一種套膠機(jī)的短路檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種短路檢測(cè)裝置，尤其涉及一種用于電容組裝工序下的套膠機(jī)的短路檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解電容組裝工序、固態(tài)高分子電容組裝工序和超級(jí)電容組裝工序等潛在應(yīng)用引線型鋰離子電池組裝工序中，傳統(tǒng)方式只有檢測(cè)電子元器件引線正反極反方向是否正確，而未能檢測(cè)和剔除電子元器件內(nèi)部短路以及引出腳和外殼短路產(chǎn)品，經(jīng)常將不良品進(jìn)行套膠混入良品中，進(jìn)而造成此類(lèi)不良品也進(jìn)行后續(xù)的套膠工序，即浪費(fèi)材料又讓不良品混于良品中，最終影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還浪費(fèi)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是需要提供一種能夠檢測(cè)和剔除電子元器件內(nèi)部短路以及電子元器件的引腳和外殼短路的套膠機(jī)的短路檢測(cè)裝置，使生產(chǎn)線成本減少，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]對(duì)此，本實(shí)用新型提供一種套膠機(jī)的短路檢測(cè)裝置，包括:排料裝置、旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)、極性短路檢測(cè)片、分腳塊和極性短路檢測(cè)座;所述排料裝置和旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)分別設(shè)置于套膠機(jī)的本體上，所述排料裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭下方;所述極性短路檢測(cè)座固定設(shè)置在套膠機(jī)的本體上，并設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭下方;所述分腳塊通過(guò)所述極性短路檢測(cè)座設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭正下方，所述極性短路檢測(cè)片設(shè)置于所述極性短路檢測(cè)座上。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述極性短路檢測(cè)片的數(shù)量為兩片，所述兩片極性短路檢測(cè)片分別設(shè)置于所述分腳塊的左右兩側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括所述良品檢測(cè)裝置，所述良品檢測(cè)裝置設(shè)置在套膠機(jī)的本體上，并靠近所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭;所述良品檢測(cè)裝置與所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭之間通過(guò)控制器連接在一起。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括膠管熱收縮裝置和上膠管裝置;所述膠管熱收縮裝置和上膠管裝置依次設(shè)置于所述良品檢測(cè)裝置的后面，并設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭旁邊。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括廢料軌道和廢料盒;所述廢料軌道設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)的夾頭下方，所述廢料盒設(shè)置于所述廢料軌道的下方。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括外移裝置和電吸鐵，所述外移裝置和電吸鐵分別與所述極性短路檢測(cè)片電連接。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述外移裝置包括外移夾打開(kāi)夾板、外移滑軸、夕卜移后連接板、外移座、外移第一連接板和外移滑桿，所述外移夾打開(kāi)夾板通過(guò)所述外移第一連接板連接至所述外移滑桿，所述外移后連接板通過(guò)所外移滑軸連接至外移座，所述外移第一連接板與所述外移座相連接。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括連桿、外移夾擺臂和外移夾打開(kāi)擺臂，所述外移夾擺臂通過(guò)連桿連接至所述外移座，所述外移夾打開(kāi)擺臂通過(guò)連桿連接至所述電吸鐵。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括外移夾、外移夾打開(kāi)座、外移夾打開(kāi)臂、夕卜移夾關(guān)閉頂桿、外移夾打開(kāi)頂桿、外移第二連接板，所述外移夾打開(kāi)座通過(guò)所述外移夾打開(kāi)臂連接至所述外移夾，所述外移第二連接板分別通過(guò)外移夾關(guān)閉頂桿和外移夾打開(kāi)頂桿與所述外移夾打開(kāi)臂相連接。