一種斜槽滑道四邊滑珠同平面可調(diào)壓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種玻璃測試壓板，分類號:G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強(qiáng)度的一種斜槽滑道四邊滑珠同平面可調(diào)壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是人們發(fā)現(xiàn)和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制作簡單玻璃器物的技術(shù)，而我國在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的飾物。隨著科技的發(fā)展，玻璃在近一百年的時間內(nèi)發(fā)展得特別迅速，玻璃已經(jīng)成為人類日常生活中必不可少的一種材料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃幕墻、玻璃門窗等，在日用消費品中可以用作茶杯、酒瓶、燈具等，在工業(yè)機(jī)械中玻璃可以用作透明觀測窗、玻璃門等等。
[0003]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強(qiáng)制性檢驗制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。
[0004]碎片試驗是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm?12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達(dá)標(biāo)，即為不合格產(chǎn)品。
[0005]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每次測試后須將測試臺平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0006]同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0007]中國專利申請?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的固定，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型采用配帶滑珠的斜面槽滑道，對壓板進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了可以共用一套固定裝置，來輔助固定多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃板，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行測試。具體如下:
[0009]—種斜槽滑道四邊滑珠同平面可調(diào)壓板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由固定部分和滑板部分所組成，第一壓板由第一固定部分和第一滑板部分所組成，第二壓板由第二固定部分和第二滑板部分所組成，第三壓板由第三固定部分和第三滑板部分所組成，第四壓板由第四固定部分和第四滑板部分所組成;所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面;作為改進(jìn):
[0010]所述的滑板部分的下表面為滑板下平面，滑板下平面上有斜面凸軌;所述的固定部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有斜面凹槽;所述的滑板下平面與所述的壓板上平面處于同一高度;所述的壓板上平面內(nèi)側(cè)有固定斜坡，固定斜坡上還附著有橡皮壓片；所述的斜面凹槽底面為凹槽底平面，所述的斜面凸軌下面為凸軌頂平面，所述的凹槽底平面;所述的所述的壓板上平面至所述的凹槽底平面的深度大于所述的滑板下平面至所述的凸軌頂平面的高度；
[0011]所述的壓板上平面上有珠座臺階孔，珠座臺階孔對稱布置在所述的斜面凹槽兩側(cè)，珠座臺階孔內(nèi)臺階上有臺階孔平面，臺階孔平面中心有珠座盲孔;滑珠座里半片和滑珠座外半片形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括有滑珠座外圓、滑珠座結(jié)合面、滑珠座外側(cè)面，滑珠座結(jié)合面上有滑珠座內(nèi)圓孔，滑珠座內(nèi)圓孔底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面相交；
[0012]所述的珠座臺階孔內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片上的滑珠座外圓以及滑珠座外半片上的滑珠座外圓，滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi)錐孔和滑珠座外半片上的滑珠座內(nèi)錐孔之間滑動配合固定著滑移滾珠;滑移滾珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外側(cè)面的里突出球面被容納在所述的珠座盲孔之中；滑移滾珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外側(cè)面的外突出球面與所述的滑板下平面接觸;所述的固定斜坡與壓板上平面之間的夾角為54?56度，所述的固定斜坡上粘接有一層3.4?3.6毫米厚的橡皮壓片。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的壓板上平面至所述的凹槽底平面的深度為23.6至23.8毫米，所述的斜面凹槽兩側(cè)的凹槽斜面與凹槽底平面之間的夾角均為57至59度，所述的斜面凹槽底面的凹槽底平面寬度為36.7至36.9毫米，凹槽底平面長度方向尺寸為552至554毫米，且所述的斜面凹槽單端開口；所述的滑板下平面至所述的凸軌頂平面的高度為23.3至23.5毫米，所述的斜面凸軌兩側(cè)的凸槽斜面與凸軌頂平面之間的夾角均為57至59度，所述的斜面凸軌上面的凸軌頂平面寬度為36.3至36.5毫米。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的第一固定部分上所述的凹槽底平面與第四滑移部分上所述的凸軌頂平面之間有0.1至0.3毫米的間隙，所述的第一固定部分上的斜面凹槽與第四滑移部分上的斜面凸軌之間為滑動配合;所述的第四固定部分上所述的凹槽底平面與第三滑移部分上所述的凸軌頂平面之間有0.1至0.3毫米的間隙，所述的第四固定部分上的斜面凹槽與第三滑移部分上的斜面凸軌之間為滑動配合;所述的第二固定部分上所述的凹槽底平面與第一滑移部分上所述的凸軌頂平面之間有0.1至0.3毫米的間隙，所述的第二固定部分上的斜面凹槽與第一滑移部分上的斜面凸軌之間為滑動配合;所述的第三固定部分上所述的凹槽底平面與第二滑移部分上所述的凸軌頂平面之間有0.1至0.3毫米的間隙，所述的第三固定部分上的斜面凹槽與第二滑移部分上的斜面凸軌之間為滑動配合。
[0015]本實用新型有益效果
[0016]—、所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面，且所述的滑板下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，特別是壓板上平面上的珠座臺階孔內(nèi)固定著滑移滾珠;滑移滾珠的外突出球面與所述的滑板下平面接觸，使得每一只固定裝置中的滑板下平面相對于另一只固定裝置中的壓板上平面之間滑移更加流暢輕松，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力不均勻；
[0017]二、每邊壓板的斜面凸軌與相鄰的斜面凹槽之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；
[0018]三、所述的固定斜坡與壓板上平面之間的夾角為54?56度，且所述的固定斜坡上粘接有一層3.4?3.6毫米厚的橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺平板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂；
[0019]四、實現(xiàn)檢測試驗全過程省卻了一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺平板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新