發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件因其形狀不規(guī)則，分工序加工，彎管頭加工前無法確認肉厚差狀況，需加工后方可確認肉厚差，前工序加工堆積時易發(fā)生批量肉厚差不良。造成經(jīng)濟浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具，可有效檢測出前工序的加工尺寸是否合格，并防止前工序的批量不良，從而降低了加工制造成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具，包括底座，所述底座上設(shè)置有折彎的支架，所述支架上部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有T形檢驗棒，所述底座上還設(shè)置有至少2個定位銷。
[0005]進一步的，所述檢驗棒較粗的部分外徑大于通孔內(nèi)徑，檢驗棒較細的部分外徑等于通孔內(nèi)徑。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本裝置可有效檢測出前工序的加工尺寸是否合格，并防止前工序的批量不良，從而降低了加工制造成本
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。
[0009]圖中:1_底座，11-定位銷，2-支架，3-檢驗棒，4鑄件。
【具體實施方式】
[0010]實施例一:如圖1所示，一種發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具，包括底座1，所述底座I上設(shè)置有折彎的支架2，所述支架2上部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有T形檢驗棒3，所述底座I上還設(shè)置有至少2個定位銷11。
[0011]本實施例中，所述檢驗棒3較粗的部分外徑大于通孔內(nèi)徑，檢驗棒較細的部分外徑等于通孔內(nèi)徑。
[0012]使用時，將鑄件4放置在底座上，鑄件的定位孔套設(shè)在定位銷上，鑄件固定好后，將檢驗棒往鑄件的彎管插入，如不能插入或偏差較大時，則肉厚差不通過，需調(diào)整前工序的尺寸，如能插入或偏差不大，則肉厚差合格。
[0013]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)置有折彎的支架，所述支架上部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有T形檢驗棒，所述底座上還設(shè)置有至少2個定位銷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具，其特征在于:所述檢驗棒較粗的部分外徑大于通孔內(nèi)徑，檢驗棒較細的部分外徑等于通孔內(nèi)徑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)動機廢氣調(diào)節(jié)閥座管口鑄件肉厚差檢具，包括底座，所述底座上設(shè)置有折彎的支架，所述支架上部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有T形檢驗棒，所述底座上還設(shè)置有至少2個定位銷。所述檢驗棒較粗的部分外徑大于通孔內(nèi)徑，檢驗棒較細的部分外徑等于通孔內(nèi)徑?？捎行z測出前工序的加工尺寸是否合格，并防止前工序的批量不良，從而降低了加工制造成本。
【IPC分類】G01B5/06, G01B5/00
【公開號】CN204881451
【申請?zhí)枴緾N201520612540
【發(fā)明人】吳育芳
【申請人】光隆精密工業(yè)（福州）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日