發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機(jī)測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)動機(jī)自動漲緊輪的擺角測量多采用電位計和加速度傳感器。電位計體積較大，安裝不方便，對工裝要求太高，且分辨率較低，測試精度不高；加速度傳感器只能采集自動漲緊輪擺動加速度信號，需要進(jìn)行二次積分才能得到擺角信號，積分后的數(shù)據(jù)精度不高，且不能得到實時擺角數(shù)據(jù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本較低，測量結(jié)果準(zhǔn)確。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開的一種發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測裝置，其特征在于:它包括測試標(biāo)尺、應(yīng)變片、彈性安裝座、采集單元底座、角度校準(zhǔn)底板、校準(zhǔn)信號處理模塊、擺角信號處理模塊和擺角信號計算模塊，其中，所述測試標(biāo)尺的中部固定應(yīng)變片，測試標(biāo)尺的一端固定連接彈性安裝座，彈性安裝座固定連接采集單元底座；
[0005]所述角度校準(zhǔn)底板上設(shè)有與自動漲緊輪的中心固定孔對應(yīng)的安裝孔，角度校準(zhǔn)底板上還設(shè)有與自動漲緊輪的自由端標(biāo)尺安裝位對應(yīng)的弧形槽，角度校準(zhǔn)底板上還設(shè)有與弧形槽匹配的角度刻度，所述弧形槽內(nèi)設(shè)有能在弧形槽內(nèi)滑動且能在弧形槽內(nèi)任意位置定位的螺釘螺母套件；
[0006]所述測試標(biāo)尺的另一端能與自動漲緊輪的自由端標(biāo)尺安裝位固定連接，測試標(biāo)尺的另一端還能與螺釘螺母套件固定連接；
[0007]所述采集單元底座能與自動漲緊輪的中心固定孔固定連接，采集單元底座還能與角度校準(zhǔn)底板的安裝孔固定連接；
[0008]所述應(yīng)變片的信號輸出端能與校準(zhǔn)信號處理模塊的信號輸入端連接，應(yīng)變片的信號輸出端還能與擺角信號處理模塊信號輸入端連接，校準(zhǔn)信號處理模塊和擺角信號處理模塊的信號輸出端連接擺角信號計算模塊的信號輸入端。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型具有漲緊輪擺角信號校準(zhǔn)模式和漲緊輪擺角信號處理模式，結(jié)構(gòu)簡單，將以上兩種模式配合檢測，形成的發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測方法，不受發(fā)動機(jī)及外界振動影響，可靠性好，測量精度高，分析計算方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型電路部分的結(jié)構(gòu)框圖；
[0012]圖2為本實用新型處于漲緊輪擺角信號校準(zhǔn)模式時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型處于漲緊輪擺角信號處理模式時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型中角度校準(zhǔn)底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實用新型中測試標(biāo)尺、應(yīng)變片和彈性安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實用新型處于漲緊輪擺角信號處理模式時的工作狀態(tài)示意圖；
[0017]圖7為本實用新型中的離散校準(zhǔn)數(shù)據(jù)曲線圖；
[0018]圖8為本實用新型中的自動漲緊輪擺角信號圖。
