一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，包括牽引鉤、固定夾具，牽引鉤與織物拉伸強力機上端夾頭連接，固定夾具與織物拉伸強力機下端夾頭連接；固定夾具的支撐臺為長方體，左壓板為Г型薄板，左壓板的內(nèi)側(cè)與支撐臺的頂部和左側(cè)面貼合連接，且左側(cè)板高度小于支撐臺的高度；右壓板與左壓板對稱地設(shè)置在支撐臺的右側(cè)，且左壓板與右壓板之間留有間隙；以左壓板、右壓板的頂部對稱中心為圓心，在左壓板、右壓板的頂部設(shè)置圓孔。本實用新型能較好地確保測試樣本的裝夾和固定，測試選擇面積和測試面積符合行業(yè)標準，測試試驗更方便、可靠和真實，擴大了織物拉伸強力機的使用范圍，具有較好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及簇絨測試領(lǐng)域，特別涉及一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在簇絨的測試領(lǐng)域，尤其是在簇絨的拔出力測試，根據(jù)原國標GB11746-1989和QB/T1090-2001，在實驗室我們經(jīng)常使用的專用設(shè)備是簇絨拔出牢度試驗儀。由于實施室沒有簇絨拔出牢度試驗儀，只有織物拉伸強力機。同時由于簇絨拔出牢度試驗儀與織物拉伸強力機都具有測試垂直方向的力度的特性；因此可以選擇使用織物拉伸強力機來測量簇絨的拔出力。但是，我們在使用織物拉伸強力機測試簇絨的拔出力時，由于織物拉伸強力機裝夾的上端夾頭、下端夾頭均是通過左右的螺桿實現(xiàn)夾持，不能實現(xiàn)對簇絨的夾持和拉伸。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是有效解決拉伸強力機對簇絨的裝夾和拉伸，確保測試數(shù)據(jù)的真實性和可靠性的一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，包括牽引鉤、固定夾具，牽引鉤與織物拉伸強力機上端夾頭配合連接，固定夾具與織物拉伸強力機下端夾頭配合連接;所述固定夾具包括支撐臺、左壓板、右壓板，所述支撐臺為長方體，所述左壓板為Γ型薄板，所述左壓板的內(nèi)側(cè)與支撐臺的頂部和左側(cè)面貼合連接，且左側(cè)板高度小于支撐臺的高度;所述右壓板與所述左壓板對稱地設(shè)置在支撐臺的右側(cè)，且左壓板與右壓板之間留有間隙；以所述左壓板、右壓板的頂部對稱中心為圓心，在左壓板、右壓板的頂部設(shè)置圓孔。
[0006]進一步地，所述左壓板、右壓板之間的間隙寬度為2mm?4_。
[0007 ] 進一步地，左壓板、右壓板之間的間隙位3mm。
[0008]進一步地，所述圓孔的直徑大于24mm。
[0009]進一步地，左壓板、右壓板的厚度為3mm。
[0010]進一步地，所述牽引鉤與織物拉伸強力機上端夾頭配合連接的夾持端的左、右兩側(cè)是平整平面。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于使用了牽引鉤、支撐臺、左壓板、右壓板等技術(shù)特征，在使用織物拉伸強力機測試簇絨拔出力時，將支撐臺放到織物拉伸強力的下端夾頭的中間；再將織物放在支撐臺上，使左壓板、右壓板扣在織物上，調(diào)節(jié)織物拉伸強力機下端夾頭的左右螺桿，使下端夾頭夾緊支撐臺上的左壓板、右壓板;將牽引鉤勾住織物的簇絨，且確保牽引鉤的裝夾端保持在豎直方向，在將織物拉伸強力機的上端夾頭夾緊牽引鉤的夾持端，即可啟動織物拉伸強力機進行簇絨拔出力的測試。本實用新型能較好地確?？椢锢鞆娏C對所要測試簇絨樣本進行裝夾和固定，測試過程中被測樣本固定不動，被測樣本選擇面積和測試面積符合行業(yè)標準，測試所取得的數(shù)據(jù)更好地體現(xiàn)了簇絨拔出力的真實值，試驗更方便、可靠和真實，本實用由于結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，使織物拉伸強力機擴大了使用范圍，具有較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型與織物拉伸強力機裝配示意圖；
