天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種天然氣測(cè)試裝置，具體為天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置，包括水合物反應(yīng)系統(tǒng)、注氣及氣體循環(huán)系統(tǒng)、注液及液體循環(huán)系統(tǒng)、穩(wěn)壓緩沖系統(tǒng)；還包括差壓變送器，穩(wěn)壓緩沖罐上部空間氣體通過(guò)氣連通閥與差壓變送器連接，穩(wěn)壓緩沖罐下部液體通過(guò)液連通閥與差壓變送器連接，氣連通閥和液連通閥之間安裝有平衡閥；穩(wěn)壓緩沖罐通過(guò)補(bǔ)水閥與水箱連接，通過(guò)補(bǔ)氣閥與反應(yīng)釜連接。該裝置消除了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)波動(dòng)變化的溫壓條件對(duì)氣體流量測(cè)量帶來(lái)的影響，保證實(shí)驗(yàn)初始時(shí)刻與實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻溫壓條件的一致性，通過(guò)補(bǔ)水的體積等效為消耗的氣體的體積，降低了現(xiàn)有流量計(jì)測(cè)量過(guò)程中存在的累計(jì)誤差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種天然氣測(cè)試裝置，具體為天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然氣水合物，是由小分子控類(lèi)(主要是C也)與水分子在低溫和高壓條件下依靠 范德華力形成的一種籠型晶體物質(zhì)。理論上，Im3的天然氣水合物可釋放164m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)C也 和0.8m3的水。全球天然氣水合物中蘊(yùn)藏的甲燒量約為1.8-2. lxl〇i6m3,相當(dāng)于全球已發(fā)現(xiàn) 的煤、石油、天然氣等化石燃料的兩倍多。
[0003] 水合物技術(shù)在能源氣儲(chǔ)運(yùn)、混合氣分離、溫室氣體捕獲、海水淡化W及蓄冷等領(lǐng)域 有著廣泛的應(yīng)用前景，實(shí)現(xiàn)水合物快速合成是水合物商業(yè)化應(yīng)用的前提，目前水合物快速 合成還存在W下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1)生成速度慢，（2)儲(chǔ)氣密度低。因此，實(shí)現(xiàn)天然氣水合 物快速合成及高密度的儲(chǔ)氣是天然氣水合物大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵。
[0004] 在水合物生成的實(shí)驗(yàn)研究過(guò)程中，需要對(duì)天然氣水合物的儲(chǔ)氣密度進(jìn)行測(cè)試，對(duì) 循環(huán)回路中天然氣的氣體流量進(jìn)行檢測(cè)，而傳統(tǒng)的氣體流量的測(cè)量已不能滿(mǎn)足該實(shí)驗(yàn)測(cè)試 的需要，主要存在的問(wèn)題如下：（1)由于氣體的體積是溫度和壓力的函數(shù)，受介質(zhì)溫度、壓力 的變化影響.（2)氣體流量測(cè)量的動(dòng)態(tài)性能有待改善，許多氣體流量計(jì)的響應(yīng)速度已無(wú)法滿(mǎn) 足生產(chǎn)要求，且溫壓補(bǔ)償問(wèn)題有待進(jìn)一步解決W提高測(cè)量精度，（3)氣體微小流量測(cè)量過(guò)程 中存在泄露，間接測(cè)量質(zhì)量流量需要測(cè)量壓力，溫度密度等參數(shù)，使得流量計(jì)的部件較多， 從而增加了成本，降低了精度，提高了故障率。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 針對(duì)W上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種基于穩(wěn)壓補(bǔ)水操作系統(tǒng)的新型天然氣水合 物儲(chǔ)氣密度測(cè)試方法，該方法主要優(yōu)勢(shì)在于不設(shè)及中間變化過(guò)程，消除了溫壓變化對(duì)氣體 流量測(cè)量帶來(lái)的較大影響，且操作簡(jiǎn)單、可靠易實(shí)現(xiàn)。
[0006] 具體技術(shù)方案為：
