專利名稱：包括鉆石、鑲飾或其他外加件的表盤及將其固定于表盤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括多角形鉆石、鑲飾或其他外加零件的表盤。更具體地說，本發(fā)明涉及包括底部表面為平的這些裝飾零件的一種手表表盤。本發(fā)明還涉及將外加的裝飾零件固定在一個表盤上的方法。
在手表表盤的一個表面上，具有外加的裝飾零件，以形成時間符號的手表表盤，已經(jīng)是人所共知的。
這種表盤的第一種制造方法是將一般為切斷的寶石的裝飾零件，固定在每一個都具有一個座的二個圓環(huán)之間；然后，將這樣形成的組件高支入在該表盤上作出的一個孔中。例如，在瑞士專利CH 260 123號中，說明了這種方法。然而，這種方法的缺點是，需要制造和搬運許多尺寸非常小的零件，這就需要技術(shù)熟練的勞動力，并導(dǎo)致成本價格提高。
另一種通常的固定包括一個平的底面的裝飾零件的方法是利用一種液體或半液體狀膠水，將該裝飾零件，通過其底面，粘結(jié)在該表盤預(yù)先確定的位置上，沿其厚度作出的凹下部分中。雖然，這種方法比上一種方法價格低廉，但這種方法有許多缺點。
第一個缺點是，因為這些裝飾零件的尺寸很小，因此，很難用自動化的方法來粘結(jié)這些裝飾零件。作為一個示例，普通用于制成時間符號的多角形鉆石的直徑約為2mm。根據(jù)具體情況，在每一塊表盤的數(shù)字“1”和“12”之間，一個一個地粘結(jié)裝飾零件的工作，必需靠手工進行，這就大大地提高了制造這種表盤的成本。
第二個缺點是，很難精確地確定為了達到滿意的粘接，在每一個凹下部分應(yīng)涂敷的膠水量。即在粘結(jié)過程中，涂敷的膠水量可能太多，結(jié)果，當(dāng)將裝飾零件放上去時，膠水容易溢出至表盤的有用表面上；或者，膠水量不夠，結(jié)果，在使用時，該裝飾零件容易脫開。
當(dāng)將這種表盤安裝在由塑料制成，并用一塊超聲波焊接的水晶玻璃封閉的整體的表殼中時，這種方法的缺點尤其明顯。的確，本申請人發(fā)現(xiàn)，在將水晶玻璃焊接在表殼上的過程中，超聲波振動傳播至將該裝飾零件固定在表盤上的膠水中，力圖撕裂該膠水層，這樣，無意中就使所述裝飾零件與其安裝的凹下部分離。
因此，已知的方法都具有需要克服的，其同的進行工業(yè)化生產(chǎn)的問題。
本發(fā)明的主要目的是要提供一種包括結(jié)構(gòu)簡單和制造成本低廉的外加裝飾零件的表盤，例如手表表盤。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種將裝飾零件固定在一個表盤上的方法，該方法可以牢固地將裝飾零件固定在表盤上，同時容易實現(xiàn)自動化和操作簡單。
這樣，本發(fā)明涉及一種本身為一塊平板的表盤，具體地說是一塊手表表盤，它具有至少一個凹部，裝飾零件等可以固定在該凹部件，其特征為，該凹部包括一個由一條粘接帶構(gòu)成的底部，所述粘接帶的粘接表面與所述裝飾零件接觸。
由于這些特點，超聲波振動被粘接帶固有的撓性性質(zhì)衰減，因此可以解決將裝飾零件固定在表盤上的膠水層被破壞的問題。
本發(fā)明還涉及一種將裝飾零件固定在一個表盤上的方法，其特征為，該方法包括下列步驟一提供一塊要在其上切出多個表盤的平板；一在所述表盤或所述平板上，預(yù)定要安放所述裝飾零件的位置處，作出貫通所述表盤或所述平板厚度的多個開口；一將一條粘接帶貼在所述表盤或所述平板的背面上，使該粘接帶具有粘接材料的表面，向著所述開口；一將所述裝飾零件放入開口中，使裝飾零件的一個表面，粘結(jié)在該粘接帶的粘接表面上。
