汽車零部件螺紋自動檢測機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了汽車零部件螺紋自動檢測機，包括操作臺，所述操作臺上設置有滑軌，所述滑軌上活動連接有檢測臺，檢測臺通過X向氣缸控制行程，所述的檢測臺上方垂直設置有螺紋檢測裝置，所述螺紋檢測裝置包括Z向氣缸、電機以及螺紋規(guī)，所述Z向氣缸伸縮桿末端連接有電機，電機通過通過彈性聯(lián)軸器與螺紋規(guī)連接；所述檢測臺為直角梯形，在斜面上有活動連接的臺面，所述臺面上設置有階梯型凸臺。本實用新型改變了傳統(tǒng)作業(yè)模式，降低企業(yè)用工成本和人員勞動強度；提高了生產效率，除人工上料和人工取料外，通、止規(guī)檢測采用自動化控制；檢測過程不需要人為干預，保證產品質量的穩(wěn)定和檢測結果可靠，極大程度的實現(xiàn)了品質檢測自動化。
【專利說明】
汽車零部件螺紋自動檢測機
技術領域
[0001]本實用新型涉及涉及汽車零部件檢測設備，特別是涉及一種螺紋檢測機。
【背景技術】
[0002]汽車反光鏡作為汽車的一個部件，其螺紋孔有嚴格的技術要求，以前螺紋孔檢測是通過人工進行手動檢測作業(yè)，操作工用手將汽車反光鏡放入專用的模具工裝，檢測是要手動轉動量檢具，分別使用通止規(guī)進行檢測。此傳統(tǒng)檢測工藝效率低，工人勞動強度大，并且檢測結果人為因素多，品質控制不穩(wěn)定等。申請?zhí)枮椤?01120541057.4”、申請?zhí)枮椤?01310587486.9”以及申請?zhí)枮椤?01020198915.5”的專利，對于需要檢測的零件的角度不可調，并且與檢測頭的角度不可調，檢測效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種檢測效率高，需要檢測的零件的角度可調，并且檢測頭的角度可調的汽車零部件螺紋自動檢測機。
[0004]汽車零部件螺紋自動檢測機，包括操作臺，所述操作臺上設置有滑軌，所述滑軌上活動連接有檢測臺，檢測臺通過X向氣缸控制行程，所述的檢測臺上方垂直設置有螺紋檢測裝置，所述螺紋檢測裝置包括Z向氣缸、電機以及螺紋規(guī)，所述Z向氣缸伸縮桿末端連接有電機，電機通過通過彈性聯(lián)軸器與螺紋規(guī)連接;彈性聯(lián)軸器有自動調整同心度功能。所述檢測臺為直角梯形，在斜面上設有活動連接的臺面，所述臺面上設置有階梯型凸臺。不同高度，不同形狀的凸臺可以適應不同的待檢測工件，實現(xiàn)了一臺面多用，無需進行更換臺面就可以完成多種不同規(guī)格的工件檢測。
[0005]進一步的，所述檢測臺斜面與水平夾角為60°。此角度經過精密測算，保證汽車零件的倒車鏡后方的螺孔可以與螺紋規(guī)同軸檢測。
[0006]進一步的，所述凸臺為橢圓形或圓形。
[0007]進一步的，所述螺紋規(guī)包括螺紋通規(guī)和螺紋止規(guī)。
[0008]進一步的，所述操作臺下方設置有電器控制箱，用來對整個裝置進行控制。
[0009]進一步的，所述螺紋規(guī)還連接有報警蜂鳴器。
[0010]有益效果
[0011]本實用新型改變了傳統(tǒng)作業(yè)模式，降低企業(yè)用工成本和人員勞動強度;提高了生產效率，除人工上料和人工取料外，通、止規(guī)檢測采用自動化控制;檢測過程不需要人為干預，保證產品質量的穩(wěn)定和檢測結果可靠，極大程度的實現(xiàn)了品質檢測自動化。
【附圖說明】
[0012]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域的技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。[0〇13]圖1:為本實用新型的結構不意圖。
