涂布極片黏附能力快速檢驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，包括支架，支架包括工作架和與工作架連接并用于支撐工作架的支腳，工作架內(nèi)設(shè)有用于對涂布極片黏附能力進行測試的測試圓棒組，測試圓棒組包括若干根直徑從小到大或者直徑從大到小平行間隔、且依序排列的測試圓棒。通過將極片繞設(shè)在測試圓棒的外表面上磨蹭，以判斷極片是否掉料來表征該極片涂布敷料的黏附能力，涂布敷料的黏附能力越強，越能經(jīng)受直徑越小的測試圓棒的磨蹭，涂布敷料的黏附力越差，在較大直徑的測試圓棒上測試時的掉料情況已經(jīng)屬于很嚴(yán)重，從而實現(xiàn)涂布極片黏附能力的快速檢驗，即可快速判斷出該極片適合應(yīng)用于哪種直徑值的鋰電池上。
【專利說明】
涂布極片黏附能力快速檢驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涂布極片黏附能力快速檢驗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子圓柱電池在生產(chǎn)制造過程中，涂布工序是一道非常重要的工序，其中涂布敷料的黏附能力是衡量涂布質(zhì)量的一重要指標(biāo)，目前在鋰離子電池行業(yè)檢驗涂布敷料的黏附能力方法主要由三種:一、依靠個人經(jīng)驗，通過對折和揉捏涂布極片敷料區(qū)域，分析極片的掉料情況，從而推斷出極片的黏附能力，此種方式的優(yōu)點在于，有經(jīng)驗的技術(shù)人員能較為快速的確定涂布極片黏附力的情況，缺點是不能量化表征黏附能力，缺乏實踐經(jīng)驗的人很難掌握，不同人員判別不一樣，難于運用推廣;二、通過透明膠帶黏附涂布極片敷料區(qū)域，然后用力拉扯黏附在極片敷料上的膠帶，確認(rèn)極片敷料掉料的情況，此種方式是比較粗礦的檢測方式，優(yōu)點是較為快速檢測，缺點是膠帶制造過程中自身粘性就有波動，不精準(zhǔn);三、用油漆行業(yè)的劃格器，此種方式通過在敷料區(qū)域劃格，確認(rèn)涂布輔料掉料情況，優(yōu)點是能夠量化表征，缺點是操作較復(fù)雜，不同人操作結(jié)果可能不一樣，結(jié)果容易引起爭議。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)無法快速、量化確定涂布極片的黏附能力的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，包括支架，所述支架包括工作架和與所述工作架連接并用于支撐所述工作架的支腳，所述工作架內(nèi)設(shè)有用于對涂布極片黏附能力進行測試的測試圓棒組，所述測試圓棒組包括若干根直徑從小到大或者直徑從大到小平行間隔、且依序排列的測試圓棒。
[0005]優(yōu)選地，所述工作架包括上橫梁、下橫梁、左側(cè)柱和右側(cè)柱，所述左側(cè)柱的上端和下端分別與所述上橫梁的左端和所述下橫梁的左端固定連接，所述右側(cè)柱的上端和下端分別與所述上橫梁的右端和所述下橫梁的右端固定連接;所述支腳的頂端與所述下橫梁固定連接;各所述測試圓棒設(shè)于所述上橫梁和所述下橫梁之間。
[0006]優(yōu)選地，各所述測試圓棒的上下兩端分別固定于所述上橫梁和所述下橫梁。
[0007]優(yōu)選地，所述上橫梁開設(shè)有若干個數(shù)量與所述測試圓棒的數(shù)量匹配的上插孔，所述下橫梁開設(shè)有若干個數(shù)量與所述測試圓棒的數(shù)量匹配的下插孔;各所述測試圓棒的上端插入固定在所述上插孔內(nèi)，各所述測試圓棒的下端插入固定在所述下插孔內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述上橫梁的側(cè)部設(shè)有端部穿設(shè)至所述上插孔內(nèi)的上緊固件，所述上緊固件抵接鎖緊所述測試圓棒的上端;所述下橫梁的側(cè)部設(shè)有端部穿設(shè)至所述下插孔內(nèi)的下緊固件，所述下緊固件抵接鎖緊所述測試圓棒的下端。