[0007] 天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置，包括水合物反應(yīng)系統(tǒng)、注氣及氣體循環(huán)系統(tǒng)、注 液及液體循環(huán)系統(tǒng)、穩(wěn)壓緩沖系統(tǒng)；
[000引水合物反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)蓋，提供水合物制備與存儲(chǔ)空間，通過(guò)制冷機(jī)組控制內(nèi) 部水和反應(yīng)介質(zhì)的溫度，反應(yīng)蓋內(nèi)部增設(shè)Ξ種水合物快速合成裝置，蓋體中間架設(shè)攬拌器， 蓋頂架設(shè)噴淋器及蓋底安裝鼓泡器，蓋體安裝有壓力指示器P-105、溫度指示器T-105、差壓 式液位計(jì)心102及電阻傳感器C-101，反應(yīng)蓋外圍安裝有夾套換熱器，換熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流 槽，由制冷機(jī)組通過(guò)進(jìn)水閥口 V-401和出水閥口 V-402對(duì)反應(yīng)蓋內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；
[0009]注氣及氣體循環(huán)系統(tǒng)，包括氣瓶，氣瓶上安裝有檢測(cè)氣瓶壓力的壓力計(jì)P-106、截 止閥V-101、壓力計(jì)P-101、溫度計(jì)T-101、截止閥V-103,主進(jìn)氣管路安裝有壓力計(jì)P-102、溫 度計(jì)T-102、氣體循環(huán)累、調(diào)節(jié)閥CV-10 5、壓力計(jì)P-104、溫度計(jì)T-104、調(diào)節(jié)閥CV-108、流量計(jì) F-2、截止閥V-110,出氣管道上安有排空閥V-104,出氣管道通過(guò)閥口V-112與反應(yīng)蓋連接， 同時(shí)還連接流量計(jì)F-103和截止閥V-m，旁路調(diào)節(jié)管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-109、流量計(jì)F- 101;
[0010] 注液及液體循環(huán)系統(tǒng)，包括水箱、截止閥V-201、柱塞累、注液管路上安有調(diào)節(jié)閥 CV-204、截止閥V-205、截止閥V-210,液體循環(huán)主管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-206、溫度計(jì)T-201、 壓力計(jì)P-201、液體循環(huán)累、調(diào)節(jié)閥CV-208、溫度計(jì)T-202、壓力計(jì)P-202、流量計(jì)F-202、調(diào)節(jié) 閥CV-209、旁路調(diào)節(jié)管路上安有流量計(jì)F-201、流量調(diào)節(jié)閥CV-207;
[0011] 穩(wěn)壓緩沖系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓緩沖罐，穩(wěn)壓緩沖罐上部空間充注氣體，一側(cè)通過(guò)截止閥 V-102與氣瓶相連，另一側(cè)通過(guò)截止閥V-106與進(jìn)氣管路相連，同時(shí)通過(guò)截止閥V-301、壓力 計(jì)P-301與真空累聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)回路抽真空操作;穩(wěn)壓緩沖罐下部注水，一側(cè)通過(guò)截止 閥V-202、壓力計(jì)P-203與水箱和進(jìn)液管路相連，另一側(cè)聯(lián)接排空閥V-203,同時(shí)穩(wěn)壓緩沖罐 上安有溫度計(jì)T-103、壓力計(jì)P-103、差壓式液位計(jì)klOl及安全閥V-107,穩(wěn)壓緩沖罐外圍安 裝有夾套換熱器，換熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流槽，由制冷機(jī)組通過(guò)進(jìn)水閥口 V-403和出水閥口 V- 404對(duì)反應(yīng)蓋內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；
[0012] 還包括差壓變送器，所述的穩(wěn)壓緩沖罐上部空間氣體通過(guò)氣連通閥與差壓變送器 連接，穩(wěn)壓緩沖罐下部液體通過(guò)液連通閥與差壓變送器連接，氣連通閥和液連通閥之間安 裝有平衡閥;穩(wěn)壓緩沖罐通過(guò)補(bǔ)水閥與水箱連接，通過(guò)補(bǔ)氣閥與反應(yīng)蓋連接。
