一種外置內(nèi)油式油補償器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種外置內(nèi)油式油補償器。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)CVT外置內(nèi)油式油補償器電容分壓器，目前的工藝是心子干裝進帶有上下蓋子的套管內(nèi)，在上蓋注油孔處安裝抽真空和注油用的工裝，在全自動真空窯式真空干燥浸漬系統(tǒng)內(nèi)進行真空干燥浸漬處理，真空干燥浸漬處理結(jié)束后，在真空窯外拆卸上蓋上的抽真空和注油工裝，在上蓋注油孔處裝配外置內(nèi)油式油補償器，外置內(nèi)油式油補償器裝配完后給其內(nèi)部加滿油，并排出其內(nèi)部的空氣。
[0003]裝配外置內(nèi)油式油補償器及加油過程均在大氣條件下進行，容易引起絕緣油的吸潮。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種外置內(nèi)油式油補償器，解決采用現(xiàn)有補償器在大氣條件下加油及加油過程易吸潮的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:
[0006]—種外置內(nèi)油式油補償器，包括上波紋盤、下波紋盤、上塞座、油管和下塞座；下波紋盤上沿同一圓周均布焊接四個墊塊，下塞座密封焊接在下波紋盤底部、用來裝配在電容分壓器蓋子的注油孔位置；上波紋盤和下波紋盤密封焊接在一起，上波紋盤頂部密封焊接上塞座作為補償器的排氣孔、并用來安裝抽真空和注油用工裝，油管密封焊接在上、下波紋盤結(jié)合密封部位，油管彎曲向上焊接后的油管的補油孔高度高于排氣孔的高度。
[0007]進一步，所述油管的補油孔位置設(shè)置螺栓和螺母，油滿后將螺栓與螺母擰緊封堵住補油孔。
[0008]進一步，所述上波紋盤與下波紋盤采用氬弧焊密封焊接在一起。
[0009]進一步，所述上塞座上安裝密封墊圈，上塞座通過內(nèi)部螺紋孔裝配抽真空和注油用工裝。
[0010]進一步，所述上塞座配備有塞子，油補償器內(nèi)殘余空氣從排氣孔排出后，用塞子封堵排氣孔。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型的電容分壓器裝配外置內(nèi)油式油補償器，下塞座密封焊接在下波紋盤底部、用來裝配在電容分壓器蓋子的注油孔位置，上波紋盤頂部密封焊接上塞座作為補償器的排氣孔、并用來安裝抽真空和注油用工裝，油管密封焊接在上、下波紋盤結(jié)合密封部位；油補償器頂部裝配抽真空和注油用的工裝后進全自動真空窯內(nèi)進行單抽單注真空干燥浸漬處理，真空干燥浸漬處理結(jié)束出窯后，拆卸油補償器頂部的抽真空和注油用工裝，采用補油工裝給外置內(nèi)油式油補償器內(nèi)補少量的油，適合油補償器在產(chǎn)品真空處理前裝配，在全自動真空窯式真空干燥浸漬系統(tǒng)內(nèi)和產(chǎn)品一起加熱干燥、抽真空、注油、浸漬。
[0013]改善了原外置內(nèi)油式油補償器在電容分壓器真空干燥浸漬處理后裝配，再給空的油補償器內(nèi)加滿油的老工藝，減少了絕緣油在加油過程中的吸潮，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]其中:1為上波紋盤；2為下波紋盤；3為墊塊；4為上塞座；5為塞子；6為密封圈；7為油管；8為螺栓；9為螺母；10為下塞座；11為補油孔；12為排氣孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0018]參見圖1和圖2，本實用新型的外置內(nèi)油式油補償器包括上波紋盤1 ;下波紋盤2 ;墊塊3 ;上塞座4 ;塞子5 ;密封圈6 ;油管7 ;螺栓8 ;螺母9 ;下塞座10。
