硫容測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硫容測(cè)試系統(tǒng)，其氣體發(fā)生裝置包括酸液貯存裝置和硫化氫產(chǎn)生裝置，所述酸液貯存裝置和硫化氫產(chǎn)生裝置連通，連通處設(shè)置有控制閥門，硫化氫產(chǎn)生裝置上設(shè)置有硫化氫出口和硫化亞鐵進(jìn)樣口；其氣體收集裝置包括水封裝置和儲(chǔ)氣裝置，所述水封裝置上設(shè)置有硫化氫進(jìn)氣口和軌道，儲(chǔ)氣裝置通過軌道與水封裝置滑動(dòng)密封配合；其吸收裝置包括堿液吸收裝置和氧化鐵吸收裝置，所述堿液吸收裝置一端設(shè)置有多孔布?xì)獍澹瑝A液吸收裝置另一端設(shè)置有防溢罩，氧化鐵吸收裝置一端與防溢罩連接。本實(shí)用新型存在密封性好、操作更安全、實(shí)驗(yàn)效率明顯提高等特點(diǎn)。
【專利說明】
硫容測(cè)試系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試系統(tǒng)，尤其涉及一種硫容測(cè)試系統(tǒng)，屬于儀器設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沼氣主要成分為甲烷和二氧化碳，也含有少量的硫化氫。硫化氫是一種無色帶有臭雞蛋氣味、具有刺激性氣體。吸入大量硫化氫，會(huì)使人窒息，引發(fā)中毒現(xiàn)象，對(duì)人身安全造成極大威脅。并且在濕熱環(huán)境條件下，對(duì)金屬材質(zhì)的沼氣輸氣管道、沼氣灶等產(chǎn)品及設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。因此，沼氣在使用前必須脫除硫化氫。
[0003]硫化氫脫除效果的試驗(yàn)研究較為廣泛，實(shí)驗(yàn)室常用的硫化氫制取原理是硫化亞鐵與鹽酸在常溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體。目前，硫化氫氣體發(fā)生試驗(yàn)裝置較多采用玻璃材質(zhì)的啟普發(fā)生器，外加酸液瓶，但因硫化氫具有強(qiáng)烈毒害性，而啟普發(fā)生器連接點(diǎn)多，難以密封，導(dǎo)致硫化氫易泄露，造成環(huán)境污染和試驗(yàn)操作人員的人身傷害。同時(shí)常用的硫化氫發(fā)生裝置需要啟普發(fā)生器并外加酸液瓶，不便攜帶。
[0004]目前實(shí)驗(yàn)室常用的硫化氫制取原理是硫化亞鐵與鹽酸在常溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體。目前，硫化氫氣體收集試驗(yàn)裝置較多采用串聯(lián)的兩個(gè)玻璃瓶，但因硫化氫具有強(qiáng)烈毒害性，而兩個(gè)串聯(lián)的玻璃瓶連接點(diǎn)多，難以密封，導(dǎo)致硫化氫易泄露，造成環(huán)境污染和試驗(yàn)操作人員的人身傷害。
[0005]目前實(shí)驗(yàn)室硫化氫氣體吸收裝置主要采用導(dǎo)氣管直接將硫化氫導(dǎo)入堿液，通過堿液與硫化氫反應(yīng)產(chǎn)生沉淀而將硫化氫除去后氣體直接排放。當(dāng)硫化氫濃度較高流速較快時(shí)，部分硫化氫不能被堿液吸收，排放的尾氣中硫化氫濃度超過10mg/m3，從而引起環(huán)境污染和人體傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決硫容試驗(yàn)裝置易漏氣、試驗(yàn)效率低、對(duì)人體有害等問題，提供一種改良的硫容測(cè)試系統(tǒng)。本實(shí)用新型存在密封性好、操作更安全、實(shí)驗(yàn)效率明顯提尚等特點(diǎn)O
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種硫容測(cè)試系統(tǒng)，包括依次連接的氣體發(fā)生裝置、氣體收集裝置、反應(yīng)裝置和吸收裝置，其特征在于:
[0009]所述氣體發(fā)生裝置包括酸液貯存裝置和硫化氫產(chǎn)生裝置，所述酸液貯存裝置和硫化氫產(chǎn)生裝置連通，連通處設(shè)置有控制閥門，硫化氫產(chǎn)生裝置上設(shè)置有硫化氫出口和硫化亞鐵進(jìn)樣口，硫化氫產(chǎn)生裝置內(nèi)設(shè)置有硫化氫產(chǎn)生區(qū)；
[0010]所述氣體收集裝置包括水封裝置和儲(chǔ)氣裝置，所述水封裝置上設(shè)置有硫化氫進(jìn)氣口和軌道，儲(chǔ)氣裝置上設(shè)置有硫化氫出氣口，儲(chǔ)氣裝置通過軌道與水封裝置滑動(dòng)密封配合；
