塑封定子及其絕緣框架、塑封電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑封電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種塑封定子及其絕緣框架、塑封電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑封電機(jī)的塑封定子采用塑料封裝技術(shù)將電機(jī)的定子鐵芯、繞組等用工程塑料進(jìn)行整體封裝，塑封電機(jī)由其噪音低、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，塑封定子中繞組環(huán)繞在定子輒部，但是這種繞組布置方式適用于極數(shù)較少的電機(jī)，很多廠家開始嘗試將繞組嵌線方式應(yīng)用于注塑定子。若采用繞組嵌線方式，鐵芯上需要設(shè)置繞組槽，繞組通過繞組槽設(shè)在鐵芯上，且繞組會(huì)高出鐵芯的端面。
[0004] 注塑過程中，塑封料是由外向內(nèi)包裹注塑，由于繞組槽打開開口朝向定子鐵芯的中心線，則繞組線圈高出鐵芯端部的部分較易因塑封料的沖擊傾斜至電機(jī)內(nèi)腔中，導(dǎo)致注塑過程中電機(jī)內(nèi)腔漏出繞組線，使得注塑電機(jī)的制造難度較大。
[0005] 另外，同相繞組線圈通過過橋線串聯(lián)，由于過橋線是單獨(dú)一根繞組線，則過橋線較易被塑封料的沖擊力沖斷，導(dǎo)致注塑電機(jī)的制造難度較大。
[0006] 綜上所述，如何避免注塑過程中電機(jī)內(nèi)腔漏出繞組線，以降低注塑電機(jī)的制造難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型的目的是提供一種塑封定子的絕緣框架，避免注塑過程中電機(jī)內(nèi)腔漏出繞組線，以降低注塑電機(jī)的制造難度。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述絕緣框架的塑封定子、以及一種具有上述塑封定子的塑封電機(jī)。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0009] 一種塑封定子的絕緣框架，包括：
[0010] 具有絕緣性且呈環(huán)狀的框架本體，所述框架本體具有用于放置轉(zhuǎn)子的空腔以及用于容納鐵芯的容腔，所述框架本體設(shè)有用于嵌設(shè)繞組的繞組槽，所述繞組槽的槽口朝向所述空腔，所述繞組槽為多個(gè)且沿所述框架本體的周向依次分布；
[0011] 設(shè)于所述框架本體的兩個(gè)端面上的繞組內(nèi)護(hù)件，所述繞組內(nèi)護(hù)件為絕緣件，且所述繞組內(nèi)護(hù)件位于所述框架本體的端面靠近所述空腔的一側(cè)。
[0012] 優(yōu)選地，上述塑封定子的絕緣框架還包括：設(shè)于所述框架本體的兩個(gè)端面上的繞組外護(hù)件，所述繞組外護(hù)件為絕緣件，且所述繞組外護(hù)件位于所述框架本體的端面遠(yuǎn)離所述空腔的一側(cè)。
[0013] 優(yōu)選地，所述繞組內(nèi)護(hù)件呈柱狀或者板狀，所述繞組外護(hù)件為柱狀或者板狀。
[0014] 優(yōu)選地，上述塑封定子的絕緣框架還包括為絕緣板的過橋線分隔板，所述過橋線分隔板設(shè)于所述框架本體的一個(gè)端面或者兩個(gè)端面上，且所述過橋線分隔板位于所述框架本體的端面遠(yuǎn)離所述空腔的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述過橋線分隔板至少為兩個(gè)，且沿所述框架本體的周向均勻分布。
[0016]優(yōu)選地，所述過橋線分隔板為弧形板。
[0017]優(yōu)選地，上述塑封定子的絕緣框架還包括為絕緣板的護(hù)板，所述護(hù)板設(shè)于所述過橋線分隔板的一側(cè)或者兩側(cè)，且所述護(hù)板和所述過橋線分隔板之間具有能夠放置過橋線的間隙。
[0018]優(yōu)選地，所述護(hù)板的高度小于所述過橋線分隔板的高度。
