一種軟管管徑檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軟管檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軟管管徑檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟管是現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件，按材質(zhì)可以分為不銹鋼軟管、金屬軟管、波紋軟管、橡膠軟管及塑料軟管。為了保證軟管大小底面直徑的合格性，需要對軟管的內(nèi)外徑進(jìn)行檢測，如圖1所示。對于具有一定硬度的不銹鋼及金屬軟管，可以直接采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測，但對于硬度較差的橡膠及塑料軟管，特別是目前醫(yī)療領(lǐng)域中用到的軟管，由于軟管的材質(zhì)采用的是軟聚氯乙烯，這樣的軟管既軟又具有一定的彈性，采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測時(shí)，很難將軟管的內(nèi)外徑平穩(wěn)地固定在游標(biāo)卡尺上，造成操作不便，降低工作效率，加重檢測人員的工作負(fù)擔(dān)，且很難對軟管的內(nèi)外徑進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，不利于后續(xù)過程的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述醫(yī)療軟管內(nèi)外徑難以準(zhǔn)確檢測的問題，降低檢測操作難度，提高工作效率，減輕檢測人員的工作負(fù)擔(dān)，本實(shí)用新型提供一種軟管管徑檢測裝置對軟管的內(nèi)外管徑進(jìn)行檢測，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0004]一種軟管管徑檢測裝置，包括裝置本體、凸柱1、凸柱I1、凹槽I及凹槽II，所述凸柱II位于凸柱I的外側(cè)，且所述凸柱I的底面直徑大于凸柱II，所述凹槽I位于凹槽II的外側(cè)，且所述凹槽I的底面直徑大于凹槽II。凸柱I及凸柱II用來對軟管的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，凹槽I及凹槽II用來對軟管的外徑進(jìn)行檢測。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述凸柱1、凸柱I1、凹槽1、凹槽II為圓柱狀。將凸柱及凹槽設(shè)計(jì)成為圓柱狀是為了與待檢軟管的形狀相符合，提高檢測結(jié)果的精確性。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述裝置本體與凸柱I之間設(shè)置有倒角I，且倒角I與裝置本體的傾斜夾角為30°。倒角I的設(shè)置能提升整個(gè)裝置的美觀，使裝置本體與凸柱I的連接有一個(gè)平滑的過渡。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述凸柱I與凸柱II之間設(shè)置有倒角II，且倒角II與凸柱I的傾斜夾角為45°。倒角II為凸柱I與凸柱II的連接提供一個(gè)平滑的過渡，方便軟管內(nèi)徑檢測時(shí)軟管的導(dǎo)入。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述凸柱II的外側(cè)設(shè)置有倒角III，且倒角III與凸柱II的傾斜夾角為45°。倒角III更便于軟管內(nèi)徑檢測時(shí)軟管的導(dǎo)入。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述裝置本體可以為圓柱形、方形或圓形。
[0010]為了方便對軟管內(nèi)外管徑的檢測，優(yōu)選地，將凸柱及凹槽分別設(shè)置在裝置本體的兩側(cè)，凸柱I及凸柱II為與軟管內(nèi)徑形狀相符合的圓柱狀，用來對軟管的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，其底面直徑大小應(yīng)根據(jù)待測軟管的內(nèi)徑范圍來設(shè)置。在實(shí)際檢測過程中，由于生產(chǎn)及檢測存在的誤差，對于軟管內(nèi)徑的檢測一般都是用范圍值來確定，即上限值及下限值，只有在上限及下限值之間才能為合格。凸柱I底面直徑為軟管內(nèi)徑的上限值，即軟管內(nèi)徑的最大值，如果軟管內(nèi)徑大于凸柱I底面直徑，則軟管內(nèi)徑為不合格；凸柱II底面直徑為軟管內(nèi)徑的下限值，即軟管內(nèi)徑的最小值，如果軟管內(nèi)徑小于凸柱II底面直徑，則軟管內(nèi)徑為不合格，只有當(dāng)軟管內(nèi)徑大小在凸柱II及凸柱I的底面直徑之間，其內(nèi)徑大小檢測才合格。
[0011]凹槽I及凹槽II為與軟管外徑形狀相符合的圓柱狀，用來對軟管的外徑進(jìn)行檢測，其底面直徑大小應(yīng)根據(jù)待測軟管的外徑范圍來設(shè)置。在實(shí)際檢測過程中，由于生產(chǎn)及檢測存在的誤差，對于軟管外徑的檢測一般都是用范圍值來確定，即上限值及下限值，只有在上限及下限值之間才能為合格。凹槽I底面直徑為軟管外徑的上限值，即軟管外徑的最大值，如果軟管外徑大于凹槽I底面直徑，則軟管外徑為不合格；凹槽II底面直徑為軟管外徑的下限值，即軟管外徑的最小值，如果軟管外徑小于凹槽II底面直徑，則軟管外徑為不合格，只用當(dāng)軟管外徑大小在凹槽I及凹槽II的底面直徑之間，其外徑大小檢測才合格。
[0012]本實(shí)用新型通過在檢測裝置本體上的凸柱及凹槽分別對軟管的內(nèi)外管徑進(jìn)行檢測，在檢測過程中，只需要將軟管套在凸柱上對比其內(nèi)徑是否在凸柱I及凸柱II的底面直徑之間，即可判斷其內(nèi)徑是否合格；再將軟件放入凹槽內(nèi)對比其外徑是否在凹槽I及凹槽II的底面直徑之間，即可判斷其外徑是否合格，在實(shí)際檢測過程中，只有當(dāng)軟管內(nèi)外徑檢測都合格才算是合格的軟管。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供一種軟管管徑檢測裝置，用來對軟管的內(nèi)外徑進(jìn)行檢測，本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過簡單的對比既能實(shí)現(xiàn)對軟管內(nèi)外管徑的檢測，可以提高檢測的精密度，有效地避免了由于軟管變形及人為檢測操作所帶來的誤差。本實(shí)用新型裝置可以降低檢測操作難度，提高工作效率，減輕檢測人員的工作負(fù)擔(dān)，是一種高效、高精度、易操作、省時(shí)省力的軟管管徑檢測裝置。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型待檢軟管管徑主視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型軟管管徑檢測裝置剖面圖。
[0016]【附圖說明】:1_裝置本體，2-凸柱I，3-凸柱II，4-凹槽I，5-凹槽II，6-倒角I，7-倒角II，8-倒角III，9-軟管，10-軟管內(nèi)徑，11-軟管外徑。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]一種軟管管徑檢測裝置，如圖2所示，包括裝置本體1、凸柱I 2、凸柱II 3、凹槽
I4及凹槽II 5，所述凸柱II 3位于凸柱I 2的外側(cè)，且所述凸柱I 2的底面直徑大于凸柱
II3，所述凹槽I 4位于凹槽II 5的外側(cè)，且所述凹槽I 4的底面直徑大于凹槽II 5。凸柱I 2及凸柱II 3用來對軟管的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，凹槽I 4及凹槽II 5用來對軟管的外徑進(jìn)行檢測。
[0020]為了能更好地對軟管內(nèi)徑10進(jìn)行檢測，優(yōu)選地，將凸柱I 2及凸柱II 3設(shè)置成與軟管內(nèi)徑10