專利名稱：用于把表玻璃與表殼防漏固定的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于把表玻璃與表殼防漏固定的裝置，其包括一個通常為圓柱形的由壓縮性材料制成的環(huán)狀密封，在該環(huán)狀密封的上端具有一個內(nèi)部環(huán)狀凸起，一個在該表玻璃的邊緣上制成的環(huán)狀槽，該環(huán)狀凸起可嚙合入該環(huán)狀槽中，一個在殼體的上部制出的外側(cè)表面，以便收容所述環(huán)狀密封的內(nèi)表面的下部，其底部抵住承載面，以及一個安裝在所述密封周圍的底座，該底座同時徑向壓縮所述密封。
人們已經(jīng)知道很多用于把由諸如鋼化玻璃或藍寶石之類的硬質(zhì)材料組成的玻璃防漏固定的裝置，其中用一個環(huán)圍住由硬質(zhì)材料組成的玻璃，該環(huán)是由相對于表玻璃和表殼金屬較軟的材料制成的，該環(huán)將固定在表殼上，該環(huán)通常由諸如樹脂玻璃之類的有機玻璃組成。
在CH519,193中描述了這種類型的固定裝置，其中表玻璃容納在由有機玻璃組成的環(huán)中，接著通過把該環(huán)安裝進底座殼體的接受器中可完成整個裝配，安裝操作導致的變形可由包括有機玻璃的所述環(huán)吸收，該環(huán)也可確保防漏固定。一個備用底座也可以固定在底座殼體上，以便隱藏表玻璃的固定環(huán)。在一個變型中，固定環(huán)容納于在表玻璃的邊緣中制出的環(huán)狀槽中，以便不從表玻璃的周圍突出，從而不可見。
對于把包圍表玻璃的環(huán)狀密封固定在殼體的孔口中來說，這樣的固定裝置是不必要的，該表玻璃將在裝配前受到應力。由于預加應力的密封完全嵌入殼體中，并且藍寶石或鋼化玻璃類型的玻璃不能變形，去除該裝置將出現(xiàn)嚴重的問題。
CH583,438提出了一種沒有上述缺點的解決方案，其中包圍表玻璃的由相對較軟的玻璃制成的環(huán)狀密封圍繞隆起部分嚙合于在殼體上端制出的側(cè)表面周圍，并且由安裝在該密封周圍的底座徑向壓縮該側(cè)表面。在本專利中沒有描述的一個最佳實施例中，底座延伸超過環(huán)狀密封的整個高度，使得該密封的上部被壓縮在底座和表玻璃之間，這樣，該密封的下部被壓縮在該底座和殼體的側(cè)表面之間，該底座嚙合在該殼體上。
盡管很多年來證明這種固定方法是成功的，特別是在防漏方面，但很清楚，可以在很多方面對該設計進行進一步改進。
因此，在上述的固定系統(tǒng)中，只有摩擦力可確保環(huán)狀密封固定在殼體的側(cè)表面上，這樣，該密封必須具有足夠的硬度，可在其它部件上產(chǎn)生明顯的應力，特別是可產(chǎn)生使隆起部分底座變形的扭矩。
該底座的相同的表面用于夾住表玻璃周圍和殼體側(cè)表面周圍的密封?？紤]到在進行這種固定時涉及的多種元件的制造公差，去除底座所需要的力可以1∶4的比率變化?？紤]到由于這些公差變化而發(fā)生的摩擦力的不同，安裝后底座的位置可能從一部分到另一部分稍微改變，因此影響到環(huán)狀密封的壓縮。
在安裝底座期間，密封在表玻璃的區(qū)域中經(jīng)受變形，該變形比由防漏所確定的變形大。如果該密封被緊緊地夾住，存在一種危險，即它將形成一卷邊，該卷邊插在殼體和底座之間，使底座不能靠在殼體上。在強烈壓縮該環(huán)狀密封的情況下，也可能使該環(huán)狀密封變形進入表玻璃和殼體之間的空間內(nèi)。
由于該設計的裝配操作的后果，其中在裝配位置時，該底座僅由包括壓縮性材料的一部分周圍的摩擦力固定，該底座仍受到使之升高的力。