[0013] 本實(shí)用新型提供的天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置，消除了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)波動(dòng) 變化的溫壓條件對(duì)氣體流量測(cè)量帶來(lái)的影響，同時(shí)，對(duì)于微小氣體流量的測(cè)量，方法基于補(bǔ) 水穩(wěn)壓操作系統(tǒng)，利用氣體的可壓縮性，保證實(shí)驗(yàn)初始時(shí)刻與實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻溫壓條件的一 致性，通過(guò)補(bǔ)水的體積等效為消耗的氣體的體積，大大降低了現(xiàn)有流量計(jì)測(cè)量過(guò)程中存在 的累計(jì)誤差，提高了精度，且操作簡(jiǎn)單可靠易實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 結(jié)合【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1和圖2所示，天然氣水合物儲(chǔ)氣 密度測(cè)試裝置，包括水合物反應(yīng)系統(tǒng)、注氣及氣體循環(huán)系統(tǒng)、注液及液體循環(huán)系統(tǒng)、穩(wěn)壓緩 沖系統(tǒng)；
[0017] 水合物反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)蓋，提供水合物制備與存儲(chǔ)空間，通過(guò)制冷機(jī)組控制內(nèi) 部水和反應(yīng)介質(zhì)的溫度，反應(yīng)蓋內(nèi)部增設(shè)Ξ種水合物快速合成裝置，蓋體中間架設(shè)攬拌器， 蓋頂架設(shè)噴淋器及蓋底安裝鼓泡器，蓋體安裝有壓力指示器P-105、溫度指示器T-105、差壓 式液位計(jì)心1〇2及電阻傳感器C-101，反應(yīng)蓋外圍安裝有夾套換熱器，換熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流 槽，由制冷機(jī)組通過(guò)進(jìn)水閥口 V-401和出水閥口 V-402對(duì)反應(yīng)蓋內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；
[0018] 注氣及氣體循環(huán)系統(tǒng)，包括氣瓶，氣瓶上安裝有檢測(cè)氣瓶壓力的壓力計(jì)P-106、截 止閥V-101、壓力計(jì)P-101、溫度計(jì)T-101、截止閥V-103,主進(jìn)氣管路安裝有壓力計(jì)P-102、溫 度計(jì)T-102、氣體循環(huán)累、調(diào)節(jié)閥CV-10 5、壓力計(jì)P-104、溫度計(jì)T-104、調(diào)節(jié)閥CV-108、流量計(jì) F-2、截止閥V-110,出氣管道上安有排空閥V-104,出氣管道通過(guò)閥口V-112與反應(yīng)蓋連接， 同時(shí)還連接流量計(jì)F-103和截止閥V-m，旁路調(diào)節(jié)管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-109、流量計(jì)F- 101;
[0019] 注液及液體循環(huán)系統(tǒng)，包括水箱、截止閥V-201、柱塞累、注液管路上安有調(diào)節(jié)閥 CV-204、截止閥V-205、截止閥V-210,液體循環(huán)主管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-206、溫度計(jì)T-201、 壓力計(jì)P-201、液體循環(huán)累、調(diào)節(jié)閥CV-208、溫度計(jì)T-202、壓力計(jì)P-202、流量計(jì)F-202、調(diào)節(jié) 閥CV-209、旁路調(diào)節(jié)管路上安有流量計(jì)F-201、流量調(diào)節(jié)閥CV-207;