由于這些特點，與加工工藝和確定膠量相關(guān)的現(xiàn)在技術(shù)問題消除了，而單純地粘貼裝飾件便能容易地將它們固定到為此用途提供的表盤開口的底面，該底面由粘接帶的粘接表面構(gòu)成。
本發(fā)明的其他一些優(yōu)點和特點，從下面通過一個非限制性例子，結(jié)合附圖，對一個優(yōu)選實施例進行的說明中，將會更加清楚，其中

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個表盤的平面圖；圖2為沿著圖1中的I-I線所取的橫截面圖；圖3為本發(fā)明的表盤的另一個實施例的局部的平面圖；圖4為本發(fā)明的表盤的又一個實施例的局部的平面圖；圖5為沿著圖4的IV-IV線所取的橫截面圖6為在其上沖壓多個根據(jù)本發(fā)明的表盤的平板的透視圖，圖示的平板是在粘結(jié)粘接帶以前的情況；和圖7為在粘結(jié)在包括表盤的平板上之前，根據(jù)本發(fā)明的一條沖壓的粘接帶的透視圖。
首先參照圖1，標(biāo)號1表示由金屬圓盤或硬塑料圓盤制成的一個表盤。該表盤包括一個可使人看得見的前表面2，和一個稱為背面的相反的表面4。這個圓盤一般是利用一個沖模和相應(yīng)形狀的一個沖頭，沖壓一塊平板而得出的。根據(jù)本發(fā)明的表盤1，包括多個圓形的凹部6；在該凹部的底面上，固定著在上述前表面2上顯露出來的裝飾零件8。通常，該表盤1還包括一個手(沒有示出)可以通過的孔10。
在下面進行的說明中，裝飾零件表示一種多角形鉆石，鑲飾，或任何其他可以加在一個表盤(具體地說，一個手表表盤)上的裝飾零件。雖然，在圖1所示的例子中，裝飾零件8分別放置在12點，3點，6點和9點鐘的位置上，形成時間符號；然而，不言而喻，這些裝飾零件可以放置在該表盤的任何其他位置上，只要這些裝飾零件不與供手通過的中心孔10發(fā)生干涉即可。
從圖2中可以看出，凹部6是由正稱貫穿形成該表盤1的平板的厚度的開口12構(gòu)成的。每一個這種開口12，都被由粘結(jié)在該表盤1的背面4上的粘接帶16的一部分形成的底部14封閉起來。開口12的尺寸基本上比裝飾零件8的尺寸大一些，這樣，可使裝飾零件8容易安裝在凹部6中。形成上述底部14的粘接帶16的粘接表面，與裝飾零件8的底部18緊密接觸，因此可保證將該裝飾零件8固定在表盤1上。
應(yīng)當(dāng)指出，為了增大裝飾零件8與粘接帶16的粘接材料接觸的表面，選擇具有基本上平的底面18的裝飾零件8是有利的。還應(yīng)當(dāng)指出，由于在手表殼中，一般給表盤準(zhǔn)備的空間較小，并且，目前的趨勢是將手表做得較薄，因此，為了不增加表盤1的總厚度，選擇厚度盡可能薄的粘接帶16是有利的。
作為一種示例，一般，上述開口的直徑大約為2mm，表盤的厚度大約為0.4mm，粘接帶的厚度大約為0.05mm。
粘接帶16，例如，可以是3M公司出售的、商品名為Scotch 850或Scotch 396的帶子；或者是TESA公司出售的、商品名為TESA f1m 4129的帶子。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所采用的粘接帶16，對于一組凹部6是公共的；為此，粘接帶16應(yīng)有足夠的寬度，以便同時形成該表盤的所有開口12的底部14。為了達到這個目的，粘接帶16的寬度，應(yīng)至少能覆蓋表盤1的整個背面4。
根據(jù)沒有示出的一個變型方案，粘接帶16的二個表面上都可以有粘接材料，這樣，也可以保證將表盤1固定在手表表殼中。
