線纜測試器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種線纜測試器，其包括控制器以及插線面板；所述控制器包括控制電路和多個控制開關(guān)；所述插線面板上包括至少一組檢測部，所述檢測部包括狀態(tài)指示燈和至少一個頭部插線孔，每個頭部插線孔均有一與其對應(yīng)的尾部插線孔，且每個頭部插線孔和尾部插線孔分別與一狀態(tài)指示燈通過控制電路電連接；每組檢測部均對應(yīng)一控制開關(guān)且此檢測部通過該控制開關(guān)與所述控制電路連通。本實用新型所述的插線面板中的檢測部與控制器中的控制電路和控制開關(guān)的配合，可以滿足適應(yīng)多種規(guī)格線纜檢測的要求，同時因為每個檢測部中均設(shè)有至少一個頭部插線孔和尾部插線孔，所以對于具有多根纜芯的線纜也都適用。
【專利說明】
線纜測試器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種線纜測試器。
【背景技術(shù)】
[0002]在科技飛速發(fā)展的今天，自動化控制成為當今的主流，尤其是在電氣生產(chǎn)、測試過程中更為重要，為了提高產(chǎn)品的檢測效率，規(guī)模較大、資金雄厚的企業(yè)啟用大規(guī)模的自動化設(shè)備進行產(chǎn)品測試，然而成套的自動化測試系統(tǒng)一旦定型，則不利于企業(yè)對產(chǎn)品的更新或更改，那么產(chǎn)品一旦出現(xiàn)更改或更新，勢必會增加成本。
[0003]然而，對于規(guī)模小的企業(yè)卻又只能靠人工進行檢測，這樣效率低且不能保證產(chǎn)品的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種線纜測試器，以解決對不同規(guī)格線纜進行檢測的需要。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]線纜測試器，其包括控制器以及插線面板；
[0007]所述控制器包括控制電路和多個控制開關(guān)；
[0008]所述插線面板上包括至少一組檢測部，所述檢測部包括狀態(tài)指示燈和至少一個頭部插線孔，每個頭部插線孔均有一與其對應(yīng)的尾部插線孔，且每個頭部插線孔和尾部插線孔分別與一狀態(tài)指示燈通過控制電路電連接；
[0009]每組檢測部均對應(yīng)一控制開關(guān)且此檢測部通過該控制開關(guān)與所述控制電路連通。
[0010]進一步的，所述控制器還包括單片機，每個控制電路的輸入端分別與單片機中對應(yīng)的輸入端口連接，而每個控制電路的輸出端分別與單片機中對應(yīng)的輸出端口連接。
[0011]進一步的，所述控制電路包括光電耦合器；
[0012]所述光電親合器中的發(fā)光二極管的兩端分別與第三電阻和第一電容并接，所述發(fā)光二極管的正極端接控制電路的電源正極，發(fā)光二極管的負極端還與第二電阻的一端連接，所述第二電阻的另一端作為頭部插線端，該頭部插線端與所述頭部插線孔電連接，控制電路的電源正極與第一二極管的正極連接，該第一二極管的負極與第一電阻連接，該第一電阻的另一端與頭部插線端連接，所述頭部插線端還通過第五電阻和與頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的負極端連接，該狀態(tài)指示燈的正極端作為狀態(tài)指示燈的電源輸入端，所述狀態(tài)指示燈的電源電壓與控制電路的電源電壓相等；
[0013]所述光電親合器中的三極管的集電極分別與單片機的一輸入端以及第四電阻的一端連接，所述第四電阻的另一端接輸入電壓，所述三極管的集電極與發(fā)射極之間并接第二電容，該三極管的發(fā)射極同時還接地；
[0014]與三極管連接的單片機輸入端對應(yīng)的單片機輸出端和復(fù)合晶體管連接，該復(fù)合晶體管的輸出端接繼電器，所述控制開關(guān)控制繼電器的通斷電，所述繼電器的電源輸入電壓與控制電路的電源電壓相等，所述控制開關(guān)的一端接地，另一端作為尾部插線端，所述尾部插線端與尾部插線孔電連接；
[0015]所述尾部插線端還通過第六電阻和與尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的負極端連接，該狀態(tài)指示燈的正極端作為狀態(tài)指示燈的電源輸入端，所述狀態(tài)指示燈的電源電壓與控制電路的電源電壓相等。
[0016]進一步的，在所述插線面板上劃分有第一插線區(qū)、第二插線區(qū)和狀態(tài)指示區(qū)；
