一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管氦檢漏的吸槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測蒸汽發(fā)生器傳熱管是否存在氣體泄漏的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在核電領(lǐng)域，蒸汽發(fā)生器是核島內(nèi)的主要機(jī)械設(shè)備，它是將一回路冷卻劑從反應(yīng)堆獲得的熱能傳遞給二回路介質(zhì)使之變?yōu)樗羝难b置。蒸汽發(fā)生器的傳熱管是一、二回路的邊界，即連接一回路和二回路的設(shè)備。蒸汽發(fā)生器工作時的放射性污染一般通過兩種途徑傳播，第一種是蒸汽發(fā)生器傳熱管發(fā)生破裂，第二種是高壓冷卻劑經(jīng)蒸汽發(fā)生器管板上的管子-管板間隙(脹接處或密封焊破裂)向二回路側(cè)泄漏。放射性污染主要是指核燃料在一回路產(chǎn)生的裂變產(chǎn)物泄露出來對外界環(huán)境所造成的污染。其中最主要也是最常見的一種放射性污染是一回路放射性介質(zhì)通過傳熱管漏孔或傳熱管與管板間隙向二回路泄露的現(xiàn)象。
[0003]對于上述第一種放射性污染的傳播途徑，傳統(tǒng)的方法是水壓試驗(yàn)，但是由于二回路側(cè)向一回路側(cè)的放射性介質(zhì)泄漏量一般很小，所以采用水壓試驗(yàn)無法檢出較小的漏孔，存在一定的安全隱患。經(jīng)過研究，采用氦質(zhì)譜檢漏方法是檢測微小漏孔的一種有效方法，其主要分為定性檢測和定量檢測兩個過程:定性檢測是對管板上所有的傳熱管進(jìn)行檢測，確定是否存在泄漏；定量檢測是在定性檢測后確定漏點(diǎn)位置。但是目前所有使用的吸槍檢測設(shè)備比較簡單，每次只能針對一根傳熱管進(jìn)行檢測，并且檢測的準(zhǔn)確度也不高，因此，需要一種專門用于氦質(zhì)譜檢漏的，便于實(shí)現(xiàn)自動化的吸槍檢測裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管氦檢漏的吸槍，該裝置能夠快速準(zhǔn)確的對蒸汽發(fā)生器管板的傳熱管管孔進(jìn)行取樣檢測，及時發(fā)現(xiàn)氣體泄漏并處理。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管氦檢漏的吸槍，包括主支架，主支架上端設(shè)有工作頭，所述工作頭的上端開有多個向下延伸的通氣孔，所述通氣孔的下部均與抽氣管連通，與每個通氣孔連通的還分別設(shè)有用于檢測氣體溫度的溫度傳感器和用于檢測氣體濃度的濃度傳感器，所述主支架下端設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)用于與操作設(shè)備連接。
[0006]優(yōu)選地，所述工作頭上端在每個通氣孔的邊緣均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述主支架上設(shè)有用于捆扎抽氣管、溫度傳感器導(dǎo)線和濃度傳感器導(dǎo)線的捆扎結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述捆扎結(jié)構(gòu)包括一個固定塊，固定塊上設(shè)有弧形凹槽，所述固定塊通過連接件與主支架連接，所述抽氣管、溫度傳感器導(dǎo)線和濃度傳感器導(dǎo)線均被限制在弧形凹槽和主支架之間。
[0009]優(yōu)選地，所述主支架上設(shè)有用于探測工作位置的探測器。
[0010 ]優(yōu)選地，所述通氣孔設(shè)有四個。
[0011]優(yōu)選地，所述主支架上開有多個用于減輕整體重量的減重孔。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管氦檢漏的吸槍，具有以下有益效果:本裝置每次工作都可以對管板上的多個傳熱管管孔進(jìn)行采樣檢測，有效地提高了工作效率。并且本裝置在采樣檢測時能夠讓傳熱管上的傳熱管管孔和本裝置上的通氣孔形成密封空間，讓溫度傳感器和濃度傳感器對氣體進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測，大大提高了檢測的準(zhǔn)確性，為相關(guān)人員對泄漏情況的判斷分析提供了可靠的依據(jù)。除此之外，本裝置體積小、重量輕、便于安裝、操作簡單、易學(xué)易用，相關(guān)操作者能很容易掌握操作方法，因此本裝置在核電領(lǐng)域有很高的使用價值。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的立體圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4為圖3中的A處放大圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0018]圖6為圖5中B-B處剖視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中:1、主支架11、連接結(jié)構(gòu)[0021 ]12、減重孔 2、工作頭
[0022]21、通氣孔22、密封結(jié)構(gòu)
[0023]3、抽氣管4、溫度傳感器
[0024]5、濃度傳感器51、支撐框架
[0025]6、固定塊61、弧形凹槽
[0026]7、探測器9、管板
[0027]91、傳熱管管孔
【具體實(shí)施方式】
[0028]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0029]如圖1-圖6所示為本實(shí)用新型一種用于蒸汽發(fā)生器傳熱管氦檢漏的吸槍，包括起到支撐作用的主支架I，所述主支架I上端設(shè)有工作頭2，所述工作頭2的上端開有多個向下延伸的通氣孔21，所述通氣孔21可以是通孔也可以是盲孔，本實(shí)施例中采用盲孔。所述通氣孔21的下部均與抽氣管3連通，與每個通氣孔21連通的還分別設(shè)有用于檢測氣體溫度的溫度傳感器4和用于檢測氣體濃度的濃度傳感器5，溫度傳感器4和濃度傳感器5均伸入到通氣孔21中，如圖6所示，所述濃度傳感器5豎向設(shè)置，其邊緣與通氣孔21內(nèi)壁之間設(shè)有支撐框架51。所述主支架I下端設(shè)有連接結(jié)構(gòu)11，所述連接結(jié)構(gòu)I用于與操作設(shè)備連接。所述操作設(shè)備是常見的機(jī)械手或爬行機(jī)器人等設(shè)備，因?yàn)楣馨逦挥谡羝l(fā)生器中，所以需要通過操作設(shè)備將本裝置從蒸汽發(fā)生器底部人孔伸入到管板下端進(jìn)行氣體取樣檢測，取樣檢測時也需要通過操作設(shè)備來調(diào)整本裝置的位置，從而完成對管板的全區(qū)域取樣檢測。所述連接結(jié)構(gòu)11與操作設(shè)備可以通過螺栓連接，也可以通過常見的快速接頭連接。
[0030]本裝置用于檢測蒸汽發(fā)生器二回路側(cè)經(jīng)傳熱管向一回路側(cè)輸送相關(guān)介質(zhì)時是否存在放射性介質(zhì)泄漏，參考圖7，所述蒸汽發(fā)生器的管板9上開有多個用于安裝傳熱管的傳熱管管孔91，本裝置主要用于對管板9上所有傳熱管管孔91進(jìn)行氣體采樣檢測，從而判斷傳熱管管孔91中的傳熱管是否存在氦氣泄漏。參考圖1-圖7，在實(shí)際工作時，本裝置的通氣孔21上端頂靠在所述管板9傳熱管管孔91的下端，從而使得通氣孔21與傳熱管管孔91連通，當(dāng)抽氣管3開始抽氣時，傳熱管管孔91中的氣體會被吸入通氣孔21中，