導向管夾拉壓測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的一種導向管夾拉壓測試裝置，其特征在于它包括試驗平臺（1）以及安裝于試驗平臺（1）上的導向管夾拉壓測試工裝；所述導向管夾拉壓測試工裝包括反力座（3）、調(diào)節(jié)墊板（4）、千斤頂?shù)装澹?）、雙作用空心千斤頂（6）、力傳感器法蘭盤（7）、力傳感器（8）、力傳感器接長桿（9）、調(diào)節(jié)螺桿（10）、光柵尺連接板（11）、光柵尺（12）以及管道模擬受力件（13）。本實用新型導向管夾拉壓測試裝置具有能夠完全模擬導向管夾實際使用狀態(tài)，能較客觀地驗證導向管夾設計的優(yōu)點。
【專利說明】
導向管夾拉壓測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種導向管夾拉壓測試裝置。
【背景技術】
[0002]我公司研發(fā)700°C先進超超臨界支吊架，參見圖1和圖2，其中涉及導向管夾，產(chǎn)品開發(fā)最終需要以型式試驗來驗證設計正確與否，因此我公司研發(fā)了一套導向管夾拉壓測試裝置，完全模擬導向管夾實際使用狀態(tài)，能較客觀地驗證導向管夾設計。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠完全模擬導向管夾實際使用狀態(tài)，能較客觀地驗證導向管夾設計的導向管夾拉壓測試裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種導向管夾拉壓測試裝置，其特征在于它包括試驗平臺以及安裝于試驗平臺上的導向管夾拉壓測試工裝；
[0006]所述導向管夾拉壓測試工裝包括反力座、調(diào)節(jié)墊板、千斤頂?shù)装?、雙作用空心千斤頂、力傳感器法蘭盤、力傳感器、力傳感器接長桿、調(diào)節(jié)螺桿、光柵尺連接板、光柵尺以及管道模擬受力件，
[0007]所述反力座以及所述調(diào)節(jié)墊板左右布置于試驗平臺的左段以及右段，所述千斤頂?shù)装迮c反力座連接，所述雙作用空心千斤頂橫向向右布置，所述雙作用空心千斤頂?shù)淖蠖伺c千斤頂?shù)装骞潭ㄟB接，所述力傳感器法蘭盤有兩個，所述雙作用空心千斤頂?shù)挠叶送ㄟ^第一個力傳感器法蘭盤連接力傳感器的左端，所述力傳感器的右端通過第二個力傳感器法蘭盤連接力傳感器接長桿的左端，所述調(diào)節(jié)螺桿的左端旋置于力傳感器接長桿右端的螺紋孔內(nèi)，光柵尺連接板的上端連接于調(diào)節(jié)螺桿上，所述光柵尺的讀數(shù)頭連接于光柵尺連接板的底部，所述光柵尺的主尺安裝于光柵尺連接板正下方的試驗平臺上，所述管道模擬受力件包括管道模擬受力件支架以及管道段，所述管道模擬受力件支架為開口向右的C型結構，所述管道模擬受力件支架包括縱向段以及縱向段前后兩端向右連接的橫向段，所述管道段縱向布置，所述管道段的前后兩端分別插置于前后兩個橫向段的右段的通孔中，調(diào)節(jié)螺桿的右端穿設入管道模擬受力件支架的縱向段內(nèi)，并且通過螺母將調(diào)節(jié)螺桿的右端與管道模擬受力件支架的縱向段鎖緊。
[0008]—種導向管夾拉壓測試裝置，其特征在于它的安裝方法如下:
[0009]1、在試驗平臺的左段和右段位于同一立面內(nèi)安裝反力座以及所述調(diào)節(jié)墊板；
[0010]2、在反力座上安裝千斤頂?shù)装澹?br>[0011 ] 3、在千斤頂?shù)装迳习惭b雙作用空心千斤頂；
[0012]4、在雙作用空心千斤頂右段安裝第一個力傳感器法蘭盤；
[0013]5、在第一個力傳感器法蘭盤上安裝力傳感器；
[0014]6、在力傳感器上安裝第二個力傳感器法蘭盤；
[0015]7、在第二個力傳感器法蘭盤上安裝力傳感器接長桿；
[0016]8、將調(diào)節(jié)螺桿的左端旋置于力傳感器接長桿右端的螺紋孔內(nèi)；
[0017]9、在調(diào)節(jié)螺桿上連接光柵尺連接板；
[0018]10、安裝光柵尺；
[0019]11、在調(diào)節(jié)螺桿右端安裝管道模擬受力件。
