一種繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，包括：繼電器盒、電纜接口、接口及供電模塊、多個采集控制板、程控電阻以及核心控制板；其中，所述繼電器盒通過所述電纜接口與所述接口及供電模塊相連接；所述多個采集控制板與所述程控電阻皆連接至所述接口及供電模塊；所述多個采集控制板與所述程控電阻皆通過485總線連接至所述核心控制板。本實(shí)用新型采用總線通信、信號采集與處理、微處理器等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對盒內(nèi)各個繼電器的吸合電壓、釋放電壓、接觸電阻以及額定電流等參數(shù)的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，速度快。
【專利說明】
一種繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繼電器盒參數(shù)檢測儀，尤其涉及一種采用總線通信、信號采集與處理、微處理器等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對盒內(nèi)各個繼電器的吸合電壓、釋放電壓、接觸電阻、額定電流等參數(shù)檢測的綜合參數(shù)檢測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]在飛機(jī)等大型運(yùn)輸工具上，涉及龐大的控制系統(tǒng)，從便于維護(hù)和節(jié)省空間考慮通常會把繼電器集中安裝形成繼電器盒。還有類似很多場所，繼電器的工作可靠性關(guān)系到設(shè)備及人身安全;如戰(zhàn)斗機(jī)日常維護(hù)、戰(zhàn)訓(xùn)任務(wù)等過程中繼電器故障，會影響了部隊(duì)的正常戰(zhàn)備訓(xùn)練工作的順利開展，影響了飛機(jī)的完好率和出動率的提高，增加了裝備保障人員的維修保障時間。
[0003]在飛機(jī)上，繼電器盒是飛機(jī)機(jī)輪防滑剎車電路操縱、起落裝置電氣控制、前輪減擺等系統(tǒng)的供電及線路轉(zhuǎn)換的執(zhí)行組件，其質(zhì)量和性能直接影響系統(tǒng)的工作性能和飛行安全，一旦失效，就會帶來嚴(yán)重后果，所以為了確保繼電器盒的質(zhì)量安全，必須在安裝前后，用計(jì)算機(jī)控制的檢測系統(tǒng)對其進(jìn)行高效、客觀、全面的檢測。
[0004]然而，目前并沒有比較適合于對繼電器盒快速集中測試的檢測儀器，對于繼電器性能的檢測還局限于單個替換檢測。因此研制性能完善、可靠性高的繼電器盒綜合參數(shù)測試儀對于保障飛行安全是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實(shí)用新型提供一種繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其性能完善、可靠性尚。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其包括:繼電器盒、電纜接口、接口及供電模塊、多個采集控制板、程控電阻以及核心控制板;其中，所述繼電器盒通過所述電纜接口與所述接口及供電模塊相連接;多個所述采集控制板與所述程控電阻皆連接至所述接口及供電模塊;多個所述采集控制板與所述程控電阻皆通過485總線連接至所述核心控制板。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述檢測儀還包括鍵盤輸入控制模塊和輸出顯示模塊，所述鍵盤輸入控制模塊和所述輸出顯示模塊皆連接至所述核心控制板。
[0009]進(jìn)一步地，所述檢測儀還包括供電模塊，所述供電模塊通過電力端子排為所述檢測儀的各個模塊提供電力。
[0010]進(jìn)一步地，所述核心控制板為主信息處理模塊，集成有多個RS-485總線接口，讀取所述鍵盤輸入控制模塊的輸入控制信號并進(jìn)行處理，控制所述輸出顯示模塊的顯示輸出，控制多個采集控制板采集所述繼電器盒中各個繼電器的性能參數(shù)并進(jìn)行處理。
[0011]進(jìn)一步地，所述采集控制板包括模擬信號調(diào)理、信號采集、信號處理及485總線通信電路，完成與所述核心控制板的通信功能，完成與所述程控電阻的通信功能并設(shè)置所述程控電阻的輸出電阻值，控制數(shù)據(jù)采集電路對繼電器的各個性能參數(shù)進(jìn)行采集，對采集信號進(jìn)行處理計(jì)算，并將測試結(jié)果傳送到所述核心控制板。
[0012]進(jìn)一步地，所述程控電阻包括485通信接口、微處理器、微型繼電器陣列、精密電阻，根據(jù)多個所述采集控制板的控制指令，通過所述微處理器對指令的解析，控制微型繼電器陣列中各個繼電器的通斷，輸出指定的電阻值。
