一種礦石自動混勻縮分取樣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種礦石自動混勻縮分取樣裝置，包括進料斗和混合滾筒，所述混合滾筒的進口端承接進料斗的出料端，所述混合滾筒的出口下方承接設置輸送帶，所述輸送帶上設置縮分刮板，所述縮分刮板端部下方設置集樣桶。本實用新型將礦石的混勻和縮分制樣在同一流水線裝置上實現(xiàn)，簡化了礦石的混勻縮分制樣工序流程；混合過程采用滾筒轉(zhuǎn)動進行，能夠使礦石樣品在滾筒中進行充分翻滾混合；輸送帶上設置刮板縮分機進行制樣縮分，使礦料能夠沿縮分刮板刮落在集樣桶內(nèi)；本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定，使礦料樣品充分混合，縮分樣具有代表性，降低了人工混料縮分的工作量，提高了工作效率，也使礦料制樣過程更加標準化。
【專利說明】
一種礦石自動混勻縮分取樣裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于礦石取樣設備技術領域，涉及一種結構簡單、使用方便的礦石自動混勻縮分取樣裝置。
【背景技術】
[0002]礦石質(zhì)計中心質(zhì)檢站承當著鐵礦石取樣、制樣、化驗等質(zhì)量檢驗工作，其中制樣工序中的混勻縮分環(huán)節(jié)，系采用手工操作，即由操作人員將每桶礦石樣品倒入縮分器，而每個批次的樣品量多則20桶，少則6桶，為達到進一步混勻效果，需要將“每桶礦石樣品倒入縮分器”的動作重復2-3次。存在的弊端一是重復操作勞動強度大，二是礦石粒度不均勻時混勻效果不好，試樣成分產(chǎn)生偏差。因此，研發(fā)一種礦石自動混勻縮分取樣裝置具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的礦石自動混勻縮分取樣裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括進料斗和混合滾筒，所述混合滾筒的進口端承接進料斗的出料端，所述混合滾筒的出口下方承接設置輸送帶，所述輸送帶上設置縮分刮板，所述縮分刮板端部下方設置集樣桶。
[0005]本實用新型將礦石的混合和縮分取樣在同一流水線裝置上實現(xiàn)，簡化了礦石的混合縮分取樣工序流程;混合過程采用滾筒轉(zhuǎn)動進行，能夠使礦石樣品進行充分翻滾混合;混和滾筒出料端使用的整型料斗的出口設置為梯形口，能夠使礦料均勻的鋪撒在輸送帶上，方便取樣;輸送帶上設置傾斜的制樣刮板進行取樣，使礦料能夠沿制樣刮板刮落在集樣桶內(nèi)；本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定，使礦料樣品充分混合，制樣具有代表性，降低了人工混料縮分的工作量，提高了工作效率，也使礦料取樣過程更加標準化。
【附圖說明】
[000?]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0007]圖中:1-支撐架，2-進料斗，3-混合滾筒，4-整型料斗，5-縮分刮板，6-減速機，7-輸送皮帶，8-集樣桶，9-棍筒。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括進料斗2和混合滾筒3，所述混合滾筒3的進口端承接進料斗2的出料端，所述混勻滾筒3的出口下方承接設置輸送帶7，所述輸送帶7上設置縮分刮板5，所述縮分刮板5端部下方設置集樣桶8。
[0010]所述混合滾筒3的出口與輸送帶7之間設置整型料斗4。
[0011]所述整型料斗4設置為漏斗形狀，所述整型料斗4的下端出口設置為梯形口，所述梯形口的底長方向與輸送帶7運行方向垂直設置。
[0012]所述縮分刮板5通過轉(zhuǎn)軸連接在減速機6上，所述轉(zhuǎn)軸與輸送帶7運行方向平行設置。
[0013]所述減速機6安裝在固定支架上，所述固定支架的支腿設置在輸送皮帶的兩側(cè)。
[0014]所述梯形口的寬度設置為上底長6?8cm、下底長8?10cm、高3?5cm。
[0015]本實用新型工作原理及工作過程:
[0016]本實用新型將礦石的混勻和縮分制樣在同一流水線裝置上實現(xiàn)，簡化了礦石的混勻縮分制樣工序流程;混合過程采用滾筒轉(zhuǎn)動進行，能夠使礦石樣品進行充分翻滾混合;混合滾筒3出料端使用的整型料斗4的出口設置為梯形口，能夠使礦料均勻的鋪撒在輸送帶上，方便縮分礦樣;輸送帶7上設置垂直的縮分刮板5進行縮分，使礦料能夠自動沿縮分刮板5刮落在集樣桶8內(nèi)；本實用新型結構簡單，工作穩(wěn)定，使礦料樣品充分混合，取樣具有代表性，降低了人工混料縮分的工作量，提高了工作效率，也使礦料取樣過程更加標準化。
【主權項】
1.一種礦石自動混勻縮分取樣裝置，包括進料斗(2)和混合滾筒(3)，所述混合滾筒(3)的進口端承接進料斗(2)的出料端，其特征是:所述混勻滾筒(3)的出口下方承接設置輸送帶(7)，所述輸送帶(7)上設置縮分刮板(5)，所述縮分刮板(5)端部下方設置集樣桶(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的礦石自動混勻縮分取樣裝置，其特征是:所述混合滾筒(3)的出口與輸送帶(7)之間設置整型料斗(4)。3.根據(jù)權利要求2所述的礦石自動混勻縮分取樣裝置，其特征是:所述整型料斗(4)設置為漏斗形狀，所述整型料斗(4)的下端出口設置為梯形口，所述梯形口的底長方向與輸送帶(7)運行方向垂直設置。4.根據(jù)權利要求1所述的礦石自動混勻縮分取樣裝置，其特征是:所述縮分刮板(5)通過轉(zhuǎn)軸連接在減速機上(6)上，所述轉(zhuǎn)軸與輸送帶(7)運行方向平行設置。5.根據(jù)權利要求4所述的礦石自動混勻縮分取樣裝置，其特征是:所述減速機(6)安裝在固定支架上，所述固定支架的支腿設置在輸送皮帶的兩側(cè)。6.根據(jù)權利要求3所述的礦石自動混勻縮分取樣裝置，其特征是:所述梯形口的寬度設置為上底長6?8cm、下底長8~10cm、高3?5cm。
【文檔編號】G01N1/08GK205593830SQ201620204553
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】馬四清, 馬琨, 張亞歸, 柴正禹, 胡天林, 許炳勇, 楊為明, 金留安
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司