[0020]所述試驗平括兩根橫向并排布置的主梁，兩根主梁的底部以及頂部分別設置有結構相同的底板以及面板，所述面板上沿其長度方向布置有兩排第一螺栓孔、兩排第二螺栓孔以及兩排第三螺栓孔，兩排第一螺栓孔、兩排第二螺栓孔以及兩排第三螺栓孔于面板的橫向中心線前后對稱布置且逐漸遠離該橫向中心線，第一螺栓孔、第二螺栓孔以及第三螺栓孔的尺寸逐漸增大。
[0021]所述反力座包括反力座底板、反力座左側板、反力座右側板以及反力座加強板，其中反力座左側板以及反力座右側板于反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，反力座加強板的左端和右端分別連接于反力座左側板以及反力座右側板的中部，反力座加強板的底部連接反力座底板的頂面。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0023]本實用新型導向管夾拉壓測試裝置具有能夠完全模擬導向管夾實際使用狀態(tài)，能較客觀地驗證導向管夾設計的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1為導向管夾的正視圖。
[0025]圖2為導向管夾的俯視圖。
[0026]圖3為試驗平臺的俯視圖。
[0027]圖4為試驗平臺的正視圖。
[0028]圖5為圖3的A-A剖視圖。
[0029]圖6為導向管夾拉壓測試工裝的結構示意圖。
[0030]圖7為圖6的B向示意圖。
[0031]其中:
[0032]主梁1.1、底板1.2、面板1.3、加強板1.4、焊接槽1.5、第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7、第三螺栓孔1.8
[0033]導向管夾安裝底板2.1、導向管夾夾持底板2.2、U型板2.3
[0034]反力座3、調(diào)節(jié)墊板4、千斤頂?shù)装?、雙作用空心千斤頂6、力傳感器法蘭盤7、力傳感器8、力傳感器接長桿9、調(diào)節(jié)螺桿10、光柵尺連接板11、光柵尺12、管道模擬受力件13、管道模擬受力件支架13.1、管道段13.2。
【具體實施方式】
[0035]參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種導向管夾2，它包括導向管夾安裝底板2.1、導向管夾夾持底板2.2以及U型板2.3，所述導向管夾安裝底板2.1上設置有多個螺栓孔，所述導向管夾夾持底板2.2焊接設置于導向管夾安裝底板2.1的頂面中部，所述U型板2.3右矩形板折彎而成，所述U型板2.3的兩端向下焊接于導向管夾夾持底板2.2左段以及右段上。
[0036]本實用新型涉及的一種導向管夾拉壓測試裝置，它包括試驗平臺I以及安裝于試驗平臺I上的導向管夾拉壓測試工裝。
[0037]參見圖3?圖5，所述試驗平臺I包括兩根橫向并排布置的主梁1.1，主梁1.1為工字梁，兩根主梁1.1的底部以及頂部分別設置有結構相同的底板1.2以及面板1.3，底板1.2以及面板1.3的長寬分別為5000mm和840mm，底板1.2底面至面板1.3頂面高度為792mm，兩根主梁1.1的前側以及后側分別與底板1.2以及面板1.3之間均勻設置有八塊加強板1.4，相鄰兩個加強板1.4的間距為1000mm，其中兩根主梁1.1相接處的底板1.2以及面板1.3上開設有間隔布置的多個條形的焊接槽I.5，通過焊接槽1.5將底板1.2以及面板1.3焊接與兩根主梁1.1上，所述面板1.3上沿其長度方向布置有兩排第一螺栓孔1.6、兩排第二螺栓孔1.7以及兩排第三螺栓孔1.8，兩排第一螺栓孔1.6、兩排第二螺栓孔1.7以及兩排第三螺栓孔1.8于面板1.3的橫向中心線前后對稱布置且逐漸遠離該橫向中心線，第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8的尺寸逐漸增大。第一螺栓孔1.6、第二螺栓孔1.7以及第三螺栓孔1.8內(nèi)分別旋置有相應規(guī)格的第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓。