[0011]所述吸收裝置包括堿液吸收裝置和氧化鐵吸收裝置，所述堿液吸收裝置一端設(shè)置有多孔布?xì)獍?，多孔布?xì)獍迳显O(shè)置有進(jìn)氣口，堿液吸收裝置另一端設(shè)置有防溢罩，氧化鐵吸收裝置一端與防溢罩連接，另一端設(shè)置有排氣口；
[0012]所述氣體發(fā)生裝置的硫化氫出口與氣體收集裝置的硫化氫進(jìn)氣口連通，氣體收集裝置的硫化氫出氣口反應(yīng)裝置的進(jìn)氣口連接，吸收裝置的進(jìn)氣口與反應(yīng)裝置的排氣口連接。
[0013]所述硫化氫產(chǎn)生區(qū)位于硫化氫產(chǎn)生裝置底部。
[0014]所述硫化氫出口位于硫化氫產(chǎn)生裝置上部。
[0015]所述酸液貯存裝置為酸液貯存瓶，酸液貯存瓶上設(shè)置有瓶蓋。
[0016]所述酸液貯存裝置通過控制閥門與硫化氫產(chǎn)生裝置連接成一體。
[0017]所述軌道設(shè)置在水封裝置內(nèi)壁上，儲(chǔ)氣裝置外壁與軌道配合。
[0018]所述硫化氫進(jìn)氣口位于水封裝置側(cè)壁的下端。
[0019]所述硫化氫出氣口位于儲(chǔ)氣裝置頂部。
[0020]所述多孔布?xì)獍?、堿液吸收裝置和防溢罩為一體式結(jié)構(gòu)。
[0021 ]所述堿液吸收裝置包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的堿液。
[0022]所述防溢罩呈漏斗形。
[0023]所述防溢罩通過輸氣管與氧化鐵吸收裝置連接成一整體。
[0024]所述氧化鐵吸收裝置包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的氧化鐵。
[0025]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]1、本實(shí)用新型中，酸液貯存裝置和硫化氫產(chǎn)生裝置連通，連通處設(shè)置有控制閥門，接點(diǎn)少，通過瓶蓋就能實(shí)現(xiàn)密封，方便密封，使硫化氫不易泄露，不會(huì)造成環(huán)境污染和試驗(yàn)操作人員的人身傷害，操作更安全、實(shí)驗(yàn)效率明顯提高。
[0027]2、本實(shí)用新型中，所述酸液貯存裝置通過控制閥門與硫化氫產(chǎn)生裝置連接成一體，便于攜帶。
[0028]3、本實(shí)用新型中，氣體收集裝置包括水封裝置和儲(chǔ)氣裝置，所述水封裝置上設(shè)置有硫化氫進(jìn)氣口和軌道，儲(chǔ)氣裝置上設(shè)置有硫化氫出氣口，儲(chǔ)氣裝置通過軌道與水封裝置滑動(dòng)密封配合，采用此結(jié)構(gòu)，連接點(diǎn)少，便于密封，使硫化氫不會(huì)泄露，操作更安全、實(shí)驗(yàn)效率明顯提高、方便攜帶。
[0029]4、本實(shí)用新型中，氣體收集裝置的軌道設(shè)置在水封裝置內(nèi)壁上，儲(chǔ)氣裝置外壁與軌道滑配合，采用此結(jié)構(gòu)密封性更好。
[0030]5、本實(shí)用新型中，氣體收集裝置的硫化氫進(jìn)氣口位于水封裝置側(cè)壁的下端，便于硫化氫氣體發(fā)生實(shí)驗(yàn)裝置產(chǎn)生的硫化氫進(jìn)入水封裝置。
[0031]6、本實(shí)用新型中，氣體收集裝置的硫化氫出氣口位于儲(chǔ)氣裝置頂部，便于硫化氫氣體排出到后序處理裝置中。
[0032]7、本實(shí)用新型中，吸收裝置包括堿液吸收裝置和氧化鐵吸收裝置，所述堿液吸收裝置一端設(shè)置有多孔布?xì)獍?，多孔布?xì)獍迳显O(shè)置有進(jìn)氣口，堿液吸收裝置另一端設(shè)置有防溢罩，氧化鐵吸收裝置一端與防溢罩連接，另一端設(shè)置有排氣口，采用此結(jié)構(gòu)，硫化氫通過堿液吸收裝置和氧化鐵吸收裝置兩級(jí)吸收后，通過排氣口可直接排放，硫化氫吸收更徹底、實(shí)驗(yàn)效率明顯提高、方便攜帶。
[0033]8、本實(shí)用新型中，吸收裝置的多孔布?xì)獍?、堿液吸收裝置和防溢罩為一體式結(jié)構(gòu)，采用此結(jié)構(gòu)，密封性好，操作更安全。
[0034]9、本實(shí)用新型吸收裝置中，所述堿液吸收裝置包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的堿液，且防溢罩呈漏斗形，采用此結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止在吸收過程中堿液溢出。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖
