鉚接螺母的質(zhì)檢器具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其特征點(diǎn)是，包括外圈、中間層和中心軸，外圈呈中空柱狀結(jié)構(gòu)，中間層內(nèi)嵌于外圈中空部內(nèi)，中間層上設(shè)有圓柱體形的凹槽，中心軸呈圓柱體狀且固定連接于中間層的凹槽內(nèi)，從而中心軸與凹槽壁之間構(gòu)成一圈供鉚接螺母螺桿插入的間隙，中間層上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有推桿，該推桿貫穿整個(gè)中間層。本實(shí)用新型適可以有效地檢測鉚接螺母規(guī)格是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，且其中間層內(nèi)設(shè)有推桿，便于將鉚接螺母從本實(shí)用新型中取出，使用更為方便。
【專利說明】
鉚接螺母的質(zhì)檢器具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種質(zhì)檢器具，具體設(shè)計(jì)一種鉚接螺母的質(zhì)檢器具。【背景技術(shù)】
[0002]鉚接螺母是機(jī)械領(lǐng)域常用的一種零件，鉚接螺母的帽頭可呈正八邊形、正六邊形、 圓形或其它形狀，用于不同地方的鉚接螺母有著不同的規(guī)格，每種規(guī)格也有著相當(dāng)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)鉚接螺母生產(chǎn)出來，必須經(jīng)過檢測，以確保鉚接螺母符合標(biāo)準(zhǔn)。因此，設(shè)計(jì)出一種鉚接螺母的質(zhì)檢器具，顯得很有意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，從而提供一種鉚接螺母的質(zhì)檢器具，實(shí)施簡易，可以有效檢測鉚接螺母是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:鉚接螺母的質(zhì)檢器具，包括外圈、中間層和中心軸，所述外圈呈中空柱狀結(jié)構(gòu)，外圈中空部的截面與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鉚接螺母帽頭的截面大小形狀均相同，所述中間層內(nèi)嵌于外圈中空部內(nèi)，中間層上設(shè)有圓柱形的凹槽，所述中心軸呈圓柱體狀且固定連接于中間層的凹槽內(nèi)，從而中心軸與圓柱形凹槽壁之間構(gòu)成一圈供鉚接螺母螺桿插入的間隙，所述中間層上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有推桿，該推桿貫穿整個(gè)中間層。
[0005]進(jìn)一步地，上述鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其中:所述外圈中空部的截面呈正八邊形、 正六邊形或圓形。
[0006]進(jìn)一步地，上述鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其中:所述推桿的長度大于中間層的深度。
[0007]更進(jìn)一步地，上述鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其中:所述中間層上設(shè)有三個(gè)通孔，且三個(gè)通孔平均分布于中間層的非中空部分，相應(yīng)地，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有推桿。
[0008]再進(jìn)一步地，上述鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其中:所述推桿包括推桿頭部和推桿桿部，推桿頭部的直徑小于通孔的孔徑，所述中間層內(nèi)且位于推桿桿部外周的位置設(shè)有小通孔，該小通孔的孔徑小于推桿頭部的直徑，大于推桿桿部的直徑。
[0009]本實(shí)用新型突出的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:本實(shí)用新型所述的鉚接螺母的質(zhì)檢器具，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效地檢測鉚接螺母是否符合標(biāo)準(zhǔn);且，本實(shí)用新型內(nèi)設(shè)有推桿，便于取出所檢測的鉚接螺母，使用更為方便?！靖綀D說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型鉚接螺母的質(zhì)檢器具示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型鉚接螺母的質(zhì)檢器具使用示意圖；
[0012]圖3是推桿示意圖。