最后，注射點只能位于一個可視區(qū)中或一個接觸區(qū)中，因此在兩種情況下都令人煩惱。
本發(fā)明的目的是部分地消除上述缺點。
為了實現(xiàn)這個目的，本發(fā)明的主題是按照權(quán)利要求1的一種用于把表玻璃與表殼防漏固定的裝置。
本發(fā)明的一個主要的優(yōu)點應歸因于該環(huán)狀密封的底部是通過錨定而不再是通過摩擦力保持在殼體上的事實。因此，不管在多種元件的制造公差中的固有的夾緊值有何不同，去除底座所需要的力的極限值都在一個稍微限制的范圍內(nèi)。
另一大優(yōu)點應歸因于該環(huán)狀密封不再在其整個高度上徑向均勻壓縮的事實，而是鄰近殼體的上部邊緣形成兩個單獨的壓縮區(qū)，一個在表玻璃的區(qū)域中，另一個在固定表面的區(qū)域中。因此，在安裝底座期間，其底部不壓縮該密封的上部，于是避免了形成放置在底座和殼體之間的卷邊的危險。
位于表玻璃的下表面和殼體的上部邊緣之間的環(huán)狀密封的部分不徑向壓縮或徑向壓縮的很小，由此，避免了變形進入把表玻璃與殼體分開的自由空間中的危險。引入兩個壓縮區(qū)中的徑向壓縮沒必要是相同的，而是可以適應各個區(qū)的不同要求。由于裝配的元件的保持不僅僅靠摩擦力，于是有可能使用剛性較小的材料組成的密封，由此可以減少施加在其它元件上特別是隆起部分上的應力。
與現(xiàn)有技術的固定裝置相反，在本發(fā)明中，當注射密封時，該密封的注射點，特別是對于不透明的密封，可以設置在其外表面的部分中，該外表面位于該密封底部的突出部分和該底座的內(nèi)表面的直徑最小的部分之間。安裝后，該部分事實上被底座所隱藏，并且由于所述部分不與底座的任何表面接觸，其也可以形成密封的非功能區(qū)。
可以看出，通過應用與已知的現(xiàn)有技術相同的防漏固定表玻璃的原理，本發(fā)明可以提供明顯的實質(zhì)性改進，特別是在裝配操作期間，并且由于去除底座的力的值分布更窄而使拆卸更容易，在維修保養(yǎng)上也得到了實質(zhì)性改進，相反，對防漏效率不會有任何影響。
從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的主題，即防漏固定表玻璃的裝置的一個實施例和一個變型的描述，可以更清楚地理解本發(fā)明，其中

圖1至圖4是徑向截面中的局部視圖，說明了根據(jù)本實施例固定表玻璃的四個步驟，圖5是一個變型的類似于圖4的徑向截面的視圖。
在圖1至圖4示出的實施例中，可見一個表玻璃1、一個通常為圓柱形的環(huán)狀密封2、殼體3的上部和安裝在環(huán)狀密封2的外表面周圍的底座4。該表玻璃是由一片材料機加工成的，該表玻璃最好包括諸如鋼化玻璃、最好是藍寶石之類的硬質(zhì)材料。該表玻璃1的邊緣由兩個直徑不同的部分界定，一個大直徑部分1a和另一個鄰近表玻璃1的下表面的小直徑部分1b。
該環(huán)狀密封2鄰近其上部邊緣具有一個內(nèi)部環(huán)狀凸起2a。該環(huán)狀凸起2a嵌入該表玻璃1的環(huán)狀槽1c中，而小直徑部分1b稍微伸入環(huán)狀密封2的內(nèi)表面。為了更易于理解，在所有的圖中，環(huán)狀密封2的變形部分已經(jīng)由虛線示出了其為變形狀態(tài)。
該環(huán)狀密封2的下部嚙合在聯(lián)鎖側(cè)表面3a周圍，該聯(lián)鎖側(cè)表面3a在殼體3的上端制出，并且其基本上與隆起部分3b處于同一平面上。該聯(lián)鎖側(cè)表面3a的底部具有一個環(huán)狀槽3c。