[0020] 穩(wěn)壓緩沖系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓緩沖罐2,穩(wěn)壓緩沖罐2上部空間充注氣體，一側(cè)通過(guò)截止 閥V-102與氣瓶相連，另一側(cè)通過(guò)截止閥V-106與進(jìn)氣管路相連，同時(shí)通過(guò)截止閥V-301、壓 力計(jì)P-301與真空累聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)回路抽真空操作;穩(wěn)壓緩沖罐2下部注水，一側(cè)通過(guò)截 止閥V-202、壓力計(jì)P-203與水箱和進(jìn)液管路相連，另一側(cè)聯(lián)接排空閥V-203,同時(shí)穩(wěn)壓緩沖 罐2上安有溫度計(jì)T-103、壓力計(jì)P-103、差壓式液位計(jì)klOl及安全閥V-107,穩(wěn)壓緩沖罐2外 圍安裝有夾套換熱器，換熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流槽，由制冷機(jī)組通過(guò)進(jìn)水閥口 V-403和出水閥口 V-404對(duì)反應(yīng)蓋內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；
[0021] 還包括差壓變送器7,所述的穩(wěn)壓緩沖罐2上部空間氣體通過(guò)氣連通閥4與差壓變 送器7連接，穩(wěn)壓緩沖罐2下部液體通過(guò)液連通閥5與差壓變送器7連接，氣連通閥4和液連通 閥5之間安裝有平衡閥6;穩(wěn)壓緩沖罐2通過(guò)補(bǔ)水閥1與水箱連接，通過(guò)補(bǔ)氣閥3與反應(yīng)蓋連 接。
[0022] 天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置的測(cè)試方法，包括W下步驟：
[0023] (1)實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前準(zhǔn)備階段，注氣及注液作業(yè)操作過(guò)程中，將氣循環(huán)管路與液循環(huán)管 路分別注滿(mǎn)氣體與液體；
[0024] (2)水位調(diào)節(jié)作業(yè)過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥口V-112和截止閥V-210，通過(guò)天然氣將反應(yīng)蓋水 位壓低至合適水位，通過(guò)差壓式液位計(jì)kioi記錄此時(shí)的液位出，并同時(shí)記錄此時(shí)的溫度Τι 和壓力Pi，關(guān)閉排水閥V-210,調(diào)節(jié)截止閥V-103和排空閥V-203,通過(guò)天然氣將穩(wěn)壓緩沖罐2 水位壓低至合適水位，通過(guò)差壓式液位計(jì)kl〇2記錄此時(shí)的液位此，關(guān)閉截止閥V-103及排 空閥V-203;
[0025] (3)定壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，隨著反應(yīng)進(jìn)行，水合物不斷生成，系統(tǒng)內(nèi)的壓力逐漸降低，為 穩(wěn)定系統(tǒng)中的壓力，并打開(kāi)截止閥V-106、調(diào)節(jié)閥CV-108、截止閥V-110,關(guān)閉截止閥V-205， 然后打開(kāi)柱塞累，截止閥V-201，截止閥V-202,使水箱中的水進(jìn)入穩(wěn)壓緩沖罐2,利用氣體的 可壓縮性，隨著氣循環(huán)回路中的氣體進(jìn)一步被壓縮，回路中的壓力值不斷增大，當(dāng)壓力指示 器P-105檢測(cè)到實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到要求時(shí)，依次關(guān)閉截止閥V-106、截止閥V-110、截止閥V-202， 關(guān)閉柱塞累，壓力指示器P-203顯示柱塞累的壓力值，壓力指示器P-103顯示穩(wěn)壓緩沖罐2的 壓力值；
[0026] (4)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，使反應(yīng)蓋內(nèi)的壓力和溫度與步驟(2)中記錄的壓力及溫度保持一 致，記錄穩(wěn)壓緩沖罐2此時(shí)的液位H'2,保證實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)刻與實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻反應(yīng)蓋內(nèi)的氣體 處于同一個(gè)溫壓條件下；
