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      一種防鋰電池短路的絕緣固定裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10895003閱讀:585來(lái)源:國(guó)知局
      一種防鋰電池短路的絕緣固定裝置的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種防鋰電池短路的絕緣固定裝置,包括矩形絕緣板,該矩形絕緣板內(nèi)沿其厚度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于穿入電池蓋板正負(fù)極極柱的穿孔,該穿孔沿矩形絕緣板的縱向和橫向均勻分布,其中縱向每?jī)蓚€(gè)穿孔為一組,每組穿孔底部的外側(cè)形成有與電池蓋板形狀相適配的卡槽。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鋰電池的正負(fù)極柱固定,避免電池在托盤(pán)中的晃動(dòng),保證了檢測(cè)柜探針與蓋板位置的準(zhǔn)確對(duì)應(yīng),通過(guò)穿孔隔離蓋板臺(tái)面與蓋板正負(fù)極極柱,防止檢測(cè)柜下壓探針錯(cuò)位與蓋板臺(tái)面與正負(fù)極極柱同時(shí)接觸而造成短路,避免檢測(cè)柜燒壞,提高了作業(yè)的安全性。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      一種防鋰電池短路的絕緣固定裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防鋰電池短路的絕緣固定裝置。 【背景技術(shù)】
      [0002]在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中,檢測(cè)是對(duì)單個(gè)電池進(jìn)行成品檢查的工序。在當(dāng)前自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)下,各式的針床式檢測(cè)柜得到廣泛的應(yīng)用,但在使用過(guò)程中,由于鋰電池的晃動(dòng)造成探針與電池對(duì)位不一致,蓋板臺(tái)面與蓋板正負(fù)極柱接觸短路,檢測(cè)柜燒壞情況屢見(jiàn)不鮮。造成電池報(bào)廢的同時(shí),也付出了較大的維護(hù)成本?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型提供一種防止鋰電池蓋板正負(fù)極柱接觸短路的絕緣固定裝置。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0005]—種防鋰電池短路的絕緣固定裝置,包括矩形絕緣板,該矩形絕緣板內(nèi)沿其厚度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于穿入電池蓋板正負(fù)極極柱的穿孔,該穿孔沿矩形絕緣板的縱向和橫向均勻分布,其中縱向每?jī)蓚€(gè)穿孔為一組,每組穿孔底部的外側(cè)形成有與電池蓋板形狀相適配的卡槽。
      [0006]優(yōu)選地,所述矩形絕緣板的兩側(cè)設(shè)置有提手。
      [0007]優(yōu)選地,所述穿孔的縱橫向間距與電池托盤(pán)內(nèi)電池的縱橫向間距一致。
      [0008]優(yōu)選地,所述矩形絕緣板的厚度等于鋰電池高度的三分之一。
      [0009]由以上技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鋰電池的正負(fù)極柱固定,避免電池在托盤(pán)中的晃動(dòng),保證了檢測(cè)柜探針與蓋板位置的準(zhǔn)確對(duì)應(yīng),通過(guò)穿孔隔離蓋板臺(tái)面與蓋板正負(fù)極極柱,防止檢測(cè)柜下壓探針錯(cuò)位與蓋板臺(tái)面與正負(fù)極極柱同時(shí)接觸而造成短路,避免檢測(cè)柜燒壞,提高了作業(yè)的安全性。【附圖說(shuō)明】[〇〇1〇]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖;
      [0011]圖2為本實(shí)用新型的仰視圖;
      [0012]圖3為本實(shí)用新型的橫向剖視圖。
      [0013]圖中:1、矩形絕緣板,2、穿孔,3、卡槽,4、提手?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0015]如圖1、2和3所示,所述絕緣固定裝置包括一個(gè)矩形絕緣板1,其長(zhǎng)寬尺寸與鋰電池托盤(pán)內(nèi)腔間隙配合,其厚度等于鋰電池高度的三分之一。矩形絕緣板1內(nèi)沿其厚度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于穿入電池蓋板正負(fù)極極柱的穿孔2,矩形絕緣板的兩側(cè)設(shè)置有提手4,便于固定裝置取放,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
      [0016]所述穿孔2沿矩形絕緣板的縱向和橫向均勻分布,所述穿孔的縱橫向間距與電池托盤(pán)內(nèi)電池的縱橫向間距一致,其中縱向每?jī)蓚€(gè)穿孔為一組,每組穿孔底部的外側(cè)形成有與電池蓋板形狀相適配的卡槽3,可以進(jìn)一步提高安裝的穩(wěn)定性,本實(shí)用新型采用一種沉孔結(jié)構(gòu)。[〇〇17]以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種防鋰電池短路的絕緣固定裝置,其特征在于,包括矩形絕緣板(1),該矩形絕緣 板內(nèi)沿其厚度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于穿入電池蓋板正負(fù)極極柱的穿孔(2),該穿孔沿矩形絕 緣板的縱向和橫向均勻分布,其中縱向每?jī)蓚€(gè)穿孔為一組,每組穿孔底部的外側(cè)形成有與 電池蓋板形狀相適配的卡槽(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣固定裝置,其特征在于,所述矩形絕緣板(1)的兩側(cè)設(shè)置 有提手(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣固定裝置,其特征在于,所述穿孔(2)的縱橫向間距與電 池托盤(pán)內(nèi)電池的縱橫向間距一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣固定裝置,其特征在于,所述矩形絕緣板(1)的厚度等于 鋰電池高度的三分之一。
      【文檔編號(hào)】G01R1/04GK205581147SQ201620312479
      【公開(kāi)日】2016年9月14日
      【申請(qǐng)日】2016年4月13日
      【發(fā)明人】王方方, 陶星, 凌理想
      【申請(qǐng)人】合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司
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