膨脹合攏部2b在環(huán)狀密封2的底部處的內(nèi)外側(cè)表面的每一側(cè)對稱突出。在環(huán)狀密封2的內(nèi)側(cè)突出的該膨脹合攏部2b的部分嚙合進聯(lián)鎖側(cè)表面3a的環(huán)狀槽3c中。
底座4的內(nèi)側(cè)表面包括兩個圓柱形部分，即大直徑的下部4b和小直徑的上部4a。底座內(nèi)側(cè)表面的大直徑下部4b的直徑比環(huán)狀密封2的外側(cè)表面的直徑大，但比膨脹合攏部2b的直徑小，而上部4a的直徑小于環(huán)狀密封2的外側(cè)表面的直徑。
因此，在安裝底座4時，底座下部4b自由嚙合在環(huán)狀密封的周圍，這是因為該下部的直徑大于環(huán)狀密封2的直徑。只有在該下部4b與膨脹合攏部2b處于同一平面時，它才把膨脹合攏部2b壓入殼體3的側(cè)表面3a的環(huán)狀槽3c中，由此把該密封2固定在殼體3上。
與由底座4的下部4b對膨脹合攏部2b進行壓縮的同時，直徑比密封2小的上部4a壓縮密封2的上部，也就是說位于表玻璃1的區(qū)域中的部分，在把密封2的內(nèi)部環(huán)狀凸起2a壓入表玻璃1的環(huán)狀槽1c中同時，也使表玻璃1的小直徑部分1b(所述部分位于內(nèi)部環(huán)狀凸起2a的下面)稍微伸入密封2中。
可以看出，用該裝置，一方面，通過內(nèi)部環(huán)狀凸起2a嵌入表玻璃1的環(huán)狀槽1c中，另一方面，通過該密封2的膨脹合攏部2b的一部分嵌入殼體的環(huán)狀槽3c中，可以確保該密封2的兩端的固定。在兩種情況下，可通過由底座4在環(huán)狀密封2上施加向心的徑向壓力，來把該密封嚙合進環(huán)狀槽1c和3c中。因此，該密封不再簡單地靠摩擦力而是靠鉤掛固定在殼體上。因此，這種固定方法可使用比上述的現(xiàn)有技術中更軟的材料。迄今為止，在本發(fā)明中該密封已經(jīng)由彈性模量在2100至3000Mpa之間的6.6聚酰胺生產(chǎn)，它可以由彈性模量在1000至3000Mpa之間的聚酰胺，尤其是PBT或POM組成。
圖5中示出的變型與上述實施例的區(qū)別僅在于環(huán)狀密封2＇的形狀，具體地說是膨脹合攏部2＇b的形狀不同。與膨脹合攏部2b相反，膨脹合攏部2＇b僅在環(huán)狀密封2＇的外側(cè)表面上突出，從嵌入表玻璃1的環(huán)狀槽1c中的內(nèi)部環(huán)狀凸起2＇a的底部向下留下該圓柱形環(huán)狀密封2＇的內(nèi)側(cè)表面。由于該環(huán)狀密封2＇的底部的變形，該環(huán)狀密封2＇鉤掛在殼體3的環(huán)狀槽3c中，當?shù)鬃虏?b嚙合在從該密封的外側(cè)表面突出的膨脹合攏部部分并且向所述部分施加向心的徑向壓縮時，發(fā)生所述變形。
該變型具有下述優(yōu)點，在注塑時可更容易從模具中取出環(huán)狀密封2＇，同時保留了把該密封錨定在殼體上的系統(tǒng)。該變型也使得環(huán)狀密封2＇的安裝和拆卸更容易。
可以看出，對現(xiàn)有技術的固定裝置進行的改變并沒有使機械的操作或注塑各種元件或安裝操作復雜化，獲得了很大的好處，沒有出現(xiàn)任何缺點，在制造程序或在安裝操作中也不需要額外的操作。
最好，該密封2或2＇的注射點與底座4的部分4b相對，該部分4b具有大的直徑并在該環(huán)狀密封2或2＇的外表面上，所述外表面位于膨脹合攏部2b或2＇b與底座4的部分4b的頂部之間。因此，這些注射點不可見，并且不在環(huán)狀密封2或2＇的接觸區(qū)中。