[0013]進(jìn)一步地，所述接口及供電模塊為多個所述采集控制板的母板，多個所述采集控制板的接口通過所述接口及供電模塊與所述繼電器盒的所述電纜接口連接，對所述繼電器盒中的各個繼電器的供電也是通過所述接口及供電模塊。
[0014]進(jìn)一步地，所進(jìn)行的測量包括觸點(diǎn)接觸電阻、吸合動作時間、釋放動作時間、吸合電壓、釋放電壓以及線圈額定工作電流的測量。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:采用總線通信、信號采集與處理、微處理器等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對盒內(nèi)各個繼電器的吸合電壓、釋放電壓、接觸電阻、額定電流等參數(shù)的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，速度快;該檢測儀還具有體積小、重量輕、便于攜帶等特點(diǎn)，經(jīng)過外場使用反映:該檢測儀人機(jī)界面友好，操作方便，通用性好，對于改善一線維修工作條件、提高一線維修保障效率具有重大意義。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的觸點(diǎn)接觸電阻、吸合動作時間以及釋放動作時間測量流程圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的吸合電壓、釋放電壓以及線圈額定工作電流測量流程圖；
[0019]在圖1中，各標(biāo)號所表示的部件名稱列表如下:
[0020]I繼電器盒
[0021]2電纜接口
[0022]3接口及供電模塊
[0023]41第一采集控制板
[0024]42第二采集控制板
[0025]43第三采集控制板
[0026]44第四采集控制板
[0027]45第五采集控制板
[0028]46第六采集控制板
[0029]5程控電阻
[0030]6核心控制板
[0031 ]7鍵盤輸入控制模塊
[0032]8輸出顯示模塊
[0033]9供電模塊
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0035]請參照圖1所示，其為本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀的結(jié)構(gòu)示意圖。所述繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀包括:繼電器盒1、電纜接口 2、接口及供電模塊3、第一采集控制板41、第二采集控制板42、第三采集控制板43、第四采集控制板44、第五采集控制板45、第六采集控制板46、程控電阻5、核心控制板6、鍵盤輸入控制模塊7、輸出顯示模塊8以及供電模塊9;其中，本實(shí)施例中使用第一?六采集控制板41?46這六個采集控制板僅為示例，并不以六個板為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，包括多個采集控制板的相似技術(shù)方案均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0036]請?jiān)賲⒄請D1所示，在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所述繼電器盒I通過所述電纜接口 2與所述接口及供電模塊3相連接;所述第一?六采集控制板41?46與所述程控電阻5亦皆連接至所述接口及供電模塊3，同時，所述第一?六采集控制板41?46與所述程控電阻5通過485總線連接至所述核心控制板6;所述鍵盤輸入控制模塊7和所述輸出顯示模塊8皆連接至所述核心控制板6;而所述供電模塊9則通過電力端子排為各個模塊提供電力。
[0037]在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所述核心控制板6作為主信息處理模塊，集成有多個RS-485總線接口，與其它模塊之間的通信通過485總線進(jìn)行。所述核心控制板6的主要功能有:(I)讀取所述鍵盤輸入控制模塊7的輸入控制信號，并進(jìn)行處理；(2)控制所述輸出顯示模塊8的顯示輸出；(3)控制所述第一?六采集控制板41?46采集所述繼電器盒I中各個繼電器的性能參數(shù)，并進(jìn)行處理。
[0038]在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所述第一?六采集控制板41?46包括模擬信號調(diào)理、信號采集、信號處理及485總線通信電路，主要功能有:(I)完成與所述核心控制板6的通信功能；(2)完成與所述程控電阻5的通信功能，并設(shè)置所述程控電阻5的輸出電阻值；(3)控制數(shù)據(jù)采集電路(圖未示)對繼電器的各個性能參數(shù)進(jìn)行采集；(4)對采集信號進(jìn)行處理計(jì)算，并將測試結(jié)果傳送到所述核心控制板6。