[0019]其中，1 一測試標(biāo)尺、1.1 一標(biāo)尺安裝孔、2—應(yīng)變片、3—彈性安裝座、3.1—外弧形彈性金屬板、3.2—第一內(nèi)弧形彈性金屬板、3.3—第二內(nèi)弧形彈性金屬板、3.4—第一安裝孔、3.5—第二安裝孔、4一采集單元底座、4.1 一底座安裝孔、5 —自動漲緊輪、5.1—中心固定孔、5.2一自由端標(biāo)尺安裝位、6—角度校準(zhǔn)底板、6.1一安裝孔、6.2一弧形槽、6.3一角度刻度、7—校準(zhǔn)信號處理模塊、8—擺角信號處理模塊、9 一擺角信號計算模塊、10—螺釘螺母套件、11 一緊固螺釘螺母。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0021]本實用新型的發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測裝置，如圖1?6所述，它包括測試標(biāo)尺1 (測試標(biāo)尺1采用具有較好彈性的特種鋼)、應(yīng)變片2、彈性安裝座3、采集單元底座
4、角度校準(zhǔn)底板6、校準(zhǔn)信號處理模塊7、擺角信號處理模塊8和擺角信號計算模塊9，其中，所述測試標(biāo)尺1的中部固定應(yīng)變片2，測試標(biāo)尺1的一端固定連接彈性安裝座3，彈性安裝座3固定連接采集單元底座4 ;
[0022]所述角度校準(zhǔn)底板6上設(shè)有與自動漲緊輪5的中心固定孔5.1對應(yīng)的安裝孔6.1，角度校準(zhǔn)底板6上還設(shè)有與自動漲緊輪5的自由端標(biāo)尺安裝位5.2對應(yīng)的弧形槽6.2，角度校準(zhǔn)底板6上還設(shè)有與弧形槽6.2匹配的角度刻度6.3，所述弧形槽6.2內(nèi)設(shè)有能在弧形槽
6.2內(nèi)滑動且能在弧形槽6.2內(nèi)任意位置定位的螺釘螺母套件10，即螺釘螺母套件10帶有自鎖功能，可保證測試標(biāo)尺1等角度移動和鎖止；
[0023]所述測試標(biāo)尺1的另一端能與自動漲緊輪5的自由端標(biāo)尺安裝位5.2固定連接，測試標(biāo)尺1的另一端還能與螺釘螺母套件10的螺帽固定連接；
[0024]所述采集單元底座4能與自動漲緊輪5的中心固定孔5.1固定連接，采集單元底座4還能與角度校準(zhǔn)底板6的安裝孔6.1固定連接；
[0025]所述應(yīng)變片2的信號輸出端能與校準(zhǔn)信號處理模塊7的信號輸入端連接，應(yīng)變片2的信號輸出端還能與擺角信號處理模塊8信號輸入端連接，校準(zhǔn)信號處理模塊7和擺角信號處理模塊8的信號輸出端連接擺角信號計算模塊9的信號輸入端。
[0026]上述角度刻度6.3可精準(zhǔn)校對測試標(biāo)尺變形角度
[0027]所述彈性安裝座3包括外弧形彈性金屬板3.1、第一內(nèi)弧形彈性金屬板3.2和第二內(nèi)弧形彈性金屬板3.3，所述第一內(nèi)弧形彈性金屬板3.2的一端與外弧形彈性金屬板3.1的一端連接為一體，第二內(nèi)弧形彈性金屬板3.3的一端與外弧形彈性金屬板3.1的另一端連接為一體，所述第一內(nèi)弧形彈性金屬板3.2的另一端和第二內(nèi)弧形彈性金屬板3.3的另一端均設(shè)有第一安裝孔3.4，測試標(biāo)尺1的一端設(shè)有與第一安裝孔3.4配合的標(biāo)尺安裝孔
1.1，標(biāo)尺安裝孔1.1和兩個第一安裝孔3.4通過緊固螺釘螺母11固定連接。上述設(shè)計使得彈性安裝座3具有較好的形變能力，能提高擺角檢測的準(zhǔn)確性。
[0028]上述技術(shù)方案中，所述外弧形彈性金屬板3.1的側(cè)壁設(shè)有第二安裝孔3.5，采集單元底座4的側(cè)壁設(shè)有與第二安裝孔3.5對應(yīng)的底座安裝孔4.1，所述第二安裝孔3.5和對應(yīng)的底座安裝孔4.1通過緊固螺釘螺母11固定連接。所述采集單元底座4的側(cè)壁為與外弧形彈性金屬板3.1匹配的弧形側(cè)壁。
[0029]上述技術(shù)方案中，所述弧形槽6.2兩端之間的夾角范圍為15?20度。
[0030]上述技術(shù)方案中，所述應(yīng)變片2有兩片，兩片應(yīng)變片2分別固定在測試標(biāo)尺1中部的兩側(cè)，所述兩片應(yīng)變片2信號輸出端能同時與校準(zhǔn)信號處理模塊7的信號輸入端連接，兩片應(yīng)變片2的信號輸出端還能同時與擺角信號處理模塊8信號輸入端連接。上述兩片應(yīng)變片2采用1/2橋路設(shè)計。
[0031]—種利用上述裝置進(jìn)行發(fā)動機(jī)自動漲緊輪擺角信號檢測的方法，它包括如下步驟:
[0032]步驟1:將測試標(biāo)尺1的另一端選