權(quán)利要求
1.一種用于把表玻璃與表殼防漏固定的裝置，其包括一個通常為圓柱形的由壓縮性材料制成的環(huán)狀密封(2、2＇)，在該環(huán)狀密封(2、2＇)的上端具有一個內(nèi)部環(huán)狀凸起(2a、2＇a)，一個在該表玻璃(1)的邊緣上制成的環(huán)狀槽(1c)，該環(huán)狀凸起(2a、2＇a)可嚙合入該環(huán)狀槽(1c)中，一個在殼體(3)的上部制出的外側(cè)表面(3a)，以便收容所述環(huán)狀密封(2、2＇)的內(nèi)表面的下部，其底部抵住殼體(3)的承載面，以及一個安裝在所述環(huán)狀密封(2、2＇)周圍的底座(4)，該底座同時徑向壓縮所述密封，其特征在于，所述環(huán)狀密封(2、2＇)的底部具有一個至少從其外側(cè)表面突出的環(huán)狀膨脹部(2b、2＇b)，并且安裝在該密封(2、2＇)周圍的該底座(4)的內(nèi)側(cè)表面包括兩個橫截面不同的同心圓柱形表面(4a、4b)，橫截面較大的圓柱形表面(4b)鄰近底座(4)的底部，這些橫截面稍微小于非壓縮狀態(tài)下的所述環(huán)狀密封(2、2＇)和所述環(huán)狀膨脹部(2b、2＇b)的外側(cè)表面的橫截面，殼體(3)上部的所述外側(cè)表面(3a)的底部具有一個環(huán)狀槽(3c)，以便收容所述環(huán)狀密封(2、2＇)的一部分，所述部分由于底座(4)的安裝而變形，由此確保該環(huán)狀密封(2、2＇)的軸向閉塞。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀膨脹部(2b)從所述環(huán)狀密封(2)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)圓柱形表面的每一側(cè)上突出。
3.按照前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀密封(2、2＇)的注射點位于其外側(cè)圓柱形表面上，該外側(cè)圓柱形表面在所述環(huán)狀膨脹部(2b、2＇b)和底座(4)的內(nèi)徑變得更小的部分之間。
4.按照前述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)狀密封(2、2＇)包括彈性模量在1000至3000Mpa之間的聚合材料。
全文摘要
本裝置包括一環(huán)狀密封,其具有一個與表玻璃的邊緣中的環(huán)狀槽嚙合的環(huán)狀凸起。密封的下部,即具有膨脹部的所述下部嚙合在殼體的表面上并被底座壓縮。底座的內(nèi)側(cè)表面,即安裝在該密封周圍的所述表面,包括兩個橫截面不同的同心圓柱形表面,橫截面較大的表面鄰近底座的底部,這些橫截面稍微小于非壓縮狀態(tài)下的密封和膨脹部的外側(cè)表面的橫截面。殼體上部的外側(cè)表面的底部具有一個槽,以便收容密封的一部分,所述部分由底座變形,由此確保該密封的軸向閉塞。
文檔編號G04B37/08GK1266209SQ0010302
公開日2000年9月13日 申請日期2000年2月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月3日
發(fā)明者克里斯蒂安·東布爾, 威廉·帕薩坎 申請人:勞力士表股份有限公司