[0036]圖2為本實(shí)用新型氣體發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖3為本實(shí)用新型氣體收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0038]圖4為本實(shí)用新型吸收裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0039]圖中標(biāo)記為:1、酸液貯存裝置，2、硫化氫產(chǎn)生裝置，3、硫化氫出口，4、瓶蓋，5、控制閥門，6、硫化亞鐵進(jìn)樣口，7、硫化氫產(chǎn)生區(qū)，8、氣體收集裝置，9、吸收裝置，10、水封裝置，U、儲(chǔ)氣裝置，12、硫化氫進(jìn)氣口，13、軌道，14、硫化氫出氣口，15、進(jìn)氣口，16、多孔布?xì)獍澹?7、堿液吸收裝置，18、防溢罩，19、輸氣管，20、氧化鐵吸收裝置，21、排氣口，22、飽和水處理裝置，23、U型反應(yīng)器，24、恒溫裝置，25、壓力表，26、流量計(jì)，27、計(jì)量管。
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種硫容測(cè)試系統(tǒng)，包括依次連接的氣體發(fā)生裝置、氣體收集裝置8、反應(yīng)裝置和吸收裝置9。
[0042]所述氣體發(fā)生裝置包括酸液貯存裝置I和硫化氫產(chǎn)生裝置2，所述酸液貯存裝置I和硫化氫產(chǎn)生裝置2連通，連通處設(shè)置有控制閥門5，硫化氫產(chǎn)生裝置2上設(shè)置有硫化氫出口3和硫化亞鐵進(jìn)樣口 6，硫化氫產(chǎn)生裝置2內(nèi)設(shè)置有硫化氫產(chǎn)生區(qū)7。
[0043]所述氣體收集裝置包括水封裝置10和儲(chǔ)氣裝置11，所述水封裝置10上設(shè)置有硫化氫進(jìn)氣口 12和軌道13，儲(chǔ)氣裝置11上設(shè)置有硫化氫出氣口 14，儲(chǔ)氣裝置11通過軌道13與水封裝置10滑動(dòng)密封配合。
[0044]所述吸收裝置包括堿液吸收裝置17和氧化鐵吸收裝置20，所述堿液吸收裝置17—端設(shè)置有多孔布?xì)獍?6，多孔布?xì)獍?6上設(shè)置有進(jìn)氣口 15，堿液吸收裝置17另一端設(shè)置有防溢罩18，氧化鐵吸收裝置20—端與防溢罩18連接，另一端設(shè)置有排氣口 21。
[0045]所述氣體發(fā)生裝置的硫化氫出口與氣體收集裝置8的硫化氫進(jìn)氣口12連通，氣體收集裝置8的硫化氫出氣口 14反應(yīng)裝置的進(jìn)氣口連接，吸收裝置9的進(jìn)氣口與反應(yīng)裝置的排氣口連接。
[0046]本實(shí)用新型中的反應(yīng)裝置用于硫化氫氣體與氧化鐵反應(yīng)，其結(jié)構(gòu)原理與現(xiàn)有技術(shù)相同。如圖1所示，反應(yīng)裝置包括飽和水處理裝置22和U型反應(yīng)器23，飽和水處理裝置22和U型反應(yīng)器23均設(shè)置在恒溫裝置24中，氣體收集裝置8與飽和水處理裝置22通過輸氣管路連接，輸氣管路上依次設(shè)置有壓力表25和流量計(jì)26，流量計(jì)26用于測(cè)試硫化氫氣體的流速。吸收裝置9連接有計(jì)量管27，計(jì)量管27用于計(jì)量消耗的硫化氫氣體體積。
[0047]本實(shí)用新型通過反應(yīng)裝置中氧化鐵吸收的硫化氫氣體量，計(jì)算得出硫容指標(biāo)，計(jì)算方法與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不做說明。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本實(shí)施例結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的氣體發(fā)生裝置做進(jìn)一步說明。
[0050]如圖2所示，氣體發(fā)生裝置包括酸液貯存裝置I和硫化氫產(chǎn)生裝置2，所述酸液貯存裝置I和硫化氫產(chǎn)生裝置2連通，連通處設(shè)置有控制閥門5，硫化氫產(chǎn)生裝置2上設(shè)置有硫化氫出口 3和硫化亞鐵進(jìn)樣口 6，硫化氫產(chǎn)生裝置2內(nèi)設(shè)置有硫化氫產(chǎn)生區(qū)7。