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括外移移送臂、凸輪和外移夾關(guān)閉支桿，所述凸輪通過(guò)所述外移移送臂連接至所述外移夾關(guān)閉支桿，所述外移夾關(guān)閉支桿與所述電吸鐵相連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:在現(xiàn)有用于電容組裝工序下的套膠機(jī)能夠檢測(cè)電子元器件引線正反極是否正確的基礎(chǔ)上，能夠檢測(cè)和剔除內(nèi)部短路的電子元器件，并檢測(cè)和剔除引腳以及外殼短路的電子元器件等產(chǎn)品，在電子元器件極性不正確或出現(xiàn)短路情況時(shí)，都不進(jìn)行后續(xù)的套膠處理，使得生產(chǎn)線成本減少，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的前后軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的前視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的左右軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的后視立體結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖3所示，本例提供一種套膠機(jī)的短路檢測(cè)裝置，包括:排料裝置14、旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15、極性短路檢測(cè)片26、分腳塊27和極性短路檢測(cè)座28;所述排料裝置14和旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15分別設(shè)置于套膠機(jī)的本體上，所述排料裝置14設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32下方;所述極性短路檢測(cè)座28固定設(shè)置在套膠機(jī)的本體上，并設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32下方;所述分腳塊27通過(guò)所述極性短路檢測(cè)座28設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32正下方，所述極性短路檢測(cè)片26設(shè)置于所述極性短路檢測(cè)座28上。如圖1所示，本例所述排料裝置14和所述極性短路檢測(cè)座28分別設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32下方，但所在的工位不一樣，所述排料裝置14所在的工位為排料位，所述極性短路檢測(cè)座28所在的工位為短路極性檢測(cè)工位。
[0024]為了顯示方便，圖2至畫(huà)出了短路檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，并未畫(huà)出設(shè)置于套膠機(jī)的下半部分構(gòu)件;如圖1至圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15為用于電容組裝工序下的多工位盤(pán);所述排料裝置14用于實(shí)現(xiàn)電子元器件的排料;所述極性短路檢測(cè)片26為金屬片，用于檢測(cè)電子元器件是否出現(xiàn)短路情況，所述極性短路檢測(cè)片26的數(shù)量為兩片，所述兩片極性短路檢測(cè)片26分別設(shè)置于所述分腳塊27的左右兩側(cè);所述分腳塊27為將電子元器件的引腳分開(kāi)的機(jī)械構(gòu)件，圖3為圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；所述極性短路檢測(cè)座28為用于安裝極性短路檢測(cè)片26的機(jī)械構(gòu)件。
[0025]如圖1所示，本例還包括所述良品檢測(cè)裝置13、膠管熱收縮裝置7、上膠管裝置8、廢料軌道9和廢料盒10;所述良品檢測(cè)裝置13設(shè)置在套膠機(jī)的本體上，并靠近所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32;所述良品檢測(cè)裝置13與所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32之間通過(guò)控制器連接在一起;所述膠管熱收縮裝置7和上膠管裝置8依次設(shè)置于所述良品檢測(cè)裝置13的后面，并設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32旁邊;所述廢料軌道9設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工位盤(pán)15的夾頭32下方，所述廢料盒10設(shè)置于所述廢料軌道9的下方。在圖1中，還包括與外移夾打開(kāi)夾板I相連接的外移夾打開(kāi)頂板11，用于輔助外移夾打開(kāi)夾板I的工作。所述良品檢測(cè)裝置13用于檢測(cè)產(chǎn)品是否為合格品，所述膠管熱收縮裝置7用于實(shí)現(xiàn)套上膠管后的收縮動(dòng)作，所述上膠管裝置8用于實(shí)現(xiàn)膠管傳送和套膠管的動(dòng)作，所述廢料軌道9和廢料盒10用于實(shí)現(xiàn)將極性不正確或出現(xiàn)短路的電子元器件進(jìn)行剔除。
[0026]本例在現(xiàn)有用于電容組裝工序下的套膠機(jī)能夠檢測(cè)電子元器件引線正反極是否正確的基礎(chǔ)上，通過(guò)極性短路檢測(cè)片26、分腳塊27和極性短路檢測(cè)座28等構(gòu)件的設(shè)置，能夠檢測(cè)和剔除內(nèi)部短路的電子元器件，并檢測(cè)和剔除引腳以及外殼短路的電子元器件等產(chǎn)品，在電子元器件極性不正確或出現(xiàn)短路情況時(shí)，都不進(jìn)行后續(xù)的套膠處理，使得生產(chǎn)線成本減少，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0027]如圖1所示，還包括外移裝置和電吸鐵12，所述外移裝置和電吸鐵12分別與所述極性短路檢測(cè)片26電連接。
[0028]如圖4所示，本例所述外移裝置包括外移夾打開(kāi)夾板1、外移滑軸2、外移后連接板
3、外移座4、外移第一連接板5和外移滑桿6，所述外移夾打開(kāi)夾板I通過(guò)所述外移第一連接板5連接至所述外移滑桿6，所述外移后連接板3通過(guò)所外移滑軸2連接至外移座4，所述