[0014]圖2:為本實用新型的臺面結構示意圖。
[0015]附圖中:操作臺1、滑軌2、檢測臺3、螺紋檢測裝置4、臺面5、電器控制箱6、凸臺7。 【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0017]如圖1、圖2所示，汽車零部件螺紋自動檢測機，包括操作臺1，所述操作臺1上設置有滑軌2,所述滑軌2上活動連接有檢測臺3,檢測臺3通過X向氣缸控制行程，所述的檢測臺3 上方垂直設置有螺紋檢測裝置4,所述螺紋檢測4裝置包括Z向氣缸、電機以及螺紋規(guī)，所述Z 向氣缸伸縮桿末端連接有電機，電機通過通過彈性聯(lián)軸器與螺紋規(guī)連接;所述檢測臺3為直角梯形，所述檢測臺斜面與水平夾角為60°。在斜面上活動連接的臺面5,所述臺面5上設置有階梯型凸臺7，所述凸臺7為橢圓形或圓形。
[0018]進一步的，所述螺紋規(guī)包括螺紋通規(guī)和螺紋止規(guī)。
[0019]進一步的，所述操作臺1下方設置有電器控制箱6。
[0020]進一步的，所述螺紋規(guī)還連接有報警蜂鳴器。
[0021]本實用新型的工作過程如下:
[0022]如圖1所示，將待檢測的工件，扣在檢測臺3上的凸臺7上，檢測臺3在X向氣缸運動控制下前后運動，通、止規(guī)分別由Z向氣缸控制行程，其下端通過彈性聯(lián)軸器連接有電機，通過電機驅動轉動通、止規(guī)，判定臺面5上的工件的螺紋是否合格。
[0023]通規(guī)檢測:當檢測零件到通規(guī)位置定位后;Z向氣缸得電工作，同時根據上下限位信號通止檢規(guī)進退工作。當可通螺紋規(guī)通過，則工件合格;不通過，判為不合格。
[0024]通規(guī)檢測完畢，X向氣缸得電根據限位開關信號帶動工件移至止規(guī)位置，螺紋止規(guī)工作。當螺紋止規(guī)檢測不通過，工件合格;通過，則判為不合格。依次循環(huán)，具備檢測報警提示功能。如圖2所示，臺面5上設置有階梯形凸臺7,不同的階梯高度可以適應不同型號的倒車鏡外殼。[〇〇25]本發(fā)明結構簡單，操作簡單，工作快速，自動化程度高，根據不同的零件對臺面進行設計，適應性尚，提尚生廣效率。
[0026]上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.汽車零部件螺紋自動檢測機，包括操作臺，所述操作臺上設置有滑軌，所述滑軌上活 動連接有檢測臺，檢測臺通過X向氣缸控制行程，所述的檢測臺上方垂直設置有螺紋檢測裝 置，所述螺紋檢測裝置包括Z向氣缸、電機以及螺紋規(guī)，所述Z向氣缸伸縮桿末端連接有電 機，電機通過彈性聯(lián)軸器與螺紋規(guī)連接;其特征在于:所述檢測臺為直角梯形，在斜面上設 有活動連接的臺面，所述臺面上設置有階梯型凸臺。2.根據權利要求1所述汽車零部件螺紋自動檢測機，其特征在于，所述檢測臺斜面與水 平夾角為60°。3.根據權利要求1所述汽車零部件螺紋自動檢測機，其特征在于，所述凸臺為橢圓形或 圓形。4.根據權利要求1所述汽車零部件螺紋自動檢測機，其特征在于，所述螺紋規(guī)包括螺紋 通規(guī)和螺紋止規(guī)。5.根據權利要求1所述汽車零部件螺紋自動檢測機，其特征在于，所述操作臺下方設置 有電器控制箱。6.根據權利要求1所述汽車零部件螺紋自動檢測機，其特征在于，所述螺紋規(guī)還連接有 報警蜂鳴器。
【文檔編號】G01B5/00GK205580321SQ201620174125
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】金鵬
【申請人】青島平自動化科技有限公司, 青島平一自動化科技有限公司