[0039]在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所述程控電阻5包括485通信接口、微處理器、微型繼電器陣列、精密電阻，根據(jù)所述第一?六采集控制板41?46的控制指令，通過所述微處理器對指令的解析，控制微型繼電器陣列中各個繼電器的通斷，從而輸出指定的電阻值。
[0040]在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所述接口及供電模塊3為所述第一?六采集控制板41?46的母板，所述第一?六采集控制板41?46的接口通過所述接口及供電模塊3與所述繼電器盒I的所述電纜接口 2連接;此外，對所述繼電器盒I中的各個繼電器的供電也是通過所述接口及供電模塊3。
[0041]在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所述供電模塊9為檢測儀的總供電模塊，為各個模塊提供電力。
[0042]在本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀中，所進(jìn)行的測量主要分為兩大部分:(一)觸點(diǎn)接觸電阻、吸合動作時間以及釋放動作時間測量；(二)吸合電壓、釋放電壓以及線圈額定工作電流測量。接下來，請參照圖2和圖3所示的流程圖，分別對這兩大部分進(jìn)行描述:
[0043](一)觸點(diǎn)接觸電阻、吸合動作時間以及釋放動作時間測量
[0044]S101.開始，程序初始化；
[0045]S102.讀取繼電器類型，判斷觸點(diǎn)為常開或常閉；如果為常開觸點(diǎn)，則執(zhí)行S103;如果為常閉觸點(diǎn)，則執(zhí)行Slll;
[0046]S103.程控電阻設(shè)置為最小阻值，繼電器處于常開狀態(tài)；給繼電器上電，并開始計(jì)時；
[0047]S104.檢測觸點(diǎn)吸合；
[0048]S105.停止計(jì)時，得出繼電器吸合動作時間；
[0049]S106.由ADC(Analog-to_Digital Converter的縮寫，指模/數(shù)轉(zhuǎn)換器或者模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器)測得該路觸點(diǎn)的電阻，該阻值為觸點(diǎn)接觸電阻；
[0050]S107.斷開該繼電器，并計(jì)時；
[0051 ]S108.檢測繼電器釋放；
[0052]S109.當(dāng)測得該路繼電器斷開時停止計(jì)時，該時間為釋放動作時間；
[0053]SI 10.處理數(shù)據(jù)，結(jié)束；
[0054]Sill.根據(jù)S102步驟的檢測結(jié)果，如果為常閉觸點(diǎn)，由ADC測得該路觸點(diǎn)的電阻，該阻值為觸點(diǎn)接觸電阻；
[0055]S112.給繼電器線圈上電，并計(jì)時；
[0056]SI 13.檢測觸點(diǎn)釋放；
[0057]S114.直到觸點(diǎn)斷開，停止計(jì)時并計(jì)算時間，該時間為釋放動作時間；
[0058]S115.給繼電器線圈斷電，并計(jì)時；
[0059]SI 16.檢測繼電器吸合；
[0060]S117.當(dāng)測得該路繼電器連通時停止計(jì)時，該時間為吸合動作時間；
[0061 ]SI 18.處理數(shù)據(jù)，結(jié)束。
[0062](二)吸合電壓、釋放電壓以及線圈額定工作電流測量
[0063]S201.開始，程序初始化；
[0064]S202.讀取繼電器類型，判斷觸點(diǎn)為常開或常閉；如果為常開觸點(diǎn)，則執(zhí)行S203;如果為常閉觸點(diǎn)，則執(zhí)行S211;
[0065]S203.將程控電阻的阻值調(diào)到最大；
[0066]S204.控制程控電阻阻值慢慢往下減小，直到繼電器吸合時停止；
[0067]S205.測得此時線圈兩端的電壓，即為吸合電壓；
[0068]S206.通過采集I歐姆采樣電阻兩端的電勢差，則可計(jì)算出線圈的電流值；
[0069]S207.從吸合狀態(tài)，將控制程控電阻阻值慢慢往上增加，直到繼電器斷開時停止；
[0070]S208.測得此時線圈兩端的電壓，即為釋放電壓。
[0071]S209.由觸點(diǎn)接觸電阻和觸點(diǎn)額定電流計(jì)算觸點(diǎn)額定壓降(不同繼電器型號此額定電流值可能不一樣，事先將其存儲到EEPOM里，然后讀取使用)；