[0051 ]本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述硫化氫產(chǎn)生區(qū)7位于硫化氫產(chǎn)生裝置2底部。
[0052]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述硫化氫出口3位于硫化氫產(chǎn)生裝置2上部。
[0053]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述酸液貯存裝置I為酸液貯存瓶，酸液貯存瓶上設(shè)置有瓶蓋4。
[0054]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述酸液貯存裝置I通過控制閥門5與硫化氫產(chǎn)生裝置2連接成一體。
[0055]氣體發(fā)生裝置的工作原理為:
[0056]打開控制閥門，酸液貯存裝置I中的酸液進(jìn)入硫化氫產(chǎn)生區(qū)7，與硫化氫產(chǎn)生區(qū)7內(nèi)的硫化亞鐵反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫，產(chǎn)生的硫化氫通過硫化氫出口 3排出到氣體收集裝置。
[0057]實(shí)施例3
[0058]本實(shí)施例結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的氣體收集裝置做進(jìn)一步說明。
[0059]如圖3所示，氣體收集裝置包括水封裝置10和儲(chǔ)氣裝置11，所述水封裝置10上設(shè)置有硫化氫進(jìn)氣口 12和軌道13，儲(chǔ)氣裝置11上設(shè)置有硫化氫出氣口 14，儲(chǔ)氣裝置11通過軌道13與水封裝置10滑動(dòng)密封配合。
[0060]本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述軌道13設(shè)置在水封裝置10內(nèi)壁上，儲(chǔ)氣裝置11外壁與軌道13配合。
[0061 ]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述硫化氫進(jìn)氣口 12位于水封裝置10側(cè)壁的下端。
[0062]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述硫化氫出氣口14位于儲(chǔ)氣裝置11頂部。
[0063]氣體收集裝置的工作原理為:
[0064]硫化氫從硫化氫進(jìn)氣口12進(jìn)入水封裝置10，通過水封裝置10處理后進(jìn)入儲(chǔ)氣裝置11，當(dāng)儲(chǔ)氣裝置11內(nèi)的硫化氫氣體達(dá)到一定量后，儲(chǔ)氣裝置11通過軌道13向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)，儲(chǔ)氣裝置11中儲(chǔ)滿硫化氫氣體，當(dāng)需要后序試驗(yàn)時(shí)，從硫化氫出氣口 14排出硫化氫氣體至反應(yīng)裝置。
[0065]實(shí)施例4
[0066]本實(shí)施例結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的吸收裝置做進(jìn)一步說明。
[0067]如圖4所示，吸收裝置包括堿液吸收裝置17和氧化鐵吸收裝置20，所述堿液吸收裝置17—端設(shè)置有多孔布?xì)獍?6，多孔布?xì)獍?6上設(shè)置有進(jìn)氣口 15，堿液吸收裝置17另一端設(shè)置有防溢罩18，氧化鐵吸收裝置20—端與防溢罩18連接，另一端設(shè)置有排氣口 21。
[0068]本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述多孔布?xì)獍?6、堿液吸收裝置17和防溢罩18為一體式結(jié)構(gòu)。
[0069]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述堿液吸收裝置17包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的堿液。
[0070]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述防溢罩18呈漏斗形。
[0071]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述防溢罩18通過輸氣管19與氧化鐵吸收裝置20連接成一整體。