[0038]參見圖6和圖7，所述導向管夾拉壓測試工裝包括反力座3、調(diào)節(jié)墊板4、千斤頂?shù)装?br>5、雙作用空心千斤頂6、力傳感器法蘭盤7、力傳感器8、力傳感器接長桿9、調(diào)節(jié)螺桿10、光柵尺連接板11、光柵尺12以及管道模擬受力件13，管道模擬受力件13位于調(diào)節(jié)螺桿10的正右方。
[0039]所述反力座3包括反力座底板、反力座左側板、反力座右側板以及反力座加強板，其中反力座左側板以及反力座右側板于反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，反力座加強板的左端和右端分別連接于反力座左側板以及反力座右側板的中部，反力座加強板的底部連接反力座底板的頂面。
[0040]所述反力座3以及所述調(diào)節(jié)墊板4左右布置于試驗平臺I的面板1.3的左段以及右段。
[0041]所述千斤頂?shù)装?通過螺栓與反力座3的反力座右側板固定連接，所述雙作用空心千斤頂6橫向向右布置，所述雙作用空心千斤頂6的左端通過螺栓與千斤頂?shù)装?固定連接，所述力傳感器法蘭盤7有兩個，所述雙作用空心千斤頂6的右端通過第一個力傳感器法蘭盤7連接力傳感器8的左端，所述力傳感器8的右端通過第二個力傳感器法蘭盤7連接力傳感器接長桿9的左端，所述調(diào)節(jié)螺桿10的左端旋置于力傳感器接長桿9右端的螺紋孔內(nèi)，所述光柵尺連接板11的頂部設置有一個缺口，將該缺口套設于調(diào)節(jié)螺桿10的左段，通過光柵尺連接板11缺口兩側的兩個鎖緊螺母將光柵尺連接板11鎖緊于調(diào)節(jié)螺桿10上，所述光柵尺12的讀數(shù)頭連接于光柵尺連接板11的底部，所述光柵尺12的主尺安裝于光柵尺連接板11正下方的試驗平臺I的面板1.3上。所述管道模擬受力件13包括管道模擬受力件支架13.1以及管道段13.2，所述管道模擬受力件支架13.1為開口向右的C型結構，所述管道模擬受力件支架13.1包括縱向段以及縱向段前后兩端向右連接的橫向段，所述管道段13.2縱向布置，所述管道段13.2的前后兩端分別插置于前后兩個橫向段的右段的通孔中。調(diào)節(jié)螺桿10的右端穿設入管道模擬受力件支架13.1的縱向段內(nèi)，并且通過螺母將調(diào)節(jié)螺桿10的右端與管道模擬受力件支架13.1的縱向段鎖緊。
[0042]上述的導向管夾拉壓測試裝置的安裝方法如下:
[0043]1、在試驗平臺的左段和右段位于同一立面內(nèi)安裝反力座3以及調(diào)節(jié)墊板4;
[0044]2、在反力座3上安裝千斤頂?shù)装?;
[0045]3、在千斤頂?shù)装?上安裝雙作用空心千斤頂6;
[0046]4、在雙作用空心千斤頂6右段安裝第一個力傳感器法蘭盤7;
[0047]5、在第一個力傳感器法蘭盤7上安裝力傳感器8;
[0048]6、在力傳感器8上安裝第二個力傳感器法蘭盤7;
[0049]7、在第二個力傳感器法蘭盤7上安裝力傳感器接長桿9;
[0050]8、在調(diào)節(jié)螺桿10的左段螺桿上旋置兩個鎖緊螺母后將調(diào)節(jié)螺桿10的左端旋置于力傳感器接長桿9右端的螺紋孔內(nèi)；
[0051 ] 9、在調(diào)節(jié)螺桿10的螺桿上通過兩個鎖緊螺母鎖緊光柵尺連接板11;
[0052]10、安裝光柵尺12;
[0053]11、在調(diào)節(jié)螺桿10的右端安裝管道模擬受力件13。
[0054]一種導向管夾的拉壓測試方法，它包括以下幾個步驟:
[0055]步驟一、安裝導向管夾拉壓測試裝置
[0056]步驟二、將導向管夾2安裝于導向管夾拉壓測試裝置上
[0057]將管道模擬受力件13的管道段13.2取出，導向管夾2設置于調(diào)節(jié)墊板4上，導向管夾安裝底板2.1與調(diào)節(jié)墊板4通過螺栓固定，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)墊板4的高度，使得導向管夾2位于管道模擬受力件13的管道模擬受力件支架13.1的C型結構的開口內(nèi)，將管道段13.2縱向穿設于管道模擬受力件支架13.1的兩個橫向段的右段的通孔中，其中管道段13.2的中部通過導向管夾2的U型板2.3。
