電源板功能測試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電源板功能測試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 各種電器設(shè)備在出廠之前均需要進行功能檢測，尤其是作為電器設(shè)備內(nèi)重要部分 的電源板?，F(xiàn)有電源板的測試方案為人工取放電源板，通過操作員操作測試工裝并通過測 試工裝內(nèi)置的測試板自動分析產(chǎn)品功能，分析結(jié)果通過數(shù)碼管或LED顯示的形式反饋給操 作員，由操作員根據(jù)數(shù)碼管或LED顯示的結(jié)果來評判產(chǎn)品功能的好壞及打標(biāo)送維修。這種 測試方案需人工操作測試工裝、判斷電源板功能好壞及打標(biāo)送維修，人工勞動強度大，效率 低，并且，在操作員眼睛疲勞狀態(tài)下，極易由于觀看不仔細(xì)而產(chǎn)生誤判。
[0003] 因此，提出一種新的電源板測試方案，非常有必要。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種電源板功能測試系統(tǒng)，旨在提升電源板的測試 效率和避免操作員誤判的情形。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的電源板功能測試系統(tǒng)，包括上位機、控制芯片 和用于電源板測試的功能檢測電路，所述功能檢測電路對應(yīng)與所述電源板的相應(yīng)測試點連 接，對所述電源板進行檢測，并輸出檢測結(jié)果；所述控制芯片分別連接所述功能檢測電路和 所述上位機，根據(jù)所述功能檢測電路輸出的檢測結(jié)果，產(chǎn)生相應(yīng)的電平信號，并將該電平信 號輸出至所述上位機。
[0006] 優(yōu)選地，所述功能檢測電路包括用于采樣所述電源板輸出電壓的采樣模塊，所述 采樣模塊包括三個電壓采樣電路，各個電壓采樣電路的采樣輸入端分別對應(yīng)連接所述電源 板的5V輸出端、12V輸出端和24V輸出端，各個電壓采樣電路的采樣輸出端分別連接所述控 制芯片的A/D口；各個電壓采樣電路將采樣到的電壓輸出至所述控制芯片的對應(yīng)A/D口，所 述控制芯片分別判斷每個A/D口接收到的電壓是否等于預(yù)設(shè)電壓，以輸出相應(yīng)的電平信 號至所述上位機。
[0007] 優(yōu)選地，所述電壓采樣電路包括第一電阻、第二電阻和第一電容，所述第一電阻的 第一端作為所述電壓采樣電路的采樣輸入端，所述第一電阻的第二端作為所述電壓采樣電 路的采樣輸出端，所述第一電阻的第二端經(jīng)所述第二電阻接地，所述第一電容與所述第二 電阻并聯(lián)。
[0008] 優(yōu)選地，所述功能檢測電路包括用于檢測所述電源板的溫度傳感線路是否完好的 線路檢測模塊，所述線路檢測模塊包括多個檢測負(fù)載，各個檢測負(fù)載與所述電源板上的溫 度檢測電路一一對應(yīng)連接；其中，所述溫度檢測電路包括溫度傳感器插座、第三電阻和第二 電容，所述溫度傳感器插座的一端連接電源，所述溫度傳感器插座的另一端經(jīng)所述第三電 阻接地，所述第二電容與所述第三電阻并聯(lián)；所述檢測負(fù)載的一端連接電源，所述檢測負(fù)載 的另一端連接所述溫度傳感器插座的另一端和所述控制芯片，所述控制芯片判斷所述檢測 負(fù)載的另一端的電壓是否等于預(yù)設(shè)電壓，以并輸出相應(yīng)的電平信號至所述上位機。
[0009] 優(yōu)選地，所述電源板功能測試系統(tǒng)還包括漏電測試模塊，所述漏電測試模塊包括 兩個與所述電源板上的漏電線圈的輸入端連接的測試電流產(chǎn)生電路，所述控制芯片連接所 述電源板的漏電保護端口，根據(jù)所述漏電保護端口的電平輸出相應(yīng)的電平信號至所述上位 機。