[0017]所述第一插線區(qū)和第二插線區(qū)分置在所述狀態(tài)指示區(qū)兩側(cè)；
[0018]所述第一插線區(qū)內(nèi)設(shè)置頭部插線孔，所述第二插線區(qū)內(nèi)設(shè)置尾部插線孔，而所述狀態(tài)指示燈置于狀態(tài)指示區(qū)中。
[0019]進一步的，所述頭部插線孔以及與其對應(yīng)的尾部插線孔均呈矩陣排列。
[0020]進一步的，對應(yīng)顯示頭部插線孔和尾部插線孔的兩個狀態(tài)指示燈均平行排列。
[0021]進一步的，所述控制開關(guān)安裝在插線面板上，且位于所述頭部插線孔和尾部插線孔的上方。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的線纜測試器具有以下優(yōu)勢:
[0023](I)本實用新型所述的插線面板中的檢測部與控制器中的控制電路和控制開關(guān)的配合，可以滿足適應(yīng)多種規(guī)格線纜檢測的要求，同時因為每個檢測部中均設(shè)有至少一個頭部插線孔和尾部插線孔，所以對于具有多根纜芯的線纜也都適用。
[0024](2)本實用新型所述單片機的啟用可以滿足減少整個測試器的成本，即利用單片機具有多輸入輸出口來實現(xiàn)多組對應(yīng)頭部插線孔和尾部插線孔的需要。
[0025](3)本實用新型的插線面板劃分出多個區(qū)域，以此方便使用者的操作，同時也方便觀察測試器的檢測結(jié)果和情況，繼而提高整個測試效率。
【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實用新型實施例所述的插線面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例所述的檢測部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例所述的控制電路的電路圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]1-第一插線區(qū)，2-第二插線區(qū)，3-狀態(tài)指示區(qū)，LEDl-第一二極管，LED3-頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈，LDE2-尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈，LED-光電耦合器中的發(fā)光二極管，Rl-第一電阻，R2-第二電阻，R3-第三電阻，R4-第四電阻，R5-第五電阻，Cl-第一電容，〇2-第二電容，謂-繼電器，1(11(1(1、1(2、1(3、1(4、1(5、1(6、1(7)-控制開關(guān)，￥01-光電耦合器的三極管。
【具體實施方式】
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0034]線纜測試器，其包括控制器以及插線面板；
[0035]所述控制器包括控制電路和多個控制開關(guān)Kl、K2、K3、K4、K5、K6、K7，還包括單片機或者微控制器MCU;
[0036]如圖1和2所示，所述插線面板上包括至少一組檢測部，每組檢測部均對應(yīng)一控制開關(guān)Κη(Κ1\Κ2\Κ3\Κ4\Κ5\Κ6\Κ7)且此檢測部通過該控制開關(guān)與所述控制電路連通，所述檢測部包括狀態(tài)指示燈和至少一個頭部插線孔，每個頭部插線孔均有一與其對應(yīng)的尾部插線孔，且每個頭部插線孔和尾部插線孔分別與一狀態(tài)指示燈通過控制電路電連接；
[0037]所述頭部插線孔以及與其對應(yīng)的尾部插線孔均呈矩陣排列，而對應(yīng)顯示頭部插線孔和尾部插線孔的兩個狀態(tài)指示燈均平行排列，所述控制開關(guān)K安裝在插線面板上，且位于所述頭部插線孔和尾部插線孔的上方。
[0038]在所述插線面板上劃分有第一插線區(qū)1、第二插線區(qū)2和狀態(tài)指示區(qū)3;
[0039]所述第一插線區(qū)I和第二插線區(qū)2分置在所述狀態(tài)指示區(qū)3兩側(cè)；
[0040]所述第一插線區(qū)I內(nèi)設(shè)置頭部插線孔，所述第二插線區(qū)2內(nèi)設(shè)置尾部插線孔，而所述狀態(tài)指示燈置于狀態(tài)指示區(qū)3中。
[0041]每個控制電路的輸入端分別與單片機中對應(yīng)的輸入端口連接，而每個控制電路的輸出端分別與單片機中對應(yīng)的輸出端口連接。