[0058]步驟三、測試
[0059]加載雙作用空心千斤頂6，由于導向管夾2幾乎為剛性，變形量非常小，加載方式采用手動栗加載，而不選用電動栗加載，電動栗速度加載速度快，無法把握加載值的準確性，手動栗雖然加載緩慢，但能準確的加載到預計設定的載荷值，當力傳感器8輸出的加載力接近預計設定載荷時，放慢加載速度直至測試出準確的待測拉壓載荷值。
[0060]當加載雙作用空心千斤頂通過手動栗拉(壓)輸出載荷時，載荷通過力傳感器法蘭傳遞給力傳感器，再通過調(diào)節(jié)螺桿以及管道模擬受力件傳遞給待測的導向管夾。上述的一種導向管夾的拉壓測試方法滿足了導向管夾拉、壓兩個方向的測試，與實際使用狀態(tài)完全一致，能客觀地驗證導向管夾設計的合理性。
【主權項】
1.一種導向管夾拉壓測試裝置，其特征在于它包括試驗平臺(I)以及安裝于試驗平臺(I)上的導向管夾拉壓測試工裝； 所述導向管夾拉壓測試工裝包括反力座(3)、調(diào)節(jié)墊板(4)、千斤頂?shù)装?5)、雙作用空心千斤頂(6)、力傳感器法蘭盤(7)、力傳感器(8)、力傳感器接長桿(9)、調(diào)節(jié)螺桿(10)、光柵尺連接板(11 )、光柵尺(12)以及管道模擬受力件(13)， 所述反力座(3)以及所述調(diào)節(jié)墊板(4)左右布置于試驗平臺(I)的左段以及右段，所述千斤頂?shù)装?5)與反力座(3)連接，所述雙作用空心千斤頂(6)橫向向右布置，所述雙作用空心千斤頂(6)的左端與千斤頂?shù)装?5)固定連接，所述力傳感器法蘭盤(7)有兩個，所述雙作用空心千斤頂(6)的右端通過第一個力傳感器法蘭盤(7)連接力傳感器(8)的左端，所述力傳感器(8)的右端通過第二個力傳感器法蘭盤(7)連接力傳感器接長桿(9)的左端，所述調(diào)節(jié)螺桿(10)的左端旋置于力傳感器接長桿(9)右端的螺紋孔內(nèi)，光柵尺連接板(11)的上端連接于調(diào)節(jié)螺桿(10)上，所述光柵尺(12)的讀數(shù)頭連接于光柵尺連接板(11)的底部，所述光柵尺(12)的主尺安裝于光柵尺連接板(11)正下方的試驗平臺(I)上，所述管道模擬受力件(13)包括管道模擬受力件支架(13.1)以及管道段(13.2)，所述管道模擬受力件支架(13.1)為開口向右的C型結構，所述管道模擬受力件支架(13.1)包括縱向段以及縱向段前后兩端向右連接的橫向段，所述管道段(13.2)縱向布置，所述管道段(13.2)的前后兩端分別插置于前后兩個橫向段的右段的通孔中，調(diào)節(jié)螺桿(10)的右端穿設入管道模擬受力件支架(13.1)的縱向段內(nèi)，并且通過螺母將調(diào)節(jié)螺桿(10)的右端與管道模擬受力件支架(13.1)的縱向段鎖緊。2.根據(jù)權利要求1所述的一種導向管夾拉壓測試裝置，其特征在于所述試驗平臺(I)包括兩根橫向并排布置的主梁(1.1)，兩根主梁(1.1)的底部以及頂部分別設置有結構相同的底板(1.2)以及面板(1.3)，所述面板(1.3)上沿其長度方向布置有兩排第一螺栓孔(1.6)、兩排第二螺栓孔(1.7)以及兩排第三螺栓孔(1.8)，兩排第一螺栓孔(1.6)、兩排第二螺栓孔(1.7)以及兩排第三螺栓孔(1.8)于面板(1.3)的橫向中心線前后對稱布置且逐漸遠離該橫向中心線，第一螺栓孔(1.6)、第二螺栓孔(1.7)以及第三螺栓孔(1.8)的尺寸逐漸增大。3.根據(jù)權利要求1所述的一種導向管夾拉壓測試裝置，其特征在于所述反力座包括反力座底板、反力座左側板、反力座右側板以及反力座加強板，其中反力座左側板以及反力座右側板于反力座底板的頂面左段及右段縱向布置，反力座加強板的左端和右端分別連接于反力座左側板以及反力座右側板的中部，反力座加強板的底部連接反力座底板的頂面。
【文檔編號】G01M13/00GK205538179SQ201620080212
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】王勝利, 汪成龍, 鄒宏, 游文宇, 李源
【申請人】江蘇電力裝備有限公司