[0013]圖2為圖1固定夾具示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0015]如附圖1所示，一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置包括牽引鉤1、固定夾具2，牽引鉤I與織物拉伸強力機上端夾頭3連接，固定夾具2與織物拉伸強力機下端夾頭4連接。
[0016]如附圖2所示，
[0017]固定夾具2包括支撐臺5、左壓板6、右壓板7，具體實施中支撐臺5制造成長方體，左壓板6采用薄板制造成Γ型，左側(cè)板6高度小于支撐臺5的高度，使左側(cè)板6放在支撐臺5上時左側(cè)板6頂部的內(nèi)側(cè)面完全與支撐臺5頂面貼合；以保證左壓板6能完全壓住支撐臺5上樣本;右壓板7的結(jié)構(gòu)與左壓板6對稱。將左壓板6、右壓板7放在支撐臺5上，且保證在左壓板6、右壓板7之間留有間隙，以保證在織物拉伸強力機的下端夾頭4通過調(diào)整螺桿將左壓板6、右壓板7夾緊。以左壓板6、右壓板7的頂部對稱中心為圓心，在左壓板6、右壓板7的頂部設(shè)置圓孔，以保證被測樣本選擇面積和測試面積符合行業(yè)標準。
[0018]上述技術(shù)方案，在具體使用織物拉伸強力機測試簇絨拔出力時，將支撐臺5放到織物拉伸強力的下端夾頭4的中間；再將測試樣本8放在支撐臺5上，使左壓板6、右壓板7扣在測試樣本8上，調(diào)節(jié)織物拉伸強力機下端夾頭4的左右螺桿，使下端夾頭4夾緊支撐臺上的左壓板6、右壓板7;將牽引鉤I勾住測試樣本8的簇絨，確保牽引鉤I的裝夾端保持在豎直方向，再將織物拉伸強力機的上端夾頭3夾緊牽引鉤I的夾持端，即可啟動織物拉伸強力機進行簇絨拔出力的測試。
[0019]更為具體地，實施過程中左壓板6、右壓板7之間的間隙寬度設(shè)置為2mm?4_;本實用新型實施中設(shè)置為3mm。左壓板6、右壓板7之間的圓孔直徑大于24mm;以保證被測樣本選擇面積和測試面積符合行業(yè)標準;本實用新型具體實施中選擇了 24_。左壓板6、右壓板7的厚度為3mm，可以選擇鋼板或者鋁板，以降低成本，需要對左壓板6、右壓板7進行倒圓角、對邊進行打磨和去毛刺。牽引鉤I與織物拉伸強力機上端夾頭3配合連接的夾持端在具體生產(chǎn)制造時，將與上端夾頭3配合連接的左、右兩側(cè)面制造成平整平面，以更方便進行夾持和固定牽引鉤I，提高工作效率。
[0020]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，其特征在于:包括牽引鉤、固定夾具，牽引鉤與織物拉伸強力機上端夾頭配合連接，固定夾具與織物拉伸強力機下端夾頭配合連接； 所述固定夾具包括支撐臺、左壓板、右壓板，所述支撐臺為長方體，所述左壓板為Γ型薄板，所述左壓板的內(nèi)側(cè)與支撐臺的頂部和左側(cè)面貼合連接，且左側(cè)板高度小于支撐臺的高度;所述右壓板與所述左壓板對稱地設(shè)置在支撐臺的右側(cè)，且左壓板與右壓板之間留有間隙；以所述左壓板、右壓板的頂部對稱中心為圓心，在左壓板、右壓板的頂部設(shè)置圓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，其特征在于:所述左壓板、右壓板之間的間隙寬度為2mm?4_。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，其特征在于:左壓板、右壓板之間的間隙位3_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，其特征在于:所述圓孔的直徑大于24mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，其特征在于:左壓板、右壓板的厚度為3_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于織物拉伸強力機測簇絨拔出力的裝置，其特征在于:所述牽引鉤與織物拉伸強力機上端夾頭配合連接的夾持端的左、右兩側(cè)是平整平面。
【文檔編號】G01N19/04GK205665159SQ201620518910
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王坤
【申請人】湖南工程學(xué)院