[0009]優(yōu)選地，所述上緊固件為上蝶形螺栓，所述下緊固件為下蝶形螺栓。
[0010]優(yōu)選地，各所述測試圓棒為金屬測試圓棒或者非金屬測試圓棒。
[0011]優(yōu)選地，各所述測試圓棒的外表面均為拋光外表面。
[0012]優(yōu)選地，所述測試圓棒的數(shù)量有十根。
[0013]優(yōu)選地，十根所述測試圓棒的直徑分別為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm和1mmo
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，使用時，將涂布敷料的極片繞過其中一根測試圓棒，用手扯住極片的左右兩邊，使極片在測試圓棒的外表面來回磨蹭，極片分別在不同直徑的測試圓棒的外表面磨蹭5?10次后，在不同直徑的測試圓棒的外表面磨蹭時，極片根據(jù)在不同的測試圓棒的磨蹭下會出現(xiàn)掉料和不出現(xiàn)掉料，通過用磨蹭后剛好不掉料的測試圓棒的直徑來表征該極片涂布敷料的黏附能力，涂布敷料的黏附能力越強，越能經(jīng)受直徑越小的測試圓棒的磨蹭，涂布敷料的黏附力越差，在較大直徑的測試圓棒上測試時的掉料情況已經(jīng)屬于很嚴(yán)重，從而實現(xiàn)涂布極片黏附能力的快速檢驗，即可快速判斷出該極片適合應(yīng)用于哪種直徑值的鋰電池上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為對涂布極片黏附能力進行檢驗時的狀態(tài)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記包括:
[0018]10—支架11一工作架12—支腳
[0019]20—測試圓棒組 21—測試圓棒30—上緊固件
[0020]40一下緊固件50—極片111一上橫梁
[0021]112—下橫梁113—左側(cè)柱114 一右側(cè)柱
[0022]im—上插孔1121 一下插孔。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1?2描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0025]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0026]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0027]如圖1至圖2所示，本實用新型實施例提供的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，包括支架10，所述支架10包括工作架11和與所述工作架11連接并用于支撐所述工作架11的支腳12，所述工作架11內(nèi)設(shè)有用于對涂布極片50黏附能力進行測試的測試圓棒組20，所述測試圓棒組20包括若干根直徑從小到大或者直徑從大到小平行間隔、且依序排列的測試圓棒21。具體使用時，將涂布敷料的極片50繞過其中一根測試圓棒21，用手扯住極片50的左右兩邊，使極片50在測試圓棒21的外表面來回磨蹭，極片50分別在不同直徑的測試圓棒21的外表面磨蹭5?10次后，在不同直徑的測試圓棒21的外表面磨蹭時，極片50根據(jù)在不同的測試圓棒21的磨蹭下會出現(xiàn)掉料和不出現(xiàn)掉料，通過用磨蹭后剛好不掉料的測試圓棒21的直徑來表征該極片50涂布敷料的黏附能力，涂布敷料的黏附能力越強，越能經(jīng)受直徑越小的測試圓棒21的磨蹭，涂布敷料的黏附力越差，在較大直徑的測試圓棒21上測試時的掉料情況已經(jīng)屬于很嚴(yán)重，從而實現(xiàn)涂布極片50黏附能力的快速檢驗，即可快速判斷出該極片50適合應(yīng)用于哪種直徑值的鋰電池上。