[0019]優(yōu)選地，所述框架本體的外壁設(shè)有若干沿其周向均勻分布的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為中空結(jié)構(gòu)且與所述容腔連通，所述凸臺(tái)具有背離所述容腔的開口。
[0020]優(yōu)選地，所述框架本體的內(nèi)壁具有與所述容腔連通的通孔，所述通孔為多個(gè)，且所述通孔和所述繞組槽相間分布。
[0021]本實(shí)用新型提供的塑封定子的絕緣框架，由于繞組槽的槽口朝向空腔，繞組通過繞組槽嵌設(shè)，且繞組內(nèi)護(hù)件位于框架本體的端面靠近空腔的一側(cè)，則繞組內(nèi)護(hù)件能夠位于繞組線圈靠近空腔的一側(cè)，又由于繞組內(nèi)護(hù)件設(shè)于框架本體的端面上，則繞組內(nèi)護(hù)件能夠限制繞組線圈高出框架本體端面的部分傾斜至空腔中，從而避免了繞組線圈高出框架本體端部的部分因塑封料的沖擊力傾斜至空腔中，即避免了繞組線圈高出框架本體端部的部分因塑封料的沖擊力傾斜至電機(jī)內(nèi)腔中，有效避免了注塑過程中電機(jī)內(nèi)腔漏出繞組線，進(jìn)而降低了注塑電機(jī)的制造難度。
[0022]基于上述提供的塑封定子的絕緣框架，本實(shí)用新型還提供了一種塑封定子，該塑封定子包括：繞線定子，所述繞線定子包括：鐵芯，繞組，上述任意一項(xiàng)所述的塑封定子的絕緣框架；其中，所述鐵芯設(shè)于所述容腔內(nèi)，所述繞組通過所述繞組槽嵌于所述框架本體上。
[0023]基于上述提供的塑封定子，本實(shí)用新型還提供了一種塑封電機(jī)，該塑封電機(jī)包括：塑封定子，所述塑封定子為上述塑封定子。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封定子的絕緣框架的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封定子的絕緣框架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2中塑封定子的絕緣框架的截面圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封定子的絕緣框架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]上圖 1-6 中：
[0032]1為框架本體、11為容腔、12為空腔、13為繞組槽、14為通孔、2為繞組外護(hù)件、3為凸臺(tái)、4為過橋線分隔板、5為繞組內(nèi)護(hù)件、6為護(hù)板、7為鐵芯、8為繞組、9為塑封定子、10為轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封定子的絕緣框架，包括：框架本體1和繞組內(nèi)護(hù)件5 ;其中，框架本體1具有絕緣性且呈環(huán)狀，框架本體1具有用于放置轉(zhuǎn)子10的空腔12以及用于容納鐵芯7的容腔11，框架本體1設(shè)有用于嵌設(shè)繞組8的繞組槽13,該繞組槽13的槽口朝向空腔12,繞組槽13為多個(gè)且沿框架本體1的周向依次分布；繞組內(nèi)護(hù)件5設(shè)于框架本體1的兩個(gè)端面上，該繞組內(nèi)護(hù)件5為絕緣件，且繞組內(nèi)護(hù)件5位于框架本體1的端面靠近空腔12的一側(cè)。
[0035]可以理解的是，實(shí)現(xiàn)嵌設(shè)繞組8,要求繞組槽13為通槽。框架本體1具有一定的厚度，以保證框架本體1具有容腔11，從而保證容納鐵芯7。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑封定子的絕緣框架，由于繞組槽13的槽口朝向空腔12,繞組8通過繞組槽13嵌設(shè)，且繞組內(nèi)護(hù)件5位于框架本體1的端面靠近空腔12的一側(cè)，則繞組內(nèi)護(hù)件5能夠位于繞組線圈靠近空腔12的一側(cè)，又由于繞組內(nèi)護(hù)件5設(shè)于框架本體1的端面上，則繞組內(nèi)護(hù)件5能夠限制繞組線圈高出框架本體1端面的部分傾斜至空腔12中，從而避免了繞組線圈高出框架本體1端部的部分因塑封料的沖擊力傾斜至空腔12中，即避免了繞組線圈高出框架本體1端部的部分因塑封料的沖擊力傾斜至電機(jī)內(nèi)腔中，有效避免了注塑過程中電機(jī)內(nèi)腔漏出繞組線，進(jìn)而降低了注塑電機(jī)的制造難度。
