氣動沖壓制樣機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種卷材檢測試驗用輔助設(shè)備，特別是一種氣動沖壓制樣機。
【背景技術(shù)】
[0002] 在卷材檢測試驗中，如防水卷材，由瀝青、橡膠或其他有機合成材料制成，具有良 好的防水性和較高的柔韌性;再如皮革卷材，則具有更高的柔韌性。在對卷材進行性能檢測 與測試試驗時需要事先切割出多個相同形狀、相同尺寸的檢測試樣。由于卷材，如防水卷 材、皮革卷材具有較高的柔韌性，一方面要求均勻施加較大的切割力才能切割出試樣;另一 方面要求對被測試卷材切割部位按壓的同時進行切割，才能按檢測標準要求切割出的多個 檢測試樣在形狀、尺寸上符合要求。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)1是目前常用的手動螺旋沖片機，采用手動旋轉(zhuǎn)搖盤，促使安裝于螺桿頂 部壓頭上的切樣刀向下對置于工作臺面上的被檢測卷材切割出檢測試驗需要的試樣，在切 割過程中安裝于螺桿頂部壓頭上的切樣刀周邊受力不均勻，遠離螺桿頂部壓頭的切樣刀刀 口得到的切割力較小，導(dǎo)致切割出的試樣與檢測標準要求誤差較大。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)2為中國專利CN 201420783993.X，其提供了一種防水卷材液壓制樣機， "具有支撐架、底座、上壓板、下壓板與刀頭，下壓板放置于底座上方，刀頭固定在上壓板上， 其特征在于，支撐架內(nèi)上部設(shè)置有液壓缸，液壓缸推桿與支撐架頂部相接觸，支撐架中部為 固定板，液壓缸底板與上壓板之間具有連接桿和連軸，二者穿過固定板，液壓缸底板與固定 板之間的連接桿上套有彈簧;所述的液壓缸具有泄壓控制開關(guān)和搖把插入口，所述的上壓 板具有磁鐵。""在使用時，首先在上壓板上放置好刀頭，利用磁鐵的吸力固定，然后在刀頭 下方安放好待取樣的卷材，之后，關(guān)閉液壓缸的泄壓控制開關(guān)，將搖把放入搖把插入口，搖 動搖把使液壓缸推桿上升，進而使上壓板同刀頭一起緩慢下降，切割卷材，切割完成之后， 開啟液壓缸的泄壓控制開關(guān)，上壓板在彈簧的作用下恢復(fù)至原位置。"
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)1的手動螺旋沖片機和現(xiàn)有技術(shù)2公開的防水卷材液壓制樣機，在使用中 共同存在如下缺陷和不足：
[0006] 1、檢測工作效率不高，操作者勞動強度大。由于現(xiàn)有技術(shù)1是"采用手動旋轉(zhuǎn)搖盤， 促使安裝于螺桿頂部壓頭上的刀頭向下對置于工作臺面上的被檢測卷材切割出檢測試驗 需要的試樣。"；現(xiàn)有技術(shù)2是"將搖把放入搖把插入口，搖動搖把使液壓缸推桿上升，進而使 上壓板同刀頭一起緩慢下降，切割卷材"，因而均需要消耗體力，若是手臂力氣較小的操作 者，遇到柔韌性高且厚度較大的被測試卷材時，則難以實現(xiàn)手動切割出試樣，即使切割成功 也耗時費力、效率低下、誤差較大。
[0007] 2、難以切割出多個在形狀、尺寸上誤差很小的檢測試樣，從而影響檢測試驗結(jié)果 的準確性。正由于是利用人工手動切割出試樣，加之在切割過程中未能預(yù)先壓住具有柔韌 性的卷材被切割部位加以固定，對于柔韌性、厚度不同的卷材，或同一卷材由于必然存在的 厚度、柔韌性差異，就會造成切割出的試樣在形狀、尺寸上誤差較大，從而影響檢測試驗結(jié) 果的準確性。
[0008] 由此可見，研究并設(shè)計一種省時省力因而大幅度提高了檢測工作效率和降低了勞 動強度，而又提高了檢測試驗結(jié)果準確性的氣動沖壓制樣機是必要的。 【實用新型內(nèi)容】
[0009] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究并設(shè)計一種省時省力因而大幅度 提高了檢測工作效率和降低了勞動強度，而又提高了檢測試驗結(jié)果準確性的氣動沖壓制樣 機。