[0028]本實施例中，如圖1所示，所述工作架11包括上橫梁111、下橫梁112、左側(cè)柱113和右側(cè)柱114，所述左側(cè)柱113的上端和下端分別與所述上橫梁111的左端和所述下橫梁112的左端固定連接，所述右側(cè)柱114的上端和下端分別與所述上橫梁111的右端和所述下橫梁112的右端固定連接;所述支腳12的頂端與所述下橫梁112固定連接;各所述測試圓棒21設(shè)于所述上橫梁111和所述下橫梁112之間。具體的，工作架11通過上橫梁111、下橫梁112、左側(cè)柱113和右側(cè)柱114圍設(shè)形成具有中空腔的結(jié)構(gòu)，該中空腔的作用為各測試圓棒21的安裝提供了空間，且為工作人員為對涂布極片50黏附能力進行檢驗提供了操作空間；而上橫梁111、下橫梁112、左側(cè)柱113和右側(cè)柱114均在支腳12的作用下穩(wěn)定地設(shè)定在支腳12的上方，可以供工作人員方便操作。
[0029]本實施例中，如圖1所示，各所述測試圓棒21的上下兩端分別固定于所述上橫梁111和所述下橫梁112。具體的，此時結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使得各測試圓棒21呈縱向方向設(shè)置，這樣方便工作人員左右握持極片50繞設(shè)在測試圓棒21的外表面上，然后通過扯住極片50的左右兩邊在測試圓棒21的外表面上進行來回的磨蹭測試，以判斷極片50是否掉料。
[0030]本實施例中，如圖1?2所示，所述上橫梁111開設(shè)有若干個數(shù)量與所述測試圓棒21的數(shù)量匹配的上插孔1111，所述下橫梁112開設(shè)有若干個數(shù)量與所述測試圓棒21的數(shù)量匹配的下插孔1121;各所述測試圓棒21的上端插入固定在所述上插孔1111內(nèi)，各所述測試圓棒21的下端插入固定在所述下插孔1121內(nèi)。具體的，安裝時各側(cè)視圓棒時，可以分別將各測試圓棒21的上端和下端對準(zhǔn)上橫梁111開設(shè)的上插孔1111和下橫梁112開設(shè)的下插孔1121，然后將各測試圓棒21的上端和下端對準(zhǔn)插入到上插孔1111和下插孔1121內(nèi)，并對各測試圓棒21的上端和下端進行固定，從而完成對各測試圓棒21的安裝固定，確保將極片50繞設(shè)在測試圓棒21的外表面進行磨蹭時，測試圓棒21不會松動。
[0031]本實施例中，如圖1所示，所述上橫梁111的側(cè)部設(shè)有端部穿設(shè)至所述上插孔1111內(nèi)的上緊固件30，所述上緊固件30抵接鎖緊所述測試圓棒21的上端;所述下橫梁112的側(cè)部設(shè)有端部穿設(shè)至所述下插孔1121內(nèi)的下緊固件40，所述下緊固件40抵接鎖緊所述測試圓棒21的下端。具體的，通過上緊固件30對測試圓棒21的上端進行固定，可以方便裝拆測試圓棒21的上端；同理，通過下緊固件40對測試圓棒21的下端進行固定，可以方便裝拆測試圓棒21的下端;這樣，工作人員可以隨時更換不同直徑的測試圓棒21以滿足檢測操作的需求，更換操作簡單，效率高，實用性強。
[0032]本實施例中，如圖1所示，所述上緊固件30為上蝶形螺栓，所述下緊固件40為下蝶形螺栓。具體的，上蝶形螺栓作為上緊固件30以及下蝶形螺栓作為下緊固件40都具有操作便利性非常強的優(yōu)點，因為在使用上蝶形螺栓和下蝶形螺栓時，均不需要使用到輔助工件對其進行擰緊和松開，只需要手動操作擰轉(zhuǎn)上蝶形螺栓和下蝶形螺栓，即可使得上蝶形螺栓鎖緊測試圓棒21的上端或者松開上蝶形螺栓對測試圓棒21的上端的鎖緊，以及使得下蝶形螺栓鎖緊測試圓棒21的下端或者松開下蝶形螺栓對測試圓棒21的下端的鎖緊。
[0033]本實施例中，各所述測試圓棒21為金屬測試圓棒或者非金屬測試圓棒。具體的，測試圓棒21可以采用金屬材料制成，例如采用鋼鐵材料或者銅質(zhì)材料等；當(dāng)然，測試圓棒21也可以采用非金屬材料制成，例如采用硬質(zhì)橡膠或者PVC等。
[0034]本實施例中，各所述測試圓棒21的外表面均為拋光外表面。具體的，測試圓棒21的外表面進行拋光設(shè)置，可以減小測試圓棒21的外表面的粗糙度，較小對極片50的摩擦力，從而可以有效地提升檢驗質(zhì)量。
[0035]本實施例中，如圖1所示，所述測試圓棒21的數(shù)量有十根。具體的，一般選用十根測試圓棒組20成測試圓棒組20即可滿足大部分涂布極片50黏附能力的檢驗，適用范圍廣。
