一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，包括底座、靜止固定端、移動(dòng)固定端、壓力傳感器、液壓油缸、手動(dòng)油泵；所述靜止固定端固定在底座的一端，所述移動(dòng)固定端活動(dòng)設(shè)置于底座的另一端，所述靜止固定端和移動(dòng)固定端上分別設(shè)有安裝塊，所述液壓油缸固定在底座上，液壓油缸的活塞桿連接移動(dòng)固定端，所述壓力傳感器設(shè)置于移動(dòng)固定端和液壓油缸的活塞桿之間，所述手動(dòng)油泵連接液壓油缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，體積小，操作安全可靠，拉力顯示準(zhǔn)確，投資造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有安全，準(zhǔn)確、輕便、使用操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。適合于框架制作單位使用。有效的確?？蚣艿暮附淤|(zhì)量的驗(yàn)證。確保了特種裝備的制作質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種框架角件、立柱焊縫的專用試驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及的是一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]運(yùn)輸壓縮天然氣的長(zhǎng)管拖車框架是焊接而成的，由于長(zhǎng)途運(yùn)輸要確保焊接質(zhì)量，在制作過(guò)程中，為了驗(yàn)證焊接質(zhì)量的可靠性，必須進(jìn)行角件、立柱焊縫的拉力試驗(yàn)。目前尚無(wú)專用設(shè)備用來(lái)檢測(cè)拉力。一般使用其他行業(yè)的拉力測(cè)試機(jī)，但是由于體積龐大，不好使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，能夠有效的檢測(cè)焊縫質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括底座、靜止固定端、移動(dòng)固定端、壓力傳感器、液壓油缸、手動(dòng)油栗;所述靜止固定端固定在底座的一端，所述移動(dòng)固定端活動(dòng)設(shè)置于底座的另一端，所述靜止固定端和移動(dòng)固定端上分別設(shè)有安裝塊，所述液壓油缸固定在底座上，液壓油缸的活塞桿連接移動(dòng)固定端，所述壓力傳感器設(shè)置于移動(dòng)固定端和液壓油缸的活塞桿之間，所述手動(dòng)油栗連接液壓油缸。
[0005]所述底座為矩形管，所述靜止固定端和移動(dòng)固定端分別沿所述矩形管的長(zhǎng)度方向設(shè)置。具有重量輕，抗拉強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]所述靜止固定端包括第一固定底板、支撐板、第一筋板和第一安裝塊，所述第一固定底板焊接在底座上，支撐板焊接在第一固定底板之上，所述第一安裝塊固定在支撐板上，第一筋板的底端焊接在底座上，第一筋板的側(cè)端焊接在支撐板上，所述第一筋板的底端和側(cè)端相互垂直。
[0007]所述支撐板上設(shè)有兩個(gè)用于固定試驗(yàn)件的第一連接柱，所述第一連接柱固定在第一安裝塊的兩側(cè)。可以確保在試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)件不會(huì)跳脫。
[0008]所述移動(dòng)固定端包括第二固定底板、第二筋板、移動(dòng)塊和第二安裝塊，所述第二固定底板焊接在底座上，所述第二筋板的底端焊接在底座上，第二筋板的側(cè)端焊接在液壓油缸上，所述第二筋板的底端和側(cè)端相互垂直，所述移動(dòng)塊通過(guò)連接螺栓連接在底座上，所述第二安裝塊固定在移動(dòng)塊上。
[0009]所述壓力傳感器通過(guò)連接塊連接在移動(dòng)固定端的移動(dòng)塊上。實(shí)現(xiàn)壓力傳感器的拆卸。
[0010]所述移動(dòng)塊上設(shè)有兩個(gè)用于固定試驗(yàn)件的第二連接柱，所述第二連接柱固定在第二安裝塊的兩側(cè)?？梢源_保在試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)件不會(huì)跳脫。
[0011]所述液壓油缸通過(guò)固定螺栓連接在底座上。實(shí)現(xiàn)液壓油缸的可拆卸。
[0012]所述壓力傳感器上設(shè)有壓力顯示器。實(shí)時(shí)顯示推動(dòng)力的大小，從而判斷焊縫是否合格。
[0013]所述手動(dòng)油栗的最大壓力為63MPa。能夠滿足測(cè)試條件。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，體積小，操作安全可靠，拉力顯示準(zhǔn)確，投資造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有安全，準(zhǔn)確、輕便、使用操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。適合于框架制作單位使用。有效的確?？蚣艿暮附淤|(zhì)量的驗(yàn)證。確保了特種裝備的制作質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括底座1、靜止固定端2、移動(dòng)固定端3、壓力傳感器4、液壓油缸5、手動(dòng)油栗6;所述靜止固定端2固定在底座I的一端，所述移動(dòng)固定端3活動(dòng)設(shè)置于底座I的另一端，所述靜止固定端2和移動(dòng)固定端3上分別設(shè)有安裝塊，所述液壓油缸5固定在底座I上，液壓油缸5的活塞桿連接移動(dòng)固定端3，所述壓力傳感器4設(shè)置于移動(dòng)固定端3和液壓油缸5的活塞桿之間，所述手動(dòng)油栗6連接液壓油缸5。液壓油缸5通過(guò)固定螺栓連接在底座I上。壓力傳感器4上設(shè)有壓力顯示器。實(shí)時(shí)顯示推動(dòng)力的大小，從而判斷焊縫是否合格。