圖3至圖5表示根據(jù)本發(fā)明的表盤的另外二個實施例。與圖1和圖2所述的零件相同的零件，用同一個標(biāo)號表示。
在圖3所示的例子中，裝飾零件8為矩形的鉆石，它放置在相應(yīng)形狀的一個凹部6中。鉆石8由粘結(jié)在表盤背面上的粘接帶16，固定在上述底部14上。
在圖4和圖5所示的例子中，裝飾零件8為一種桿形零件，其橫截面為T字形。桿的頂部8a伸出至開口12的周邊之外，而其底部8b則放置在開口12中。這個底部8a包括一個平的底面18，它與粘結(jié)在表盤1的背面4上的粘接帶16的粘接表面緊密接觸。桿8，例如可由涂覆著一層銀的塑料，陶瓷等制成，并且最好制成具有原來外形的時間符號。這個實施例的優(yōu)點是，它可以掩蓋裝飾零件8和開口12的邊緣之間的自由空間。而在表盤包括有諸如多角形鉆石等一類裝飾零件的情況下，該自由空間通常是看得見的。
現(xiàn)在參照圖6和圖7，來說明將裝飾零件固定在根據(jù)本發(fā)明的一個表盤上的方法。
例如，將在其上沖壓出多個表盤的平板P(圖6)，可以是在一個通常的沖壓站(沒有示出)上，從一個薄板卷(沒有示出)上切割下來的。
在第一個步驟過程中，可以在預(yù)先要安放裝飾零件8的位置上，沖壓該平板P，作為正好貫通該平板厚度的開口12(圖6)。該平板P上，可以作出確定數(shù)目的表盤，一般為6個表盤。
在這個具體情況下，在沖壓上述開口12的過程中，可利用該沖頭和沖模，基本上在每一個表盤1的中心，同時作出一個孔10。該孔10可使固定手表指針的短粗管通過；而根據(jù)本發(fā)明的表盤則安裝在該手表上。在該平板P上，還作出多個指示和釘入孔20，以便使該平板精確定位，保證后續(xù)工序正確進行，和作出使該表盤在手表表殼中定位的孔。這些定位孔通常是分布在表盤邊緣上，在6點鐘的位置處。
另外，還應(yīng)注意，在平板P上切出多個表盤1，使每一個這種表盤基片，都通過4塊材料橋22，與該平板的其余部分連接。這些材料橋22的數(shù)目和尺寸，可隨著表盤的形狀和制造表盤的材料的不同而變化。一般，這些材料橋應(yīng)(例如)通過簡單地加壓力，就很容易地將表盤從該平板上取下。
根據(jù)上述的變型方案，還可利用一種稱為將那些沖壓出的表盤重新裝在該粘接帶上的方法；即將上述表盤1重新放回平板P上，切出這些表盤的位置上；然后利用微型的焊縫，使該表盤1與平板P固定。這些微型焊縫，是在將上述沖壓出的表盤釘入平板P上、切出這些表盤的位置上時，自然形成的。
不言而喻，還可使用其他的切割裝置。在這方面，應(yīng)特別提到激光束切割，和高壓射流水切割。
作為并行進行的步驟，應(yīng)準(zhǔn)備一條接著要粘結(jié)在表盤1的背面4上的粘接帶16。為了做到這點，應(yīng)從送入沖壓站的粘接帶卷上，切下一段粘接帶16。該段粘接帶16的長度和寬度，與平板P的長度和寬度相適應(yīng)。在沖壓站上，除了開口12之外，在該段粘接帶16上，切出與在平板上切出的表盤1的形狀相適應(yīng)的形狀。所切出的形狀的排列和數(shù)目，應(yīng)與在平板P上切出的表盤的排列和數(shù)目相適應(yīng)。在圖7中，粘接帶16上，與平板P上的零件相適應(yīng)的各種零件，用同一一個標(biāo)號表示，但加上一個r字。
在下一個步驟中，將粘接帶16貼在平板P的背面上，使粘接帶16有粘接材料的表面，向著開口12。當(dāng)然，可以用自動化的方法，將該粘接帶16貼在平板P的背面上。