[0027] (5)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，待反應(yīng)蓋內(nèi)部的液體水全部轉(zhuǎn)換為水合物時(shí)結(jié)束實(shí)驗(yàn)操作，認(rèn)為 初始反應(yīng)蓋內(nèi)液態(tài)水體積即為實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下水合物的生成體積；
[0028] (6)差壓變送器液位測(cè)試，實(shí)驗(yàn)初始階段，穩(wěn)壓緩沖罐2內(nèi)充注液體水位高度為hi， 測(cè)試過(guò)程為：
[0029] (a)首先開(kāi)啟平衡閥6,目的在于保護(hù)差壓變送器7W免兩端壓差過(guò)大而失效，接著 開(kāi)啟氣連通閥4和液連通閥5,待兩閥口開(kāi)啟后，緩慢關(guān)閉平衡閥6;
[0030] (b)通過(guò)差壓變送器7測(cè)定兩端壓差為Δ Pi，則：
[0031] Δ Pi = f)gg [H-hi ] + 化曲 1
[003^ 得]11=(么？1-08 巧)/[(PL-Pg)g
[0033] 化一天然氣的密度;化一液態(tài)水的密度；
[0034] Η-氣連通閥4與液連通閥引司高度；
[0035] 隨著反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，反應(yīng)蓋內(nèi)部的壓力逐漸降低，為保證實(shí)驗(yàn)在定壓操作條件 下進(jìn)行，開(kāi)啟補(bǔ)水閥1對(duì)穩(wěn)壓緩沖罐2進(jìn)行補(bǔ)水，利用氣體的可壓縮性，將穩(wěn)壓緩沖罐2內(nèi)的 氣體壓縮增壓，通過(guò)補(bǔ)氣閥3注入到反應(yīng)蓋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水穩(wěn)壓操作;實(shí)驗(yàn)過(guò)程中持續(xù)不斷的 補(bǔ)水進(jìn)氣作業(yè)，至實(shí)驗(yàn)結(jié)束后穩(wěn)壓緩沖罐2內(nèi)水位高度達(dá)到了 h2，測(cè)試過(guò)程同理：
[0036] 首先開(kāi)啟平衡閥6,接著開(kāi)啟氣連通閥4和液連通閥5,待兩閥口開(kāi)啟后，緩慢關(guān)閉 平衡閥6;通過(guò)差壓變送器7測(cè)定兩端壓差為Δ P2，則：
[0037] Δ P2 = f)gg[H-h2] + 化曲2
[00測(cè)得h2=(AP2-Pg gH)/[(PL-Pg)g];
[0039] (7)水合物儲(chǔ)氣密度計(jì)算
[0040] 水合物儲(chǔ)氣性能W-定條件下的儲(chǔ)氣密度或含氣率Pv來(lái)表示，計(jì)量W標(biāo)準(zhǔn)狀況下 水合物的儲(chǔ)氣密度為計(jì)量基準(zhǔn)；
[0041]
[0042] 公式中參數(shù)表示含義如下:水合物生成過(guò)程中，反應(yīng)蓋內(nèi)部壓力逐漸下降，為保證 實(shí)驗(yàn)壓力保持不變，通過(guò)補(bǔ)水作業(yè)將穩(wěn)壓緩沖罐2內(nèi)的氣體壓入到反應(yīng)蓋內(nèi)部容器中參與 水和反應(yīng)，保證初始狀態(tài)及終了狀態(tài)反應(yīng)蓋內(nèi)的溫壓條件一致，通過(guò)穩(wěn)壓緩沖罐2向反應(yīng)蓋 內(nèi)注水的體積等效為實(shí)驗(yàn)過(guò)程中消耗的天然氣氣體的體積，記為在溫度Τι壓力Pi條件下反 應(yīng)蓋內(nèi)消耗的氣體體積為Vi;標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)Po、To下反應(yīng)蓋內(nèi)消耗的天然氣氣體體積Vo; Si反應(yīng)蓋 內(nèi)腔橫截面面積，Hi實(shí)驗(yàn)初始狀態(tài)反應(yīng)蓋內(nèi)液位高度；
[0043] 其中，反應(yīng)蓋內(nèi)消耗的氣體體積為Vi:
[0044] 乂1 = 52.巧'2-出）
[0045] S2-穩(wěn)壓緩沖罐內(nèi)腔橫截面面積；