[0072]本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述氧化鐵吸收裝置20包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的氧化鐵。
[0073]吸收裝置的工作原理為:
[0074]從反應(yīng)裝置排出的硫化氫通過進(jìn)氣口15進(jìn)入吸收裝置，通過多孔布?xì)獍?6均勻布?xì)獠⑤斔偷綁A液吸收裝置17中，通過堿液吸收裝置17進(jìn)行一級(jí)吸收后，輸送到氧化鐵吸收裝置20中進(jìn)行二級(jí)吸收，堿液吸收裝置17和氧化鐵吸收裝置20兩級(jí)吸收后，通過排氣口直接排放。當(dāng)氧化鐵吸收裝置20中的氧化鐵由黃色變黑時(shí)需更換氧化鐵，并更換堿液吸收裝置17中的堿液。
[0075]顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫容測(cè)試系統(tǒng)，包括依次連接的氣體發(fā)生裝置、氣體收集裝置(8)、反應(yīng)裝置和吸收裝置(9)，其特征在于: 所述氣體發(fā)生裝置包括酸液貯存裝置(I)和硫化氫產(chǎn)生裝置(2)，所述酸液貯存裝置(I)和硫化氫產(chǎn)生裝置(2)連通，連通處設(shè)置有控制閥門(5)，硫化氫產(chǎn)生裝置(2)上設(shè)置有硫化氫出口(3)和硫化亞鐵進(jìn)樣口(6)，硫化氫產(chǎn)生裝置(2)內(nèi)設(shè)置有硫化氫產(chǎn)生區(qū)(7); 所述氣體收集裝置(8)包括水封裝置(10)和儲(chǔ)氣裝置(11)，所述水封裝置(10)上設(shè)置有硫化氫進(jìn)氣口(12)和軌道(13)，儲(chǔ)氣裝置(11)上設(shè)置有硫化氫出氣口，儲(chǔ)氣裝置(11)通過軌道(13)與水封裝置(10)滑動(dòng)密封配合； 所述吸收裝置(9)包括堿液吸收裝置(17)和氧化鐵吸收裝置(20)，所述堿液吸收裝置(17)—端設(shè)置有多孔布?xì)獍?16)，多孔布?xì)獍?16)上設(shè)置有進(jìn)氣口，堿液吸收裝置(17)另一端設(shè)置有防溢罩(18)，氧化鐵吸收裝置(20)—端與防溢罩(18)連接，另一端設(shè)置有排氣P; 所述氣體發(fā)生裝置的硫化氫出口與氣體收集裝置(8)的硫化氫進(jìn)氣口(12)連通，氣體收集裝置(8)的硫化氫出氣口反應(yīng)裝置的進(jìn)氣口連接，吸收裝置的進(jìn)氣口與反應(yīng)裝置的排氣口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述酸液貯存裝置(I)為酸液貯存瓶，酸液貯存瓶上設(shè)置有瓶蓋(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述酸液貯存裝置(I)通過控制閥門(5)與硫化氫產(chǎn)生裝置(2)連接成一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述軌道(13)設(shè)置在水封裝置(10)內(nèi)壁上，儲(chǔ)氣裝置(11)外壁與軌道(13)配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述硫化氫進(jìn)氣口(12)位于水封裝置(10)側(cè)壁的下端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述硫化氫出氣口位于儲(chǔ)氣裝置(II)頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述多孔布?xì)獍?16)、堿液吸收裝置(17)和防溢罩(18)為一體式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述堿液吸收裝置(17)包括殼體和殼體內(nèi)設(shè)置的堿液。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述防溢罩(18)呈漏斗形。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硫容測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述防溢罩(18)通過輸氣管與氧化鐵吸收裝置(20)連接成一整體。
【文檔編號(hào)】G01N31/00GK205426874SQ201620192832
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】陳子愛, 彭德全, 席江, 冉毅
【申請(qǐng)人】農(nóng)業(yè)部沼氣科學(xué)研究所