[0036]更具體的，如圖1所示，十根所述測試圓棒21的直徑分別為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm和10mm。具體操作，可以將極片50依序在直徑為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm和I Omm的測試圓棒21的外表面上進行磨蹭測試，從而能夠快速判斷出該極片50適合應(yīng)用于哪種直徑值的鋰電池上。
[0037]綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，包括支架，其特征在于:所述支架包括工作架和與所述工作架連接并用于支撐所述工作架的支腳，所述工作架內(nèi)設(shè)有用于對涂布極片黏附能力進行測試的測試圓棒組，所述測試圓棒組包括若干根直徑從小到大或者直徑從大到小平行間隔、且依序排列的測試圓棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:所述工作架包括上橫梁、下橫梁、左側(cè)柱和右側(cè)柱，所述左側(cè)柱的上端和下端分別與所述上橫梁的左端和所述下橫梁的左端固定連接，所述右側(cè)柱的上端和下端分別與所述上橫梁的右端和所述下橫梁的右端固定連接;所述支腳的頂端與所述下橫梁固定連接;各所述測試圓棒設(shè)于所述上橫梁和所述下橫梁之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:各所述測試圓棒的上下兩端分別固定于所述上橫梁和所述下橫梁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:所述上橫梁開設(shè)有若干個數(shù)量與所述測試圓棒的數(shù)量匹配的上插孔，所述下橫梁開設(shè)有若干個數(shù)量與所述測試圓棒的數(shù)量匹配的下插孔;各所述測試圓棒的上端插入固定在所述上插孔內(nèi)，各所述測試圓棒的下端插入固定在所述下插孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:所述上橫梁的側(cè)部設(shè)有端部穿設(shè)至所述上插孔內(nèi)的上緊固件，所述上緊固件抵接鎖緊所述測試圓棒的上端;所述下橫梁的側(cè)部設(shè)有端部穿設(shè)至所述下插孔內(nèi)的下緊固件，所述下緊固件抵接鎖緊所述測試圓棒的下端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:所述上緊固件為上蝶形螺栓，所述下緊固件為下蝶形螺栓。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:各所述測試圓棒為金屬測試圓棒或者非金屬測試圓棒。8.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:各所述測試圓棒的外表面均為拋光外表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:所述測試圓棒的數(shù)量有十根。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂布極片黏附能力快速檢驗裝置，其特征在于:十根所述測試圓棒的直徑分別為 Imm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 和 10_。
【文檔編號】G01N19/04GK205656108SQ201620438759
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月12日 公開號201620438759.2, CN 201620438759, CN 205656108 U, CN 205656108U, CN-U-205656108, CN201620438759, CN201620438759.2, CN205656108 U, CN205656108U
【發(fā)明人】鄭偉, 鄧春燕
【申請人】河南鑫泉能源科技有限公司