[0046] 出一初始狀態(tài)穩(wěn)壓緩沖罐水位高度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.天然氣水合物儲(chǔ)氣密度測(cè)試裝置，其特征在于:包括水合物反應(yīng)系統(tǒng)、注氣及氣體循 環(huán)系統(tǒng)、注液及液體循環(huán)系統(tǒng)、穩(wěn)壓緩沖系統(tǒng)； 水合物反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，提供水合物制備與存儲(chǔ)空間，通過(guò)制冷機(jī)組控制內(nèi)部水 和反應(yīng)介質(zhì)的溫度，反應(yīng)釜內(nèi)部增設(shè)三種水合物快速合成裝置，釜體中間架設(shè)攪拌器，釜頂 架設(shè)噴淋器及釜底安裝鼓泡器，釜體安裝有壓力指示器P-105、溫度指示器T-105、差壓式液 位計(jì)L-102及電阻傳感器C-101，反應(yīng)釜外圍安裝有夾套換熱器，換熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流槽，由 制冷機(jī)組通過(guò)進(jìn)水閥門(mén)V-401和出水閥門(mén)V-402對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制； 注氣及氣體循環(huán)系統(tǒng)，包括氣瓶，氣瓶上安裝有檢測(cè)氣瓶壓力的壓力計(jì)P-106、截止閥 V-101、壓力計(jì)P-101、溫度計(jì)T-101、截止閥V-103,主進(jìn)氣管路安裝有壓力計(jì)P-102、溫度計(jì) T-10 2、氣體循環(huán)栗、調(diào)節(jié)閥CV-105、壓力計(jì)P-104、溫度計(jì)T-104、調(diào)節(jié)閥CV-108、流量計(jì)F-2、 截止閥V-110,出氣管道上安有排空閥V-104,出氣管道通過(guò)閥門(mén)V-112與反應(yīng)釜連接，同時(shí) 還連接流量計(jì)F-103和截止閥V-111，旁路調(diào)節(jié)管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-109、流量計(jì)F-101; 注液及液體循環(huán)系統(tǒng)，包括水箱、截止閥V-201、柱塞栗、注液管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-204、截止閥V-205、截止閥V-210,液體循環(huán)主管路上安有調(diào)節(jié)閥CV-206、溫度計(jì)T-201、壓力 計(jì)P-201、液體循環(huán)栗、調(diào)節(jié)閥CV-208、溫度計(jì)T-202、壓力計(jì)P-202、流量計(jì)F-202、調(diào)節(jié)閥CV-209、旁路調(diào)節(jié)管路上安有流量計(jì)F-201、流量調(diào)節(jié)閥CV-207; 穩(wěn)壓緩沖系統(tǒng)，包括穩(wěn)壓緩沖罐(2)，穩(wěn)壓緩沖罐(2)上部空間充注氣體，一側(cè)通過(guò)截止 閥V-102與氣瓶相連，另一側(cè)通過(guò)截止閥V-106與進(jìn)氣管路相連，同時(shí)通過(guò)截止閥V-301、壓 力計(jì)P-301與真空栗聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)回路抽真空操作;穩(wěn)壓緩沖罐(2)下部注水，一側(cè)通過(guò) 截止閥V-202、壓力計(jì)P-203與水箱和進(jìn)液管路相連，另一側(cè)聯(lián)接排空閥V-203,同時(shí)穩(wěn)壓緩 沖罐(2)上安有溫度計(jì)T-103、壓力計(jì)P-103、差壓式液位計(jì)L-101及安全閥V-107,穩(wěn)壓緩沖 罐(2)外圍安裝有夾套換熱器，換熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流槽，由制冷機(jī)組通過(guò)進(jìn)水閥門(mén)V-403和 出水閥門(mén)V-404對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制； 還包括差壓變送器(7)，所述的穩(wěn)壓緩沖罐(2)上部空間氣體通過(guò)氣連通閥（4)與差壓 變送器(7)連接，穩(wěn)壓緩沖罐（2)下部液體通過(guò)液連通閥（5)與差壓變送器(7)連接，氣連通 閥(4)和液連通閥（5)之間安裝有平衡閥(6);穩(wěn)壓緩沖罐(2)通過(guò)補(bǔ)水閥（1)與水箱連接，通 過(guò)補(bǔ)氣閥（3)與反應(yīng)釜連接。
【文檔編號(hào)】G01N9/26GK205449730SQ201620169820
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】劉艷軍, 李寶羅, 袁嬌, 董孟陽(yáng), 黃志強(qiáng), 趙金洲
【申請(qǐng)人】西南石油大學(xué)