[0019]本實(shí)施例的底座I為矩形管，所述靜止固定端2和移動(dòng)固定端3分別沿所述矩形管的長(zhǎng)度方向設(shè)置。具有重量輕，抗拉強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]本實(shí)施例的靜止固定端2包括第一固定底板21、支撐板22、第一筋板23和第一安裝塊24，所述第一固定底板21焊接在底座I上，支撐板22焊接在第一固定底板21之上，所述第一安裝塊24固定在支撐板22上，第一筋板23的底端焊接在底座I上，第一筋板23的側(cè)端焊接在支撐板22上，所述第一筋板23的底端和側(cè)端相互垂直。
[0021]支撐板22上設(shè)有兩個(gè)用于固定試驗(yàn)件的第一連接柱25，所述第一連接柱25固定在第一安裝塊24的兩側(cè)?？梢源_保在試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)件不會(huì)跳脫。
[0022]移動(dòng)固定端3包括第二固定底板31、第二筋板32、移動(dòng)塊33和第二安裝塊34，所述第二固定底板31焊接在底座I上，所述第二筋板32的底端焊接在底座I上，第二筋板32的側(cè)端焊接在液壓油缸5上，所述第二筋板32的底端和側(cè)端相互垂直，所述移動(dòng)塊33通過(guò)連接螺栓連接在底座I上，所述第二安裝塊34固定在移動(dòng)塊33上。壓力傳感器4通過(guò)連接塊7連接在移動(dòng)固定端3的移動(dòng)塊33上。使用第一筋板23和第二筋板32能夠確保在使用過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)榉醋饔昧?dǎo)致整個(gè)裝置變形。
[0023]移動(dòng)塊33上設(shè)有兩個(gè)用于固定試驗(yàn)件的第二連接柱35，所述第二連接柱35固定在第二安裝塊34的兩側(cè)?？梢源_保在試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)件不會(huì)跳脫。
[0024]本實(shí)施例的手動(dòng)油栗6的最大壓力為63MPa，規(guī)格是SYB-S。能夠滿足測(cè)試條件。
[0025]本實(shí)施例的壓力傳感器4規(guī)格:PWEB-25最大傳感壓力25噸(250KN)。
[0026]本實(shí)施例的液壓油缸5，規(guī)格是HF-80S100油缸內(nèi)腔直徑80mm，行程I OOmm，推力是30噸。
[0027]本實(shí)施例工作時(shí)，將試驗(yàn)件的焊縫兩端分別卡設(shè)第一安裝塊24、第二安裝塊34上，然后通過(guò)第一連接柱25、第二連接柱35上加設(shè)壓板，固定在底座I上，再將液壓油缸5上調(diào)整到推進(jìn)位置，壓動(dòng)手動(dòng)油栗6，液壓油缸5移動(dòng)，壓力顯示器隨壓力傳感器4的動(dòng)作將壓力進(jìn)行顯示，單位是KN，當(dāng)達(dá)到需要壓力時(shí)，停止壓動(dòng)手動(dòng)油栗6。做記錄。將手動(dòng)油栗6調(diào)整到卸壓位置，手動(dòng)油栗6卸壓，油缸返回，將試驗(yàn)件取下，試驗(yàn)完畢。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，包括底座、靜止固定端、移動(dòng)固定端、壓力傳感器、液壓油缸、手動(dòng)油栗;所述靜止固定端固定在底座的一端，所述移動(dòng)固定端活動(dòng)設(shè)置于底座的另一端，所述靜止固定端和移動(dòng)固定端上分別設(shè)有安裝塊，所述液壓油缸固定在底座上，液壓油缸的活塞桿連接移動(dòng)固定端，所述壓力傳感器設(shè)置于移動(dòng)固定端和液壓油缸的活塞桿之間，所述手動(dòng)油栗連接液壓油缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述底座為矩形管，所述靜止固定端和移動(dòng)固定端分別沿所述矩形管的長(zhǎng)度方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述靜止固定端包括第一固定底板、支撐板、第一筋板和第一安裝塊，所述第一固定底板焊接在底座上，支撐板焊接在第一固定底板之上，所述第一安裝塊固定在支撐板上，第一筋板的底端焊接在底座上，第一筋板的側(cè)端焊接在支撐板上，所述第一筋板的底端和側(cè)端相互垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述支撐板上設(shè)有兩個(gè)用于固定試驗(yàn)件的第一連接柱，所述第一連接柱固定在第一安裝塊的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)固定端包括第二固定底板、第二筋板、移動(dòng)塊和第二安裝塊，所述第二固定底板焊接在底座上，所述第二筋板的底端焊接在底座上，第二筋板的側(cè)端焊接在液壓油缸上，所述第二筋板的底端和側(cè)端相互垂直，所述移動(dòng)塊通過(guò)連接螺栓連接在底座上，所述第二安裝塊固定在移動(dòng)塊上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述壓力傳感器通過(guò)連接塊連接在移動(dòng)固定端的移動(dòng)塊上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)塊上設(shè)有兩個(gè)用于固定試驗(yàn)件的第二連接柱，所述第二連接柱固定在第二安裝塊的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述液壓油缸通過(guò)固定螺栓連接在底座上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述壓力傳感器上設(shè)有壓力顯示器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊縫拉力試驗(yàn)機(jī)，其特征在于，所述手動(dòng)油栗的最大壓力為63MPa。
【文檔編號(hào)】G01N3/10GK205506565SQ201620295693
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】周建軍, 周琪雷, 黃同福
【申請(qǐng)人】安徽大盤特種裝備車輛有限公司