一種低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及管路性能測試系統(tǒng)，尤其涉及一種低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 在當今的工程應用領域，很多領域都涉及到低溫液體的應用，低溫液體包括:液 氦、液氫、液氧、液氮等。其被廣泛的應用在生產(chǎn)和科研中，通常，為了輸送低溫液化氣體，常 采用低溫儲罐和低溫輸液管路進行低溫液體的輸送，當連接在兩設備密封環(huán)境下時，采用 管道輸送更為合理，低溫輸液管路設計原則就是在盡可能小的冷量損失、壓力損失的條件 下，將低溫工質(zhì)輸送到各個設備中。
[0003]在低溫工質(zhì)的輸送過程中，對于低溫管路，會采用各種的絕熱方式，主要包括:普 通堆積絕熱，真空粉末和纖維絕熱，高真空絕熱，真空多層絕熱等;其中真空多層絕熱是最 高效的絕熱方式，主要采用許多具有高反射能力的輻射屏與具有低熱導率的間隔物的交替 層所構成，真空夾層抽真空需低于Pa的負壓狀態(tài)，真空多層絕熱廣泛的應用在低溫技術領 域，針對于更低溫區(qū)，更小的冷損的需求具有十分重要的實際使用價值。
[0004] 目前，針對真空多層絕熱的低溫輸液管路的性能測試是衡量低溫輸液管路的一種 性能方式，現(xiàn)有的性能測試系統(tǒng)中在測試低溫輸液管路的漏熱量的時候，并沒有考慮輸液 管路端部的熱損量，因此使得最終測得數(shù)據(jù)精度存在比較大的誤差。而且，針對多層絕熱低 溫輸液管路無法實現(xiàn)對多種絕熱材料的性能測試。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 為此，本實用新型旨在至少解決上述真空多層絕熱低溫輸液管路存在的問題之 一，提出一種能高精度的低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)。
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
[0007] 本實用新型提供一種低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)，包括：
[0008] 用于存儲低溫介質(zhì)的第一補償管、第二補償管及測試管，所述測試管一端與所述 第一補償管一端相連，所述測試管另一端與所述第二補償管一端相連接，測試管的兩端、第 一補償管的另一端及第二補償管的另一端分別設置一個隔板；
[0009] 所述第一補償管、第二補償管及測試管外部分別設置一個外套管，所述外套管與 所述第一補償管、第二補償管及測試管之間填充多層絕熱材料；
[0010] 所述第一補償管中設有測試加注管、補償加注管及補償排氣管，所述補償加注管 及補償排氣管穿出所述第一步補償管端部的隔板，補償加注管穿出的一端通過第一開關閥 與一低溫介質(zhì)存儲源相連通，補償排氣管穿出的一端通過第三開關閥與大氣連通;所述測 試加注管的一端穿出所述第一步補償管端部的隔板并通過第二開關閥與所述低溫介質(zhì)存 儲源相連通，另一端穿過測試管一端的隔板與所述測試管相連通；
[0011] 所述第二補償管中也設有補償加注管及補償排氣管，補償加注管及補償排氣管穿 出第二步補償管端部的隔板，補償加注管穿出的一端通過第五開關閥與所述低溫介質(zhì)存儲 源相連通，補償排氣管穿出的一端通過第四開關閥與大氣連通；
[0012]所述第二補償管中還設有測試排氣管，所述測試排氣管一端穿出第二補償管的隔 板并與一個復溫換熱器、壓力計、溫度計及流量計相連接，所述測試排氣管的另一端穿過測 試管另一端的隔板與所述測試管相連通;流量計用于測試低溫介質(zhì)的漏液流量，溫度計用 于測試流量計入口低溫介質(zhì)溫度，壓力計用于測試流量計入口低溫介質(zhì)壓力，復溫換熱器 用于對測試排氣管排出的低溫氣體進行復溫；
[0013]所述測試排氣管第二補償管隔板的一端通過第六開關閥與大氣連通，并通過第七 開關閥與所述復溫換熱器相連接，所述流量計排出低溫氣體的一側(cè)通過第十開關閥與大氣 連通；