[0010] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0011] -種氣動沖壓制樣機，包括機體，位于機體下部的工作架，位于機體上部的氣缸， 配合于氣缸運行的電磁閥，經(jīng)送氣管連接于電磁閥的氣源處理組件，與電磁閥電氣連接的 電氣控制箱，其特征是:所述的機體下部底板上垂直設(shè)置固定有4個滑柱，套接于4個滑柱上 的4只直線軸承;所述的工作架上設(shè)計有位于工作架下部的底架，所述底架中央設(shè)有中空的 貯樣腔，所述底架的4角部位向貯樣腔內(nèi)開設(shè)有4個孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔和4個直通通 孔，所述底架中心部位向貯樣腔內(nèi)開設(shè)有形狀和大小均與所需制樣相同的出樣孔;所述的 工作架上部設(shè)計有切刀板，所述切刀板底面中央垂直針對底架上出樣孔的部位固定有刀口 垂直向下的形狀、大小均與所需制樣形狀、大小相同的切樣刀，所述切刀板垂直針對底架上 4個孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔和4個直通通孔的部位設(shè)有4根復(fù)位導(dǎo)柱和4根定位導(dǎo)柱，所述 復(fù)位導(dǎo)柱的外徑稍小于底架上帶有環(huán)狀凸起的通孔底部帶有的環(huán)狀凸起的孔徑，所述4根 復(fù)位導(dǎo)柱套接有4根復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的外圈直徑稍小于所述底架上孔底帶有環(huán)狀 凸起的通孔的孔徑但其內(nèi)圈直徑稍大于孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔底部帶有的環(huán)狀凸起的 孔徑，所述切刀板的定位導(dǎo)柱外徑稍小于底架上直通通孔孔徑，所述切刀板的4角部位還設(shè) 有4個孔底帶有環(huán)狀凸起的吊掛通孔及位于吊掛通孔內(nèi)上端部帶有環(huán)狀凸起的吊掛柱，所 述吊掛柱的上端部環(huán)狀凸起的外徑小于吊掛通孔孔徑但大于吊掛通孔孔底帶有的環(huán)狀凸 起的孔徑，所述吊掛柱的長度小于吊掛通孔的深度;所述的工作架上還設(shè)計有位于底架與 切刀板之間的預(yù)壓板，所述預(yù)壓板底面中央垂直針對底架上出樣孔的部位設(shè)有形狀、大小 均與所需制樣形狀、大小相同的模切通孔，所述預(yù)壓板上垂直針對底架上4個孔底帶有環(huán)狀 凸起的通孔的部位設(shè)有與孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔孔徑相同的復(fù)位通孔，所述預(yù)壓板上垂 直針對底架上4個直通通孔的部位設(shè)有與直通通孔相同孔徑的定位通孔，所述預(yù)壓板上垂 直針對切刀板上吊掛通孔的部位聯(lián)結(jié)于切刀板上的吊掛柱下端，所述預(yù)壓板與切刀板之間 的吊掛柱外周套接有預(yù)壓彈簧;所述的氣缸內(nèi)活塞中心固定有伸出氣缸下端的沖壓軸，沖 壓軸下端部設(shè)有4角聯(lián)結(jié)于直線軸承上的沖壓板;所述的電磁閥上設(shè)計有:連通于氣缸內(nèi)活 塞上部的工作輸氣管，連通于氣缸內(nèi)活塞下部的回程輸氣管，連通于氣源處理組件的供氣 管，與電氣控制箱之間電氣連接用導(dǎo)線;所述的氣源處理組件由為連接于壓縮空氣氣源設(shè) 置的進氣接口，連通于進氣接口的水汽過濾器，連通于進氣接口的壓強顯示表，配合壓強顯 示表對進氣壓強調(diào)節(jié)用調(diào)壓閥組成;所述的電氣控制箱設(shè)計有手動開關(guān)，腳控開關(guān)，保壓時 間調(diào)節(jié)旋鈕。
[0012] 所述工作架位于機體下部底板上所述4個滑柱之間、所述4個滑柱上的沖壓板之 下。
[0013] 所述沖壓板的長度和寬度大于所述工作架的切刀板頂面、預(yù)壓板頂面、底架頂面 的長度和寬度。
[0014] 所述切刀板的復(fù)位導(dǎo)柱和定位導(dǎo)柱的長度均小于預(yù)壓板的厚度與底架上出樣孔 的深度及中空的貯樣腔的高度之和。
[0015] 所述切刀板上切樣刀刀口至切刀板底面的距離大于預(yù)壓板的厚度及預(yù)壓彈簧壓 縮至最短時的高度與被檢測卷材的厚度之和。所述切刀板上復(fù)位彈簧彈性壓縮到最短時的 高度小于底架上孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔的深度與預(yù)壓板上復(fù)位通孔深度之和。
[0016] 所述切刀板上切樣刀外周邊尺寸稍小于預(yù)壓板上模切通孔的周邊尺寸及底架上 出樣孔的周邊尺寸。
[0017] 本實用新型實施后得到的氣動沖壓制樣機使用方法包括如下步驟：
[0018] 1、將氣源處理組件的進氣接口連接于壓縮空氣氣源并檢查調(diào)試:連接于氣源處理 組件的電磁閥、控制電磁閥的電氣控制箱工作狀態(tài)正常、經(jīng)電磁閥連接于氣源處理組件的 氣缸上下運行正常，適度調(diào)節(jié)電氣控制箱的保壓時間調(diào)節(jié)旋鈕，使氣缸向下運行到切割位 置的時間符合切割試樣的實際需要；
[0019] 2、將事先經(jīng)裁切準備取樣的長條狀被檢測卷材放置于本實用新型工作架的切樣 板與底架之間