本方法的最后一個步驟是，將裝飾零件放在開口12的底部14上，并稍微加一點壓力，使裝飾零件的一個表面，與該粘接帶16的粘接表面緊密接觸。這樣，通過將裝飾零件粘結(jié)在表盤1的凹部6中，可以固定這些裝飾零件。裝飾零件8的安裝，最好用自動化的方法進行。
不言而喻，上述這些步驟也適用于單個的表盤的處理。
上述方法最重要的優(yōu)點是，它特別簡單，因此，容易實現(xiàn)自動化。另外，申請人所進行的試驗結(jié)果證明了裝飾零件8固定在表盤1上的可靠性。相對于先前技術(shù)的固定方法而言，這種方法造成的表盤廢品率可以大大降低。
權(quán)利要求
1.一種本身為一塊平板的表盤，具體地說是一塊手表表盤，它具有至少一個凹部(6)，裝飾零件(8)等可以固定在該凹部中，其特征為，該凹部(6)包括一個由一條粘接帶(16)構(gòu)成的底部(14)，所述粘接帶(16)的粘接表面與所述裝飾零件(8)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的表盤，其特征為，該凹部(6)由正好貫通該表盤(1)的厚度的一個開口(12)構(gòu)成，該開口被粘結(jié)在該表盤(1)的背面(4)上的粘接帶(16)封閉起來。
3.如權(quán)利要求1或2所述的表盤，其特征為，該裝飾零件或多個裝飾零件(8)有一個底面，該底面的至少一部分(18)基本上是平的。
4.如權(quán)利要求1-3中任何一條所述的表盤，其特征為，該粘接帶(16)的寬度足夠大，可以容納該表盤(1)的整個背面(4)。
5.如權(quán)利要求1-4中任何一條所述的表盤，其特征為，所述開口(12)的尺寸，基本上比該裝飾零件(8)的尺寸大。
6.如權(quán)利要求1-5中任何一條所述的表盤，其特征為，該粘接帶(16)的兩個表面上都有粘接材料。
7.如權(quán)利要求1-6中任何一條所述的表盤，其特征為，該粘接帶(16)的厚度大約為50微米。
8.一種將裝飾零件固定在一個表盤上的方法，其特征為，該方法包括下列步驟-提供一塊要在其上切出多個表盤(1)的平板(P)；-在所述表盤(1)或所述平板(P)上，預(yù)定要安放所述裝飾零件(8)的位置處，作出貫通所述表盤(1)或所述平板(P)厚度的多個開口(12)；-將一條粘接帶(16)貼在所述表盤(1)或所述平板(P)的背面(4)上，使該粘接帶(16)具有粘接材料的表面，向著所述開口(12)；-將所述裝飾零件(8)放入開口(12)中，使裝飾零件的一個表面，粘結(jié)在該粘接帶(16)的粘接表面上。
9.如權(quán)利要求8所述的固定方法，其特征為，該開口(12)是由沖壓形成的。
10.如權(quán)利要求8或9所述的固定方法，其特征為，在貼粘接帶的步驟之前，該方法還包括一個沖壓該粘接帶，使其形狀，除了所述開口之外，與該表盤的形狀相適應(yīng)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及本身為一塊平板的一個表盤(1),具體地說,是一個手表表盤。該表盤具有至少一個形成凹部(6)的凹坑,裝飾零件(8)等可固定在該凹部中;其特征為,該凹部(6)包括一個由一條粘接帶(16)構(gòu)成的底部(14),粘接帶的粘接表面與該裝飾零件(8)接觸。
文檔編號G04B19/10GK1267005SQ0010384
公開日2000年9月20日 申請日期2000年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月5日
發(fā)明者C·波塞爾, E·克爾布爾, G·伊藤 申請人:Eta草圖制造公司