[0042]如圖3所示，所述控制電路包括光電耦合器；
[0043]所述光電親合器中的發(fā)光二極管LED的兩端分別與第三電阻R3和第一電容Cl并接，所述發(fā)光二極管LED的正極端接控制電路的電源正極，發(fā)光二極管LED的負極端還與第二電阻R2的一端連接，所述第二電阻R2的另一端作為頭部插線端，該頭部插線端與所述頭部插線孔電連接，控制電路的電源正極與第一二極管LEDl的正極連接，該第一二極管LEDl的負極與第一電阻Rl連接，所述第一電阻Rl的另一端與頭部插線端連接，所述頭部插線端還通過第五電阻R5和與頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈LED3的負極端連接，該狀態(tài)指示燈LED3的正極端作為狀態(tài)指示燈LED3的電源輸入端，所述狀態(tài)指示燈LED3的電源電壓與控制電路的電源電壓相等；
[0044]所述光電耦合器中的三極管VQl的集電極分別與單片機的一輸入端以及第四電阻R4的一端連接，所述第四電阻R4的另一端接輸入電壓，該輸入電壓選用5V電壓，所述三極管VQl的集電極與發(fā)射極之間并接第二電容C2，該三極管VQl的發(fā)射極同時還接地；
[0045]與三極管VQl連接的單片機輸入端對應(yīng)的單片機輸出端和復(fù)合晶體管連接，所述復(fù)合晶體管的型號可選用ULN2003，該復(fù)合晶體管的輸出端接繼電器ΚΜ，所述控制開關(guān)Kn控制繼電器KM的通斷電，所述繼電器KM的電源輸入電壓與控制電路的電源電壓相等，所述控制開關(guān)Kn的一端接地，另一端作為尾部插線端，所述尾部插線端與尾部插線孔電連接；
[0046]所述尾部插線端還通過第六電阻R6和與尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈LED2的負極端連接，該狀態(tài)指示燈LED2的正極端作為狀態(tài)指示燈LED2的電源輸入端，所述狀態(tài)指示燈LED2的電源電壓與控制電路的電源電壓相等。
[0047]本實施例的工作原理:
[0048]本測試器如果包括7組檢測部，那么就有7個控制開關(guān)，圖1中Kl?Κ7即為對應(yīng)的七個插件，這些插件里含有不同的線纜芯數(shù)，An為源(頭部插線孔)，Bn為目(尾部插線孔)。
[0049]把被檢測的線纜根據(jù)芯數(shù)插入到對應(yīng)的插件中(線纜的一端插入An，另一端插入Bn)，然后使對應(yīng)的Κη(Κ1\Κ2\Κ3\Κ4\Κ5\Κ6\Κ7)開關(guān)處于ON位置，控制器會根據(jù)K1\K2\K3\Κ4\Κ5\Κ6\Κ7逐一輸出相應(yīng)的1端口。
[0050]舉例如下:如果線纜的芯數(shù)為兩根，那么將被測的線纜的第一根芯兩端分別插入Al中的I孔和BI中的I孔內(nèi)，然后打開Kl，控制器輸出被檢測的第一位Al-1，此時Al I指示燈亮，如果與此對應(yīng)的Bl-1線路通，則Bll燈會亮，控制器會檢測下一位；如果Bll指示燈沒有被點亮，而Bll指示燈以外的燈被點亮，則說明線纜插錯位置了，控制器不再向下檢測，同時也會發(fā)出提示音，如果Bln全部不亮，則說明斷線，同樣控制器也能輸出提示，并停在出故障的線路上。
[0051]線纜的第二根芯的兩端分別插入Al中的2孔和BI中的2孔內(nèi)，其他檢測方式同上。
[0052]本發(fā)明的目的是針對規(guī)模小、資金不充足的企業(yè)而推廣的，即解決資金問題又提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、杜絕出現(xiàn)斷線和錯線的可能性，保證產(chǎn)品的合格率。而企業(yè)自己也可以根據(jù)自身需要作相應(yīng)的更改，提高了產(chǎn)品使用的靈活性。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.