[0019]下波紋盤2沿一定的圓周均布焊接四個一定高度的墊塊3，起限位作用；下塞座10密封焊接在下波紋盤2上底部，用來裝配在電容分壓器蓋子的注油孔位置；所述上波紋盤1頂部密封焊接上塞座4作為補償器的排氣孔12、并用來安裝抽真空和注油用工裝，上下波紋盤采用氬弧焊密封焊接在一起，帶螺母9的油管7采用氬弧焊密封焊接在波紋盤上，油管7的補油孔11高度焊接后高于排氣孔12的高度，補油時有利于油補償器內(nèi)的空氣排出；所述油補償器下塞座10擰緊在電容分壓器蓋子注油孔上，上塞座4上安裝密封墊圈6，螺紋孔裝配抽真空和注油用的工裝，裝配好的電容分壓器進全自動真空窯后，連接好抽真空和注油軟管進行單抽單注真空干燥浸漬處理。
[0020]電容分壓器真空干燥浸漬處理結(jié)束出窯后，拆卸外置內(nèi)油式油補償器頂部的抽真空和注油用工裝，采用補油工裝從油補償器的補油孔11給油補償器內(nèi)補油，當油補償器內(nèi)的殘余空氣從排氣孔12排出后，用塞子5擰緊排氣孔；繼續(xù)從補油孔給油補償器內(nèi)補油，補油孔11位置設(shè)置螺栓8和螺母9，油滿后將螺栓8與螺母9擰緊完成電容分壓器的裝配過程。
[0021]對原外置內(nèi)油式油補償器頂部的排氣孔進行改進，便于裝配抽真空和注油工裝。產(chǎn)品裝配油補償器后在排氣孔處安裝抽真空和注油工裝，產(chǎn)品帶油補償器在全自動真空窯內(nèi)進行單臺抽真空、單臺注油、浸漬；外置內(nèi)油式油補償器內(nèi)部下波紋盤沿一定的圓周均布焊接四個一定高度的墊塊，該墊塊起限位作用，用來防止油補償器上下兩個波紋盤在抽真空后發(fā)生永久變形，影響油補償器的油補償作用。
【主權(quán)項】
1.一種外置內(nèi)油式油補償器，其特征在于:包括上波紋盤(1)、下波紋盤(2)、上塞座⑷、油管(7)和下塞座(10);下波紋盤(2)上沿同一圓周均布焊接四個墊塊(3)，下塞座(10)密封焊接在下波紋盤(2)底部、用來裝配在電容分壓器蓋子的注油孔位置；上波紋盤(1)和下波紋盤(2)密封焊接在一起，上波紋盤(1)頂部密封焊接上塞座(4)作為補償器的排氣孔(12)、并用來安裝抽真空和注油用工裝，油管(7)密封焊接在上、下波紋盤結(jié)合密封部位，油管(7)彎曲向上焊接后的油管(7)的補油孔(11)高度高于排氣孔(12)的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置內(nèi)油式油補償器，其特征在于:所述油管(7)的補油孔(11)位置設(shè)置螺栓(8)和螺母(9)，油滿后將螺栓(8)與螺母(9)擰緊封堵住補油孔(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置內(nèi)油式油補償器，其特征在于:所述上波紋盤(1)與下波紋盤(2)采用氬弧焊密封焊接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外置內(nèi)油式油補償器，其特征在于:所述上塞座(4)上安裝密封墊圈￠)，上塞座(4)通過內(nèi)部螺紋孔裝配抽真空和注油用工裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的外置內(nèi)油式油補償器，其特征在于:所述上塞座(4)配備有塞子(5)，油補償器內(nèi)殘余空氣從排氣孔排出后，用塞子(5)封堵排氣孔(12)。
【專利摘要】本實用新型提供一種外置內(nèi)油式油補償器，下波紋盤上沿同一圓周均布焊接四個墊塊，下塞座密封焊接在下波紋盤底部、用來裝配在電容分壓器蓋子的注油孔位置；上波紋盤和下波紋盤密封焊接在一起，上波紋盤頂部密封焊接上塞座作為補償器的排氣孔、并用來安裝抽真空和注油用工裝，油管密封焊接在上、下波紋盤結(jié)合密封部位，油補償器頂部裝配抽真空和注油用的工裝后進全自動真空窯內(nèi)進行單抽單注真空干燥浸漬處理，真空干燥浸漬處理結(jié)束出窯后，采用補油工裝給外置內(nèi)油式油補償器內(nèi)補少量的油，適合油補償器在產(chǎn)品真空處理前裝配，實現(xiàn)了電容分壓器帶外置內(nèi)油式油補償器與其一起進行單抽單注真空干燥浸漬處理。
【IPC分類】G01R15/06
【公開號】CN205139216
【申請?zhí)枴緾N201520860068
【發(fā)明人】張軍
【申請人】中國西電電氣股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月30日