[0010] 優(yōu)選地，所述測試電流產(chǎn)生電路包括第四電阻、第五電阻、第六電阻、NPN型三極管 和第一光耦，所述第一光耦的發(fā)光二極管的陽極經(jīng)所述第四電阻連接電源，所述第一光耦 的發(fā)光二極管的陰極連接所述NPN型三極管的集電極，所述NPN型三極管的發(fā)射極接地，所 述NPN型三極管的基極經(jīng)所述第五電阻接地，所述第一光耦的光敏三極管的集電極經(jīng)所述 第六電阻連接電源，所述第一光耦的光敏三極管的發(fā)射極連接所述漏電線圈的輸入端；所 述控制芯片連接所述NPN型三極管的基極，輸出驅(qū)動電流至所述NPN型三極管的基極。
[0011] 優(yōu)選地，所述電源板功能測試系統(tǒng)還包括繼電器通斷檢測模塊，所述繼電器通斷 檢測模塊包括多個通斷檢測電路，所述通斷檢測電路包括第七電阻、第八電阻、第三電容和 高壓光耦，其中，所述高壓光耦的發(fā)光二極管的陽極依次經(jīng)所述第七電阻、所述電源板上 的一繼電器開關(guān)連接電源火線，所述高壓光耦的發(fā)光二極管的陰極經(jīng)所述電源板的一繼電 器開關(guān)連接電源零線；所述高壓光耦的光敏三極管的集電極連接電源，所述高壓光耦的光 敏三極管的發(fā)射極經(jīng)所述第八電阻接地，所述第三電容與所述第八電阻并聯(lián)；所述控制芯 片連接所述高壓光耦的光敏三極管的發(fā)射極，根據(jù)所述高壓光耦的光敏三極管的發(fā)射極的 電平輸出相應(yīng)的電平信號至所述上位機；所述控制芯片分別連接各個繼電器開關(guān)的導(dǎo)通控 制端，控制各個繼電器開關(guān)的導(dǎo)通和關(guān)斷。
[0012] 優(yōu)選地，所述電源板功能測試系統(tǒng)還包括與所述控制芯片連接的LED顯示模塊。
[0013] 優(yōu)選地，所述控制芯片為TMP89FM42UG單片機。
[0014] 本實用新型技術(shù)方案通過功能檢測電路對電源板進行功能檢測測試，功能檢測電 路將檢測結(jié)果分別輸出到控制芯片，控制芯片根據(jù)各項檢測結(jié)果分別輸出相應(yīng)的電平信號 至上位機。上位機根據(jù)接收到的電源板各功能測試對應(yīng)的電平信號，即可知道當(dāng)前電源板 的各項功能是否正常，或哪項功能異常，從而可通過控制相應(yīng)的外圍自動化設(shè)備將當(dāng)前檢 測電源板（電源板功能異常時）送入維修處，或?qū)?dāng)前電源板（電源板功能正常時）送入 良品處并進行下一個電源板的測試等等，這樣即實現(xiàn)了電源板功能測試的全自動化，無需 操作人員，大幅提升了測試效率，并且有效的避免了由于人眼疲勞造成誤判的問題。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型電源板功能測試系統(tǒng)較佳實施例的功能模塊示意圖；
[0016] 圖2為圖1中功能檢測電路的電壓采樣電路的電路圖；
[0017] 圖3為圖1中功能檢測電路的檢測負(fù)載與電源板的溫度檢測電路連接時的電路 圖；
[0018] 圖4為圖1中功能檢測電路的測試電流產(chǎn)生電路的電路圖；
[0019] 圖5為圖1中功能檢測電路的通斷檢測電路的電路圖。
[0020] 附圖標(biāo)號說明：
[0021]
[0023] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025] 本實用新型提出一種電源板功能測試系統(tǒng)。
[0026] 參照圖1至5,圖1為本實用新型電源板功能測試系統(tǒng)較佳實施例的功能模塊示意 圖；圖2為圖1中功能檢測電路的電壓采樣電路的電路圖；圖3為圖1中功能檢測電路的檢 測負(fù)載與電源板的溫度檢測電路連接時的電路圖；圖4為圖1中功能檢測電路的測試電流 產(chǎn)生電路的電路圖；圖5為圖1中功能檢測電路的繼電器通斷檢測電路的電路圖。