[0014] 所述低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)還包括一個主控器分別與所述壓力計、溫度計、 流量計、第一開關閥、第二開關閥、第三開關閥、第四開關閥、第五開關閥、第六開關閥、第七 開關閥、第十開關閥電連接，主控器控制第一開關閥、第二開關閥、第三開關閥、第四開關 閥、第五開關閥、第六開關閥、第七開關閥及第十開關閥的打開或關閉，并控制所述壓力計、 溫度計及流量計并接收壓力計、溫度計及流量計反饋的信號，根據(jù)反饋的信號計算低溫介 質(zhì)的蒸發(fā)率及漏熱量。
[0015] 進一步優(yōu)選地，所述第二補償管的外套管上還設有溫度接口，所述測試管對應的 多層絕熱材料的外表面上貼有溫度傳感器，所述溫度傳感器的引線通過溫度接口引出并與 所述主控器相連接。
[0016] 進一步優(yōu)選地，所述溫度接口一端連通所述第二補償管的外套管內(nèi)側(cè)，溫度接口 另一端形成一個安裝底座，并且在安裝底座上由內(nèi)向外依次設置有第一蓋板、第二蓋板及 第三蓋板，所述安裝底座與第一蓋板之間、第一蓋板與第二蓋板之間及第二蓋板與第三蓋 板之間分別均采用氟膠圈進行密封，所述溫度傳感器的引線從所述氟膠圈中穿孔引出與所 述主控器相連接。
[0017] 進一步優(yōu)選地，所述測試管與其對應外套管之間設有多個支撐，所述支撐外表面 上也設有溫度傳感器，溫度傳感器的引線從所述氟膠圈中穿孔引出并與所述主控器相連 接。
[0018] 進一步優(yōu)選地，所述測試管外部對應的外套管可拆卸地套接在所述測試管上。
[0019] 進一步優(yōu)選地，所述測試管外部對應的外套管的內(nèi)徑分別大于所述第一補償管對 應的外套管及第二補償管對應的外套管的內(nèi)徑，所述測試管對應的外套管端部設有兩個公 法蘭，所述第一補償管對應的外套管及第二補償管對應的外套管上分別設有母法蘭，公法 蘭與母法蘭采用螺栓固定連接，公法蘭與母法蘭之間設有密封圈。
[0020] 進一步優(yōu)選地，所述測試管對應的多層絕熱材料可更換的設置在所述測試管與所 述測試管對應的外套管之間。
[0021] 進一步優(yōu)選地，所述復溫換熱器的出口管路還通過串接的第八開關閥及第九開關 閥與大氣連通。
[0022] 進一步優(yōu)選地，所述測試排氣管的另一端穿過設置在測試管排氣口側(cè)隔板的頂端 與所述測試管相連通。
[0023] 進一步優(yōu)選地，所述支撐為三角形支撐或星形支撐，所述測試管與對應的外套管 之間還設有套接在測試管外周的液氮輻射屏，所述液氮輻射屏通過液氮預冷管道進行冷 卻。
[0024]本實用新型實施例的低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)，在測試管路兩端加裝第一補償 管及第二補償管的方案，采用兩端的補償段管路進行漏熱補償，保證測試管路的測試性能， 有效提高了對低溫輸液管路性能測試的測試精度。
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易清楚地被理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0026] 圖1是本實用新型一種實施例的低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)的結(jié)構組成示意圖；
[0027] 圖2是本實用新型測試管路的一種實施例的截面示意圖；
[0028] 圖3是本實用新型測試管路的另一種實施例的截面示意圖；
[0029] 圖4是本實用新型與測試管對應的外套管一端的法蘭結(jié)構示意圖；
[0030] 圖5是本實用新型與測試管對應的外套管另一端的法蘭結(jié)構示意圖；
[0031 ]圖6是本實用新型低溫輸液管路性能測試系統(tǒng)中溫度接口的結(jié)構示意圖。
[0032] 圖中附圖標記表示為：1-測試管;2-第一補償管;3-第二