[0037]上述塑封定子的絕緣框架中，對(duì)于繞組內(nèi)護(hù)件5的具體位置，可根據(jù)繞組線圈的位置進(jìn)行設(shè)定，只要保證繞組內(nèi)護(hù)件5能夠位于繞組線圈靠近空腔12的一側(cè)即可。對(duì)于繞組內(nèi)護(hù)件5的高度，需要根據(jù)繞組線圈高出框架本體1的端面的高度進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要保證繞組內(nèi)護(hù)件5能夠限制繞組線圈高出框架本體1端部的部分傾斜至空腔12即可。為了提高可靠性，優(yōu)先選擇繞組內(nèi)護(hù)件5的高度與繞組線圈高出框架本體1的端部的高度相同，或者繞組內(nèi)護(hù)件5的高度大于繞組線圈高出框架本體1的端部的高度。
[0038]優(yōu)選地，上述塑封定子的絕緣框架中，繞組內(nèi)護(hù)件5至少為兩個(gè)，且沿框架本體1的周向均勻分布。進(jìn)一步地，繞組內(nèi)護(hù)件5的數(shù)目與該相繞組線圈的圈數(shù)相同。這樣，保證了一個(gè)繞組線圈配有一個(gè)繞組內(nèi)護(hù)件5,提高了可靠性。當(dāng)然，也可選擇繞組內(nèi)護(hù)件5的數(shù)目大于該相繞組線圈的圈數(shù)。這樣，可保證一個(gè)繞組線圈配有至少一個(gè)繞組內(nèi)護(hù)件5。
[0039]進(jìn)一步地，上述塑封定子的絕緣框架還包括：設(shè)于框架本體1的兩個(gè)端面上的繞組外護(hù)件2,繞組外護(hù)件2為絕緣件，且繞組外護(hù)件2位于框架本體1的端面遠(yuǎn)離空腔12的一側(cè)。這樣，繞組外護(hù)件2能夠限制繞組線圈高出框架本體1端部的部分向背離空腔12的方向傾斜；同時(shí)，繞組外護(hù)件2和繞組內(nèi)護(hù)件5共同作用，提高了對(duì)繞組線圈的限制作用。對(duì)于繞組外護(hù)件2的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0040]優(yōu)選地，繞組外護(hù)件2的數(shù)目至少為兩個(gè)，且沿框架本體1的周向均勻分布。這樣，有效提高了繞組外護(hù)件2對(duì)繞組線圈的限制作用。
[0041]上述塑封定子的絕緣框架中，對(duì)于繞組外護(hù)件2和繞組內(nèi)護(hù)件5的大小和形狀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。具體地，繞組外護(hù)件2和繞組內(nèi)護(hù)件5可呈板狀、柱狀、塊狀等。為了減小繞組外護(hù)件2和繞組內(nèi)護(hù)件5的重量，優(yōu)先選擇二者成柱狀或者板狀。具體地，繞組內(nèi)護(hù)件5呈柱狀或者板狀，繞組外護(hù)件2為柱狀或者板狀。由于繞組內(nèi)護(hù)件5的限位作用最大，優(yōu)先選擇繞組內(nèi)護(hù)件5呈板狀，繞組外護(hù)件2為柱狀。
[0042]過橋線是單獨(dú)一根繞組線，較易被塑封料的沖擊力的沖斷，為了保護(hù)過橋線，上述塑封定子的絕緣框架還包括過橋線分隔板4,該過橋線分隔板4為絕緣板，過橋線分隔板4設(shè)于框架本體1的一個(gè)端面或者兩個(gè)端面上，且過橋線分隔板4位于框架本體1的端面遠(yuǎn)離空腔12的一側(cè)。這樣，過橋線可沿過橋線分隔板4走線，過橋線可位于過橋線分隔板4靠近空腔12的一側(cè)，也可位于過橋線分隔板4遠(yuǎn)離空腔12的一側(cè)。在注塑過程中，過橋線分隔板4實(shí)現(xiàn)了對(duì)過橋線的保護(hù)，減小了過橋線所受到的沖擊力，從而降低了過橋線被沖斷的幾率，降低了注塑電機(jī)的制造難度。
[0043]上述塑封定子的絕