[0013]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1一外圈，11一外圈中空部，2—中間層，21—推桿， 211 一推桿頭部，212—推桿，22—通孔，221 —小通孔，3—中心軸，4 一間隙?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]以下通過附圖結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其結(jié)構(gòu)包括外圈1、中間層2和中心軸3,外圈1呈中空狀，外圈中空部11的截面與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鉚接螺母帽頭的截面大小形狀均相同，根據(jù)實(shí)際檢測的需要，外圈中空部11的截面可呈正八邊形、正六邊形、圓形或其他形狀。中間層2內(nèi)嵌于外圈中空部11內(nèi)，中間層上設(shè)有圓柱形的凹槽，中心軸3固定連接于中間層2的凹槽內(nèi)，中心軸3呈圓柱體狀，且與圓柱形凹槽壁之間構(gòu)成一圈間隙4,該間隙4用于供鉚接螺母的螺桿插入。中間層2上設(shè)有通孔22,通孔22內(nèi)設(shè)有推桿21，且推桿21貫穿中間層 22〇
[0016]如圖2所示，中心軸3位于中間層2的中心處，使得中心軸3與中間層2的內(nèi)壁之間所形成一圈間隙4等寬。中間層2上設(shè)有三個(gè)通孔22,且三個(gè)通孔22平均分布于中間層2的非中空部分，相應(yīng)地，每個(gè)通孔22內(nèi)均設(shè)有推桿21。需要說明的是，設(shè)置三個(gè)通孔22和推桿21僅為優(yōu)選方案，只要中間層2上設(shè)置有通孔22,并在通孔22內(nèi)設(shè)置推桿21即可。所述推桿21的長度大于中間層2的深度。如圖3所示，推桿21包括推桿頭部211和推桿桿部212,推桿頭部 211的直徑大于推桿桿部212直徑，推桿頭部211的直徑小于通孔22的孔徑，中間層2內(nèi)且位于推桿桿部212外周的位置設(shè)有小通孔221，小通孔221的孔徑小于推桿頭部211的直徑，大于推桿桿部212的直徑。
[0017]本實(shí)用新型鉚接螺母的質(zhì)檢器具的使用方法如下:首先將本實(shí)用新型鉚接螺母的質(zhì)檢器具放置于水平面上，此時(shí)，推桿21的長度大于中間層2的深度，推桿21向外伸出；然后將待檢測的鉚接螺母插入本實(shí)用新型中，即將鉚接螺母的螺桿插入中心軸3與圓柱形凹槽壁之間形成的間隙4中，接著，提住外圈1向上拉動(dòng)本實(shí)用新型直至脫離水平面，推桿21在其自身重力的作用下沒入通孔22內(nèi)，由于小通孔221的孔徑小于推桿頭部211的直徑，使得推桿21不會(huì)與中間層2分離，此時(shí)，待檢測鉚接螺母下落，若鉚接螺母的帽頭符合標(biāo)準(zhǔn)，鉚接螺母的帽頭和外圈中空部11的截面之間無縫對接，形成一個(gè)完整的面，反之，則不符合;之后取出鉚接螺母時(shí)，將本實(shí)用新型重新置放于水平面上，推桿21則向外伸出，將鉚接螺母推出，便于取下鉚接螺母。
[0018]通過以上描述可以看出，本實(shí)用新型所述的鉚接螺母的質(zhì)檢器具，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效地檢測鉚接螺母是否符合標(biāo)準(zhǔn);且，本實(shí)用新型內(nèi)設(shè)有推桿，便于取出所檢測的鉚接螺母，使用更為方便。
[0019]以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種【具體實(shí)施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其特征在于:包括外圈、中間層和中心軸，所述外圈呈中空柱 狀結(jié)構(gòu)，外圈中空部的截面與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鉚接螺母帽頭的截面大小形狀均相同，所述中間 層內(nèi)嵌于外圈中空部內(nèi)，中間層上設(shè)有圓柱形的凹槽，所述中心軸呈圓柱體狀且固定連接 于中間層的凹槽內(nèi)，從而中心軸與圓柱形凹槽壁之間構(gòu)成一圈供鉚接螺母螺桿插入的間 隙，所述中間層上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有推桿，該推桿貫穿整個(gè)中間層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其特征在于:所述外圈中空部的截面呈 正八邊形、正六邊形或圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其特征在于:所述推桿的長度大于中間 層的深度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其特征在于:所述中間層上設(shè)有三個(gè)通 孔，且三個(gè)通孔平均分布于中間層的非中空部分，相應(yīng)地，每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有推桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接螺母的質(zhì)檢器具，其特征在于:所述推桿包括推桿頭部和 推桿桿部，推桿頭部的直徑小于通孔的孔徑，所述中間層內(nèi)且位于推桿桿部外周的位置設(shè) 有小通孔，該小通孔的孔徑小于推桿頭部的直徑，大于推桿桿部的直徑。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK205593456SQ201620455289
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】張曉俊
【申請人】東臺(tái)市大明金屬制品有限公司