對端面之上分別設置有橡膠減震層10 ;所述橡膠減震層10中，絕緣繞組線的對應位置設置有與絕緣繞組線相對應的弧形槽部。采用上述設計，其可通過橡膠減震層有效吸收絕緣繞組線在傳輸與檢測過程中可能存在的機械振動，從而使得絕緣繞組線的穩(wěn)定性得以保證，并通過橡膠減震層的弧形槽部使其對于橡膠減震層的支撐效果得以進一步的改善，進而使得檢測的穩(wěn)定性與精確性得以提尚。
[0019]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
【主權(quán)項】
1.一種新型絕緣繞組線檢測設備，其特征在于，所述新型絕緣繞組線檢測設備包括有檢測機體，檢測機體之中設置有用于置放絕緣繞組線的檢測通道；所述檢測機體之中設置有檢測室，其位于檢測通道的延伸方向之上，檢測室內(nèi)部設置有四組光線檢測裝置，其分別設置于檢測室的上端面、下端面、以及平行于檢測通道的兩個側(cè)端面之上，光線檢測裝置包括有光線發(fā)生器與光線探測器，光線探測器與設置在檢測機體外部的檢測儀表電性連接；所述檢測室中，檢測室的前端面與后端分別設置有定位裝置，其包括有在豎直方向上彼此相對的第一定位端塊與第二定位端塊，第一定位端塊與第二定位端塊分別通過氣壓缸連接至檢測室的上端面與下端面。2.按照權(quán)利要求1所述的新型絕緣繞組線檢測設備，其特征在于，同一組光線檢測裝置中，所述光線探測器設置于光線發(fā)生器所產(chǎn)生的光線在其所對應的絕緣繞組線端面上進行反射的反射方向之上，所述光線發(fā)生器與絕緣繞組線之間設置有等邊三棱鏡。3.按照權(quán)利要求2所述的新型絕緣繞組線檢測設備，其特征在于，所述第一定位端塊與第二定位端塊的相對端面之上分別設置有橡膠減震層；所述橡膠減震層中，絕緣繞組線的對應位置設置有與絕緣繞組線相對應的弧形槽部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型絕緣繞組線檢測設備，其包括有檢測機體，檢測機體之中設置有檢測通道，檢測機體之中設置有檢測室，檢測室內(nèi)部設置有四組光線檢測裝置，其分別設置于檢測室的各個端面之上，光線檢測裝置包括有光線發(fā)生器與光線探測器，光線探測器與設置在檢測機體外部的檢測儀表電性連接；所述檢測室中，檢測室的前端面與后端分別設置有定位裝置，其包括有在豎直方向上彼此相對的第一定位端塊與第二定位端塊；采用上述技術(shù)方案的新型絕緣繞組線檢測設備，其可通過多組光線檢測裝置的位置設置使得工作人員可對絕緣繞組線實現(xiàn)全面而精準的檢測。
【IPC分類】G01N21/88
【公開號】CN204855401
【申請?zhí)枴緾N201520591393
【發(fā)明人】李翔, 仲其席, 李燕峰, 駱愛兆, 陸瑞龍, 陳慶芳
【申請人】阿斯塔導線有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月9日