[0072]S210.結(jié)束；
[0073]S211.根據(jù)S202步驟的檢測結(jié)果，如果為常閉，將程控電阻的阻值調(diào)到最大；
[0074]S212.控制程控電阻阻值慢慢往下減小，直到繼電器斷開時停止；
[0075]S213.測得此時線圈兩端的電壓，即為釋放電壓；
[0076]S214.通過采集I歐姆采樣電阻兩端的電勢差，則可計(jì)算出線圈的電流值；
[0077]S215.從釋放狀態(tài)，將控制程控電阻阻值慢慢往上增加，直到繼電器吸合時停止；
[0078]S216.測得此時線圈兩端的電壓，即為吸合電壓。
[0079]S217.由觸點(diǎn)接觸電阻和觸點(diǎn)額定電流計(jì)算觸點(diǎn)額定壓降(不同繼電器型號此額定電流值可能不一樣，事先將其存儲到EEPOM里，然后讀取使用)；
[0080]S218.結(jié)束。
[0081]由此，本實(shí)用新型的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀采用總線通信、信號采集與處理、微處理器等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對盒內(nèi)各個繼電器的吸合電壓、釋放電壓、接觸電阻、額定電流等參數(shù)的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，速度快;該檢測儀還具有體積小、重量輕、便于攜帶等特點(diǎn)，經(jīng)過外場使用反映:該檢測儀人機(jī)界面友好，操作方便，通用性好，對于改善一線維修工作條件、提高一線維修保障效率具有重大意義。
[0082]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，包括:繼電器盒、電纜接口、接口及供電模塊、多個采集控制板、程控電阻以及核心控制板;其中， 所述繼電器盒通過所述電纜接口與所述接口及供電模塊相連接； 多個所述采集控制板與所述程控電阻皆連接至所述接口及供電模塊； 多個所述采集控制板與所述程控電阻皆通過485總線連接至所述核心控制板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，還包括鍵盤輸入控制模塊和輸出顯示模塊，所述鍵盤輸入控制模塊和所述輸出顯示模塊皆連接至所述核心控制板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，還包括供電模塊，所述供電模塊通過電力端子排為所述檢測儀的各個模塊提供電力。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，所述核心控制板為主信息處理模塊，集成有多個RS-485總線接口，讀取所述鍵盤輸入控制模塊的輸入控制信號并進(jìn)行處理，控制所述輸出顯示模塊的顯示輸出，控制多個采集控制板采集所述繼電器盒中各個繼電器的性能參數(shù)并進(jìn)行處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，所述采集控制板包括模擬信號調(diào)理、信號采集、信號處理及485總線通信電路，完成與所述核心控制板的通信功能，完成與所述程控電阻的通信功能并設(shè)置所述程控電阻的輸出電阻值，控制數(shù)據(jù)采集電路對繼電器的各個性能參數(shù)進(jìn)行采集，對采集信號進(jìn)行處理計(jì)算，并將測試結(jié)果傳送到所述核心控制板。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，所述程控電阻包括485通信接口、微處理器、微型繼電器陣列、精密電阻，根據(jù)所述多個采集控制板的控制指令，通過所述微處理器對指令的解析，控制微型繼電器陣列中各個繼電器的通斷，輸出指定的電阻值。7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，所述接口及供電模塊為多個所述采集控制板的母板，多個所述采集控制板的接口通過所述接口及供電模塊與所述繼電器盒的所述電纜接口連接，對所述繼電器盒中的各個繼電器的供電也是通過所述接口及供電模塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器盒綜合參數(shù)檢測儀，其特征在于，所進(jìn)行的測量包括觸點(diǎn)接觸電阻、吸合動作時間、釋放動作時間、吸合電壓、釋放電壓以及線圈額定工作電流的測量。
【文檔編號】G01R31/327GK205539375SQ201620117307
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】趙紅軍, 崔旭濤, 徐月文, 許海華, 肖亮, 楊飛
【申請人】趙紅軍