[0027] 在本實用新型實施例中，該電源板功能測試系統(tǒng)包括上位機100、控制芯片200 和用于測試電源板的功能檢測電路300,功能檢測電路300對應(yīng)與電源板的相應(yīng)測試點連 接，對電源板進行檢測，并輸出檢測結(jié)果；控制芯片200分別連接功能檢測電路300和上位 機100,控制芯片200接收功能檢測電路300輸出的檢測結(jié)果，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出相應(yīng)的 電平信號至上位機100。
[0028] 本實用新型技術(shù)方案通過功能檢測電路300對電源板進行功能檢測測試，功能檢 測電路300將檢測結(jié)果分別輸出到控制芯片200,控制芯片200根據(jù)各項檢測結(jié)果分別輸 出相應(yīng)的電平信號至上位機100,例如，控制芯片200在根據(jù)合格的檢測結(jié)果而輸出高電平 至上位機100,根據(jù)不合格的檢測見過而輸出低電平至上位機100。上位機100根據(jù)接收 到的電源板各功能測試對應(yīng)的電平信號，即可知道當(dāng)前電源板的各項功能是否正常，或哪 項功能異常，從而可通過控制相應(yīng)的外圍自動化設(shè)備將當(dāng)前檢測電源板（電源板功能異常 時）送入維修處，或?qū)?dāng)前電源板（電源板功能正常時）送入良品處并進行下一個電源板 的測試等等，這樣即實現(xiàn)了電源板功能測試的全自動化，無需操作人員，大幅提升了測試效 率，并且有效的避免了由于人眼疲勞造成誤判的問題。
[0029] 優(yōu)選地，本實施例的控制芯片200優(yōu)選選用現(xiàn)有的TMP89FM42UG單片機，當(dāng)然控制 芯片200還可以為其它類似的單片機或芯片。
[0030] 優(yōu)選地，功能檢測電路300包括用于采樣電源板輸出電壓的采樣模塊，采樣模塊 包括三個電壓采樣電路310,各個電壓采樣電路310的采樣輸入端分別對應(yīng)連接電源板的 5V輸出端、12V輸出端和24V輸出端，各個電壓采樣電路310的采樣輸出端分別連接控制芯 片200的A/D口；各個電壓采樣電路310將采樣到的電壓輸出至控制芯片200的對應(yīng)A/D 口，控制芯片200分別判斷每個A/D口接收到的電壓是否等于預(yù)設(shè)電壓（可通過比較器進 行比較判斷），以輸出相應(yīng)的電平信號至上位機100。電源板具有5V、12V和24V這3個電 壓輸出端，功能檢測電路300通過采樣模塊的三個電壓采樣電路310分別對電源板的三個 電壓輸出端進行采樣，將采樣到的電壓送入控制芯片200進行判斷是否等于對應(yīng)的預(yù)設(shè)電 壓，從而確定當(dāng)前電源板的三個電壓輸出端是否正常；采樣到的電壓等于預(yù)設(shè)電壓時，代表 正常，反之則異常。
[0031] 優(yōu)選地，參照圖2,本實施例的電壓采樣電路310包括第一電阻R1、第二電阻R2 和第一電容C1，第一電阻R1的第一端1作為電壓米樣電路310的米樣輸入端，第一電阻R1 的第二端2作為電壓采樣電路310的采樣輸出端，第一電阻R1的第二端2經(jīng)第二電阻R2 接地，第一電容C1與第二電阻R2并聯(lián)。電壓采樣電路310輸出的采樣電壓就是第二電阻 R2在由第一電阻R1和第二電阻R2形成的串聯(lián)回路上的分壓值，各個電壓采樣電路310中 的電阻的阻值可設(shè)為不同。例如，第一電阻R1和第二電阻R2均為10ΚΩ，第一電阻R1的第 一端1連接的是電源板的5V輸出端，貝lj若電源板的5V輸出端正常時，第二電阻R2上的分 壓就為2. 5V，控制芯片200則只需判斷該電壓采樣電路3