一種胎面測長裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎制造領(lǐng)域，尤其涉及一種胎面測長裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]胎面擠出復(fù)合生產(chǎn)線主要由復(fù)合擠出機(jī)、壓延貼合、輔線1、定長裁斷、輔線2等部分組成，是生產(chǎn)胎面的主要設(shè)備。定長裁斷是將生產(chǎn)線上連續(xù)的胎面按設(shè)定長度進(jìn)行裁切，為了檢測定長裁斷后每條胎面長度是否符合工藝要求，需對其進(jìn)行測量。
[0003]現(xiàn)有的測長裝置原理是通過檢測物體運(yùn)動的起點(diǎn)和終點(diǎn)，利用測長編碼器計算長度，如中國實(shí)用新型專利(申請?zhí)朇N201420538755.2、申請日2014.09.18)公開了一種胎面測長裝置，包括分選稱輸送帶，所述分選稱輸送帶的一側(cè)邊上分別設(shè)有傳感器一和傳感器二，所述分選稱輸送帶的另一側(cè)邊上設(shè)有測長編碼器，所述測長編碼器與一測長滾輪連接，還包括一控制器，所述控制器連接一顯示器。
[0004]上述的裝置應(yīng)用在胎面擠出復(fù)合生產(chǎn)線時，存在以下幾個難點(diǎn):
[0005]1、經(jīng)復(fù)合擠出機(jī)擠出的胎面具有一定的形狀，在經(jīng)過定長裁斷時被裁刀以一定角度裁切后，其切口形狀并不規(guī)則，并且由于胎面底部貼有塑料紙，其寬度大于胎面寬度，容易引起檢測誤差；
[0006]2、輔線中快速分離輥道、吹水輥道、分選稱輸送和拾取輥道等各段速度均不一樣，胎面在經(jīng)過上述輥道時會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成檢測不準(zhǔn)確；
[0007]3、胎面因裁刀的作用在輥道中的位置會發(fā)生偏移，從而引起檢測誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的第一個目的是提供一種胎面測長裝置，本實(shí)用新型的裝置能夠克服上述問題，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0010]一種胎面測長裝置，該裝置包括分選稱輸送輥道、第一測距傳感器、第二測距傳感器、測長計數(shù)裝置和控制系統(tǒng)，測長計數(shù)裝置安裝在分選稱輸送輥道上，第一測距傳感器安裝在分選稱輸送輥道上端，向下檢測至胎面的距離，第二測距傳感器安裝在分選稱輸送輥道下端，向上檢測至胎面的距離；第一測距傳感器、第二測距傳感器安裝水平距離為L，L應(yīng)大于胎面最大長度小于分選稱輸送輥道長度。
[0011]作為優(yōu)選，該裝置還包括定中輥道，所述的定中輥道安裝在分選稱輸送輥道的前端。
[0012]作為優(yōu)選，所述的測長計數(shù)裝置包括測長滾輪和測長編碼器，測長滾輪安裝在分選稱輸送輥道上，測長編碼器與測長滾輪相連接，測長編碼器檢測測長滾輪滾動距離，測長編碼器連接控制系統(tǒng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的控制系統(tǒng)包括控制器和顯示器，控制器連接所述的測長計數(shù)裝置，控制器將檢測長度與標(biāo)準(zhǔn)長度進(jìn)行比較，其結(jié)果在顯示器中顯示。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1、通過測距傳感器可準(zhǔn)確檢測到胎面的起點(diǎn)和終點(diǎn)，可減少胎面形狀、塑料紙等因素的影響；
[0016]2、測長在分選稱輸送輥道處完成，可減少前后段輥道不同速度帶來的影響；
[0017]3、定中輥道可糾正胎面在分選稱輸送輥道中的位置；