線纜測試器，其特征在于:包括控制器以及插線面板； 所述控制器包括控制電路和多個控制開關(guān)(K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7); 所述插線面板上包括至少一組檢測部，所述檢測部包括狀態(tài)指示燈和至少一個頭部插線孔，每個頭部插線孔均有一與其對應(yīng)的尾部插線孔，且每個頭部插線孔和尾部插線孔分別與一狀態(tài)指示燈通過控制電路電連接； 每組檢測部均對應(yīng)一控制開關(guān)(K1\K2\K3\K4\K5\K6\K7)且此檢測部通過該控制開關(guān)(Κ1\Κ2\Κ3\Κ4\Κ5\Κ6\Κ7)與所述控制電路連通； 所述控制器還包括單片機，每個控制電路的輸入端分別與單片機中對應(yīng)的輸入端口連接，而每個控制電路的輸出端分別與單片機中對應(yīng)的輸出端口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜測試器，其特征在于:所述控制電路包括光電耦合器； 所述光電親合器中的發(fā)光二極管的兩端分別與第三電阻(R3)和第一電容(Cl)并接，所述光電耦合器中的發(fā)光二極管的正極端接控制電路的電源正極，光電耦合器中的發(fā)光二極管的負極端還與第二電阻(R2)的一端連接，所述第二電阻(R2)的另一端作為頭部插線端，該頭部插線端與所述頭部插線孔電連接，控制電路的電源正極與第一二極管的正極連接，該第一二極管的負極與第一電阻(Rl)連接，該第一電阻(Rl)的另一端與頭部插線端連接，所述頭部插線端還通過第五電阻(R5)和與頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的負極端連接，該頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的正極端作為頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的電源輸入端，所述頭部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的電源電壓與控制電路的電源電壓相等； 所述光電耦合器中的三極管(VQl)的集電極分別與單片機的一輸入端以及第四電阻(R4)的一端連接，所述第四電阻(R4)的另一端接輸入電壓，所述三極管(VQl)的集電極與發(fā)射極之間并接第二電容(C2)，該三極管(VQl)的發(fā)射極同時還接地； 與三極管(VQl)連接的單片機輸入端對應(yīng)的單片機輸出端和復(fù)合晶體管連接，該復(fù)合晶體管的輸出端接繼電器(ΚΜ)，所述控制開關(guān)(Κ1\Κ2\Κ3\Κ4\Κ5\Κ6\Κ7)控制繼電器(KM)的通斷電，所述繼電器(KM)的電源輸入電壓與控制電路的電源電壓相等，所述控制開關(guān)(Kl\Κ2\Κ3\Κ4\Κ5\Κ6\Κ7)的一端接地，另一端作為尾部插線端，所述尾部插線端與尾部插線孔電連接； 所述尾部插線端還通過第六電阻(R6)和與尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的負極端連接，該尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的正極端作為尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的電源輸入端，所述尾部插線孔對應(yīng)的狀態(tài)指示燈的電源電壓與控制電路的電源電壓相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜測試器，其特征在于:在所述插線面板上劃分有第一插線區(qū)(I)、第二插線區(qū)(2)和狀態(tài)指示區(qū)(3); 所述第一插線區(qū)(I)和第二插線區(qū)(2)分置在所述狀態(tài)指示區(qū)(3)兩側(cè)； 所述第一插線區(qū)(I)內(nèi)設(shè)置頭部插線孔，所述第二插線區(qū)(2)內(nèi)設(shè)置尾部插線孔，而所述狀態(tài)指示燈置于狀態(tài)指示區(qū)(3)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜測試器，其特征在于:所述頭部插線孔以及與其對應(yīng)的尾部插線孔均呈矩陣排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜測試器，其特征在于:對應(yīng)顯示頭部插線孔和尾部插線孔的兩個狀態(tài)指示燈均平行排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜測試器，其特征在于:所述控制開關(guān)(Κ1、Κ2、Κ3、Κ4、Κ5、K6、K7)安裝在插線面板上，且位于所述頭部插線孔和尾部插線孔的上方。
【文檔編號】G01R31/02GK205427087SQ201520863828
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月30日
【發(fā)明人】廉宏廣
【申請人】天津優(yōu)安達電梯制造有限公司