[0018]通過采取以上技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量胎面長度，減少測量誤差。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型檢測方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1所示的一種胎面測長裝置，該裝置包括分選稱輸送輥道1、定中輥道2、第一測距傳感器3、第二測距傳感器4、測長滾輪5、測長編碼器6、控制器7和顯示器8 ;所述的定中輥道2安裝在分選稱輸送輥道I的前端。測長滾輪5安裝在分選稱輸送輥道I上，測長編碼器6與測長滾輪5相連接，測長編碼器6檢測測長滾輪5滾動距離，所述的控制器7連接測長編碼器6，控制器7連接顯示器8 ;所述的第一測距傳感器3安裝在分選稱輸送輥道I上端，向下檢測至胎面的距離，第二測距傳感器4安裝在分選稱輸送輥道I下端，向上檢測至胎面的距離；第一測距傳感器3、第二測距傳感器4安裝水平距離為L，L應(yīng)大于胎面最大長度小于分選稱輸送棍道I長度。
[0023]如圖2所示，上述的胎面測長裝置的控制方法如下:胎面9經(jīng)過定中輥道2后進(jìn)入分選稱輸送輥道1，第一測距傳感器3和第二測距傳感器4分別檢測至胎面9末端和始端的距離，檢測位置距離胎面9底部為H，H應(yīng)小于胎面9最低高度，當(dāng)?shù)谝粶y距傳感器3檢測至設(shè)定距離時，發(fā)送信號給控制器7，控制器7利用測長編碼器6對測長滾輪5進(jìn)行計長，當(dāng)?shù)诙y距傳感器4檢測至設(shè)定距離時，停止計長，檢測長度記為S，則被測胎面9長度為:L-S，控制器7將檢測長度與標(biāo)準(zhǔn)長度進(jìn)行比較，其結(jié)果在顯示器8中顯示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種胎面測長裝置，該裝置包括分選稱輸送輥道(1)、第一測距傳感器(3)、第二測距傳感器(4)、測長計數(shù)裝置和控制系統(tǒng)，測長計數(shù)裝置安裝在分選稱輸送輥道(I)上，其特征在于:第一測距傳感器(3)安裝在分選稱輸送輥道(I)上端，向下檢測至胎面(9)的距離，第二測距傳感器(4)安裝在分選稱輸送輥道(I)下端，向上檢測至胎面(9)的距離；第一測距傳感器(3 )、第二測距傳感器(4 )安裝水平距離為L，L應(yīng)大于胎面(9 )最大長度小于分選稱輸送棍道(I)長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎面測長裝置，其特征在于:該裝置還包括定中輥道(2)，所述的定中輥道(2)安裝在分選稱輸送輥道(I)的前端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎面測長裝置，其特征在于:測長計數(shù)裝置包括測長滾輪(5)和測長編碼器(6)，測長滾輪(5)安裝在分選稱輸送輥道(I)上，測長編碼器(6)與測長滾輪(5)相連接，測長編碼器(6)檢測測長滾輪(5)滾動距離，測長編碼器(6)連接控制系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎面測長裝置，其特征在于:控制系統(tǒng)包括控制器(7)和顯示器(8)，控制器(7)連接所述的測長計數(shù)裝置，控制器(7)將檢測長度與標(biāo)準(zhǔn)長度進(jìn)行比較，其結(jié)果在顯示器(8)中顯示。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種胎面測長裝置，該裝置包括分選稱輸送輥道、第一測距傳感器、第二測距傳感器、測長計數(shù)裝置和控制系統(tǒng)，測長計數(shù)裝置安裝在分選稱輸送輥道上，第一測距傳感器安裝在分選稱輸送輥道上端，向下檢測至胎面的距離，第二測距傳感器安裝在分選稱輸送輥道下端，向上檢測至胎面的距離；第一測距傳感器、第二測距傳感器安裝水平距離為L，L應(yīng)大于胎面最大長度小于分選稱輸送輥道長度。本實(shí)用新型通過采取以上技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確測量胎面長度，減少測量誤差。
【IPC分類】G01B21/06
【公開號】CN204902807
【申請?zhí)枴緾N201520647168
【發(fā)明人】鄭勵, 蔣志強(qiáng), 樓洪, 黃歡, 吳龍
【申請人】杭州朝陽橡膠有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月25日